导图社区 机电工程专业技术
一级建造师 机电实务 机电工程专业技术知识总结,包括焊接技术、起重技术、测量技术三大块内容。
编辑于2022-04-25 23:44:46这是一篇关于新能源场站并网相关的思维导图,主要内容包括:13.竣工验收,11.消防备案及验收,12.并网流程(与地调、中调相关),10.消防设计审查,9.施工图图审,8.质量监督检查,7.项目质监注册,6.项目安监局备案/质监申报,5.接入变电站间隔改造、送出线路工程建设,4.初步设计审查,3.电价批复,2.接入系统方案级接入系统批复,1.项目发改备案/
一级建造师机电工程实务,包含油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线,一二次引|线的施工,不应使套管直接承受应力,压器中性点的接地回路中,近压器处,宜做可拆卸的连接点
一级建造师 机电实务 机电工程专业技术知识总结,包括焊接技术、起重技术、测量技术三大块内容。
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这是一篇关于新能源场站并网相关的思维导图,主要内容包括:13.竣工验收,11.消防备案及验收,12.并网流程(与地调、中调相关),10.消防设计审查,9.施工图图审,8.质量监督检查,7.项目质监注册,6.项目安监局备案/质监申报,5.接入变电站间隔改造、送出线路工程建设,4.初步设计审查,3.电价批复,2.接入系统方案级接入系统批复,1.项目发改备案/
一级建造师机电工程实务,包含油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线,一二次引|线的施工,不应使套管直接承受应力,压器中性点的接地回路中,近压器处,宜做可拆卸的连接点
一级建造师 机电实务 机电工程专业技术知识总结,包括焊接技术、起重技术、测量技术三大块内容。
机电工程专业技术(约16分)
测量技术
贯穿整个施工过程
工程测量的方法
原则
由整体到局部,先控制后细部
要求
测设精度
检核 测量工作的灵魂
仪器检核
资料检核
计算检核
放样检核
验收检核
分类
水准测量
高差法
仪高法
基准线测量
经纬仪
检定钢尺
测量程序
永久基准点线
纵横中心线
标高基准点
沉降观测点
过程测量控制
实测记录
常见的工程测量
设备基础的测量
设备基础位置的确认
设备基础放线
标高基准点的确立
设备基础标高测量
连续生产设备安装的测量
安装基准线的测设
安装标高基准点的测设
连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
管线工程的测量
管线中心定位
已有建筑物定位或者控制点定位
主点:起点、终点、转折点
管线高程控制
一般选在旧建筑物墙角、台阶和基岩
地下管线测量
回填前
起止点、窨井的坐标、管顶标高
长距离输电线路钢架基础施工测量
起点、转折点、沿途障碍物
十字线法或平行基线法
钢尺20-80m
视距长度不超过400m
大跨距>80m,电磁波测距法或解析法
工程测量的要求
一个测区及其周围至少应有3个水准点
工程测量仪器应用
水准仪
标高
经纬仪
角度、纵横中心线
全站仪
距离、角度、三维坐标、导线测量
电磁波测距仪
微波
激光
红外线
光电测距仪
激光测量仪
激光准直仪/指向仪
大直径长距离/高塔体高塔架同心度的测量控制
激光垂准仪
高层建筑/烟囱/电梯等施工过程中竖向引测和垂直度的测量
激光经纬仪
施工及设备安装定线/定位/测试已知角度
激光水准仪
普通水准仪+准直导向
激光平面仪
水平控制,超平工作
起重技术
起重机械
起重机分类
轻小型
千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机
起重机
桥架型起重机
梁式、桥式、门式、半门式起重机
臂架型起重机
门座、半门座、塔式、流动式、铁路、桅杆、悬臂起重机
缆索型起重机
缆索、门式缆索起重机
起重机选用的基本参数
吊装载荷
设备、吊钩组件、吊索、吊具、其他附件总和
吊装计算载荷
额定起重量
最大幅度
吊装计算高度
设备高度+索具高度+高出地脚螺栓高度+基础和地脚螺栓高度
流动式起重机的选用
根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等,确定起重机的站车位置,再确定作业半径
根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径,依据起重机的起重特性曲线,确定其臂长
