导图社区 化工原理-非均相物系的分离(沉降与过滤)
化工原理-非均相物系的分离(沉降与过滤)笔记,包括沉降、过滤、固体流化态与气力输送三部分内容。
这是一篇关于化工原理-流体输送设备的思维导图,流体输送机械、液体输送设备、气体输送设备。
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非均相物系的分离
沉降
目的:分离流体与固体颗粒
原理:利用固体与流体之间的密度差
分类
重力沉降
分离较大的颗粒固体
自由沉降
球形颗粒在流体的自由沉降速度
层流区:Rep≤1
过渡区:1<Rep<100
湍流区:100<Rep<2×10^5
影响沉降速度的因素
颗粒直径:颗粒直径越大,速度越大
流体密度:流体密度越大,速度越小
颗粒密度:颗粒密度越大,速度越大
干扰沉降
沉降速度
当颗粒为非球形时,表面积增加,表面曳力和形体曳力越大,沉降速度越小
流体的分子运动:当颗粒直径小于2~3um以下,与流体分子自由程接近,由于受流体分子运动的影响,难以用重力沉降除去
液滴或气泡变形:液滴或气泡变形产生内循环流动时,影响颗粒沉降速度计算的准确性
壁效应和端效应:当dP/D>0.01时,颗粒沉降受壁效应影响,使沉降速度降低
设备
降尘室:分离气体中尘粒
沉降槽:分离悬浮液或乳状液
离心沉降
分离尺寸较小的颗粒
沉降速度:离心沉降的颗粒直径小,处于层流区
离心分离因素:离心加速度与重力加速度的比值
旋风分离设备:分离气体中的尘粒
旋液分离设备(水流旋流器):分离液体中的固体颗粒
结构,原理,特点
离心沉降机
特点:液体非均相混合物分离,转速可调,适用于分离困难的体系
转鼓式离心机
碟片式离心机
过滤
基本概念:原理,滤液,滤浆,滤渣(滤饼)
过滤方式
滤饼过滤:真正发挥作用的使滤饼,而非过滤介质,会出现架桥现象,适合处理颗粒含量较高的悬浮液
深层过滤:在介质内部过滤,介质表面无颗粒层形成,适用与颗粒尺寸小,含量低的情况
过滤介质
要求:具有多孔性,足够的机械强度
织物:棉,麻,合纤,金属网
多孔性固体介质:多孔塑料
堆积介质:砂,木炭,石棉粉
多孔膜:无极/有机膜
助滤剂
目的:防止过滤介质孔道的堵塞,降低压缩滤饼的过滤阻力
要求:较好的悬浮与料液中,颗粒大小合适,不含有可溶于滤液的物质
注意:滤饼是产品时不能使用助滤剂
工艺计算
物料衡算—确定滤液与滤饼的定量关系
过滤速率
计算前提
过滤过程可视为流体通过固定床的流动
滤液通过滤布和滤饼的流动处于层流区
过滤速率方程
过滤时的操作方式
恒压过滤
恒速过滤
先恒速,后恒压的组合操作
滤饼的洗涤:为了回收滤饼中的滤液,或除去滤饼中可溶性杂质;用恒压洗涤法
过滤设备
以压力差为推动力
板框式过滤机—间歇操作
叶滤机—间歇操作,置换法
回转真空过滤机—实现连续生产
以离心力为推动力
固体流化态与气力输送
床层的流化态过程
固定床
起始流化床状态
流化床
气力输送
特点,定义
特点:流化床类似液体的特性
类型
散式流化态:颗粒分布均匀,波动很小,两相密度差很小的体系呈次态,液—固流化体
聚式流化态:颗粒在床层分布不均匀,成两相结构(乳化相、气泡相),密度差较大的体系,气—固流化床
异常现象
腾涌
定义:气体分布不均匀的气—固流床中,小气泡形成大气泡,当气泡直径与床径相等时,形成相互分开的气泡与颗粒层
危害:造成床层阻力波动大,颗粒磨损,设备振动
沟流
定义:大量气体未与固体颗粒较好接触就穿过沟道上升,形成短路
特点:气固接触不良,不利于气固间的传热传质,床层的压降比正常值小
定义:利用气体进行颗粒输送的过程
常用介质:空气,惰性气体
优缺点
稀相输送:固气比R<25,输送距离一般为100m以下
密相输送:固气比R>25,用高压气体压送物料
固气比:单位质量气体所输送的固体质量