一、施工质量控制按全过程分为三个阶段：事前控制、事中控制、事后控制
事前控制
事前：图纸会审，技术交底，四新技术的审查把关
事中：施工过程质量控制、设备监造控制、中间产品控制、分项，分部工程质量验收、施工变更
事后：质量文件审核、回访与保修、竣工质量控制
（二）工序质量预控
工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、质量控制点的设置三种，以质量预控为主。
1.质量预控
质量预控包括：质量计划预控与施工组织设计（施工方案）预控、施工准备预控、施工生产要素预控。
2.工序分析
工序分析的步骤：
第一步是用因果分析图法书面分析；
第二步进行试验核实，可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等；
第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。
3.质量控制点的设置
质量控制点是指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序
质量控制点设置的原则：
1）施工过程中的关键工序或环节
2）工序的关键质量特性
3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序
4）质量特性的关键因素
5）对后续工程（后续工序）施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象
6）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。
7）隐蔽工程。
三、质量控制点的划分，根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级
1）A级控制点：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证（三方）
2）B级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。（双方）
3）C级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认
四、质量控制点的编制
质量控制点明细表应包括：
控制系统和控制环节的名称及责任人，控制点的名称和编号以及控制级别和责任人，记录表编号及名称等。质量检查记录表格应报业主认可。
五、质量预控方案的内容
主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。 质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种
六、施工工序质量检验
1、检验试验计划（卡）是质量计划中的一项重要内容，是整个工程项目施工过程中的质量检验的指导性文件，是施工和质量检验人员执行检验和试验操作的依据。
现场质量检查的内容
包括：开工前的检查，工序交接检查，隐蔽工程的检查，停工后复工的检査，分项、分部工程完工后检查，成品保护的检査
七、工程项目质量检验的三检制
（1）“三检制”是工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序应严格执行“三检制”。未经监理工程师（或建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
（2）“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效方法。
1）自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。
2）互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。
互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。
3）专检是指质量检验员对分部工程施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
4）实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。
①原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主。
②生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。
③成品的质量必须进行终检认证。
现场质量检查的方法：目测法、实测法、实验法