根据上述已确定的作业半径、臂长,依据起重性能表,确定额定起重量
如果额定起重量大于计算载荷,则合格
计算吊臂与设备之间安全距离,符合规范要求,则合格
流动式起重机站位的地基处理
必须在水平坚硬的地面上
工作位置地基应进行处理
开挖回填夯实,做地面耐压力测试
复杂地基对地基处理进行专门设计
吊装前必须地基验收
吊具
钢丝绳·
直径
6x19缆风绳
6x37跑绳、吊索
6x61吊索
安全系数
拖拉绳 3.5
卷扬机走绳 5
捆绑绳扣使用 6
系挂绳扣 5
载人 14
吊索8
记忆:捆人拖走挂了
起重滑车
3门及以下 顺穿
4~6门 花穿
7门以上 双跑头顺穿
卷扬机
额定牵引拉力
工作速度
容绳量
工作长度最大值
钢丝绳直径与铭牌不一致,需进行容绳量校核
平衡梁
保平衡:保持被盗设备平衡,避免吊索损坏设备
短吊索:缩短吊索高度,减小动滑轮的起吊高度
减压力:减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备
分载荷:多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载
选用
设备的重量、规格尺寸、结构特点、现场要求
吊装方法与吊装方案
常用吊装方法
液压提升
上拔式
面积大、重量重、提升高度相对较低
爬升式
提升高度高、投影面积一般、重量较轻
集群液压千斤顶
整体提升
利用构筑物吊装
编制专门吊装方案
对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核
选择受力点和方案应征的设计人员同意
局部补强措施
采用角钢或木方对梁或柱角进行保护
应设专人对受力点的结构进行监视
吊装方案选择步骤
记忆:技安进成综
技术可行性论证
安全性分析
进度分析
成本分析
综合选择
吊装方案的主要内容
记忆:概依计艺保急组
编制说明及依据
工程概况
吊装工艺设计
吊装应急预案
吊装计算校核书
吊装组织体系
安全保证体系及措施
质量保证体系及措施
吊装方案的管理
施工单位,施工前,工程技术人员编制专项施工方案
专项施工方案由施工单位技术负责人和总监理工程师审核签字、加盖公章
超过一定规模的危大工程,施工(总承包)单位组织召开专家论证会
论证前应通过施工单位审核和总监理工程师审核
编制人员或项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底
施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底,和项目专职安全生产管理人员共同签字确认
危大工程
非常规≥1t
采用起重机械进行安装的工程
起重机械安拆
超危大工程
施工单位技术负责人+总包单位技术负责人+总监理工程师+建设单位负责人签字盖章+专家论证
非常规≥10t
起重量30t以上、或搭设总高度200m及以上或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安拆工程
吊装稳定性要求
起重吊装作业失稳
起重机失稳
原因
超载
支腿不稳定
机械故障
桅杆偏心过大
预防措施
严禁超载
严格机械检查
打好支腿并用道木和钢板垫实加固
吊装系统失稳
原因
多机吊装不同步
不同起重能力的多机吊装荷载分配不均
多动作、多岗位指挥协调失误
桅杆系统缆风绳、地锚失稳
预防措施
多机抬吊尽量选用同种机型、吊装能力相同或相近的吊车,通过主副指挥来实现多机吊装同步
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制实现多吊点同步
制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,并检查记录
吊装设备或构件的失稳
原因
由于设计与吊装时受力不一致
设备或构件的刚度偏小
预防措施
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装
薄壁设备进行加固加强
型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面
桅杆的稳定性
缆风绳的设置要求
直立单桅杆顶部缆风绳的设置6~8根
缆风绳与地面夹角宜为30°-45°
相邻缆风绳夹角<60°
地锚
已有建筑物作为地锚必须获得建筑物设计单位的书面认可
