APQP大概逻辑图

产品先期质量策划APQP资料，包含1.小组可行性承诺；2.初始过程工序流程图；3.初始PFMEA；4.初始CP。

APQP资料

• 1.启动会议
  • 1.APQP计划
    • 项目开发的小组成员+时间轴（含系统的时间表）
      • 必须
  • 2.DVP测试大纲
    • 客户SOR包或者PTS的测试项目
      • 必须
  • 3.检具A表
    • 检具方案+检具图纸
      • 必须
• 2.试制评审
  • 1.小组可行性承诺
    • 必须
  • 2.初始过程工序流程图
    • 必须
  • 3.初始PFMEA
    • 必须
  • 4.初始CP
    • 必须
  • 5.LAYOUT 车间布置图
    • 必须
  • 6.新测量设备购置计划及进度
    • 可无
  • 7.生产线建设计划及进度
    • 可无
  • 8.模具/工装开发计划
    • 可无
  • 9.检具开发计划
    • 可无
  • 10.关键分供方开发计划及进度
    • 可无
• 3.FAE阶段
  • 1.零件质量认证报告(含测试大纲)
    • 必须
  • 2.零件性能测试报告
    • 必须
      • 品质+工程
  • 3.材料审核报告
    • 必须
  • 4.零件工艺控制计划
    • 必须
  • 5.材料及分供方清单
    • 必须
  • 6.零件设计更改记录表
    • 必须
  • 7.PN_供应商代码_FAE报告
    • 必须
  • 8.模具/工装验收报告
    • 可无
  • 9.检具认可报告
    • 可无
• 4.包装规范
  • 必须
• 5.PPAP评审
  • PPAP提交我们的零件一般 是2级或者3级（重要件和关键件）
  • 1.小组可行性承诺
    • 必须
  • 2.图纸/规格书（红章）
    • 必须
  • 3.CC/SC清单
    • 必须
  • 4.过程工序流程图
    • 必须
  • 5.DFMEA
    • 客户设计提供
  • 5.PFMEA
    • 必须
  • 6.CP
    • 必须
  • 7.检验基准书
    • 必须
  • 8.模具/工装清单
    • 可无
  • 9.检具清单
    • 可无
  • 10.GRR报告
    • 必须
  • 10.MSA数据
    • 必须
  • 11.过程能力CPK数据
    • 必须
  • 12.PPAP过程审核报告（供应商自评）
    • 必须
  • 13.PPAP检查清单
    • 必须
  • 14.PSW零件质量保证书
    • 必须
  • 15.零件批号追溯管理规则文档
    • 必须
  • 16.经验总结报告
    • 可无
  • 17.零件质量认证全尺寸报告
    • 必须