缆风绳受力方向坑深2.5倍范围不应有地沟、线缆、地下管道
回填高于基坑400mm,做好隐蔽记录
桅杆
倾斜度不超过15°
焊接技术
焊接材料
焊条
分类
酸性焊条
氧化性强
交、直流两用
烟尘较小
扩散氢含量高
碱性焊条
还原性强
直流电
烟尘较多
扩散氢含量低
选用原则
力学性能和化学成分匹配
非合金钢和低合金钢:熔敷金属抗拉强度≥母材的焊条
合金钢:要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条;
对母材中C/S/P等元素含量偏高时,应选用抗裂性能好的地氢型焊条
使用性能和工作条件
动载和冲击载荷
塑性、韧性指标较高的低氢型焊条
接触腐蚀
不锈钢或耐腐蚀焊条
特殊条件下
特殊用途焊条
结构特点及受力条件
焊接工艺可操作性
焊接部位不可翻转
全位置焊接的焊条
受力不大、难以清理
应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条
狭小或通风条件差
酸性或低尘焊条
生产率和降低成本
焊丝
实心焊丝
钨极气体保护焊
熔化极气体保护焊
药芯焊丝
CO2和Ar+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊
自保护药芯焊丝
适用于野外或高空作业
焊接材料的复验
钢结构焊材复验
一级焊缝要求复验
安全等级为一级的二级焊缝
特种设备的焊接材料复验
酸性 2年
石墨型 1年
工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限,应复验合格后使用
球罐用进行扩散氢复验
前:焊接工艺评定PQR
作用
验证施焊单位能力
编制焊接工艺规程的依据
施焊前,依据焊接工艺评定报告PQR编制焊接工艺规程WPS
步骤
焊接工艺评定的委托
内部委托,关键工作不允许委托
拟定预焊接工艺规程PWPS
焊接作业指导书
焊接工艺卡
施焊试件
外观检查
无损检测
力学性能试验
弯曲试验
记忆:外无力弯
签发报告
焊接技术负责人审核
中:焊接工艺规程WPS
自行编制,不得沿用和委托其他企业
PQR是WPS的依据
超出规定评定范围,重新编制
焊接技术人员编制
应由本单位焊接技术负责人批准,审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理
焊接工艺技术
技术交底
焊接工程特点
WPS内容
焊接质量检验计划
进度要求
焊接技术人员向焊工
职业技能鉴定资格证书
特种作业操作证
特种设备作业人员证
防止产生延迟裂纹的措施
焊条烘干
减少应力
焊前预热
焊后热处理
热消氢处理
打磨焊缝余高
防止产生再热裂纹的方法
预热
应用低强度焊缝
减少焊接应力
焊接应力与焊接变形
减少焊接应力的措施
设计措施
减少焊缝
避免焊缝过于集中
优化设计结构
工艺措施
较小焊接线能量
合理安排装配焊接顺序
焊后层间锤击
预热拉伸补偿焊缝收缩
塑性较好的焊条
预热
消氢处理
焊后热处理
振动法消除焊接残余应力
焊接变形的危害及预防措施
变形的分类
面内变形
纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形
面外变形
角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
危害
降低装配质量
影响外观质量
降低承载力
增加矫正工序
提高制造成本
预防措施
焊接结构设计
焊缝分散、不集中
焊缝数量少、长度短
合适的坡口形式
装配工艺措施
预留收缩余量法
反变形法
刚性固定法
合理选择装配程序
记忆:玉刚盒饭
工艺措施
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊,特别不宜选用气焊
较小线能量
焊接焊缝先短后长,先纵后环
焊接质量检验方法
焊前检验
母材和焊材
零部件主要结构尺寸
组对质量
坡口清理检查
焊接前的确认
施焊过程检验
定位焊缝
焊接线能量
多层焊
后热
范围
温度
时间
记录
焊缝检验
外观检测
不允许存在的缺陷
裂纹
未焊透
未熔合
表面气孔
外露夹渣
未焊满
允许存在的缺陷
咬边
角焊缝厚渣
未焊满
无损检测
RT=X光
UT=B超
焊接完毕后24h检测,A3级36h后
对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测
MT=磁粉探伤机
PT=渗透检测ji
表面
耐压试验
泄漏试验