8D报告分析法

8D报告分析法思维导图，介绍一下几个方面： 步骤一：成立问题分析小组 步骤二：问题描述 步骤三：临时对策 步骤四：根本原因分析 步骤五：长期对策 步骤六：效果验证 步骤七：预防措施 步骤八：团队激励

8D报告分析法

• 步骤一：成立问题分析小组
  • 成立分析小组的实施重点
    • 1、小组成员需要涵盖这个问题涉及的相关部门，必要时可以邀请客户或供应商一同参加
    • 2、以有研发、生产、销售一体的企业为例：小组成员一般包括：研发、质量、生产、工艺、采购、销售，必要时可以邀请客户一同参加：具体需要哪些部门参加，可以根据问题的复杂程度而定。
    • 3、步骤的核心：参加问题分析小组的成员，需具备关于产品的相关专业知识，并且在本部门具有一定的决策权。
• 步骤二：问题描述
  • 实施重点
    • 1、这部分的主要目的是将问题描述清楚。也是为后续的分析步骤致命正确方向的根本。如果问题描述错误，或者遗漏相关信息，后续的分析很可能方向错误或者不全面。
    • 2、怎样才能把问题描述清楚呢？需要用到质量管理中常用的一个分析方法：5W2H。即：what：什么事、why:什么事、when:什么时候发生的、who：谁参与的、where：哪里发生的、How:怎么做的、how much：消耗多少成本
    • 例子：2022年1月8日（when)，因为手机播放音乐时喇叭杂音异响不良率为53%(why)，客户公司（who)从印度市场（where）退回5000部A01型号的智能手机（what），此批次退货经过海运退回（how),初步预计运输费用+维修费用+与客户关系维护费用将给公司造成45万人民币左右的损失（how much)
• 步骤三：临时对策
  • 实施重点
    • 1、这个部分的主要目的是尽快止损，也就是尽量减少损失，不让这个问题持续对客户或者本公司造成更大的损失或者资金的浪费；
    • 2、常用的临时对策有：给客户退换货、时间不紧急的话可以到客户端对异常品进行挑选/重工、如果距离较远时间紧急可以与客户沟通，让客户协助挑选/重工、与客户沟通建议客户让步接受等。
• 步骤四：根本原因分析
  • 实施重点
    • 1、这部分的主要目的是问题分析小组成员一同努力，找出问题发生的根本原因
    • 2、怎样才能把分析出来的问题发生的根本原因找出来呢？——5M1E分析法：人、机、料、法、环、测
    • 具体分析方法是：
      • 人员;人员作业时的心态、人员是否进行岗前培训等；
      • 机器：设备是否保养到位、设备运行状态是否稳定等；
      • 材料：材料的性能、尺寸、材料的储存幻境等
      • 方法：作业时使用的标准作业指导内容是否合理、工装夹具是否合适都等；
      • 环境：作业的温度、湿度、噪音等
      • 测量：测量的手法是否正确、测量的量具是否在有效的期限内等
    • 分析产品异常时，可能与5M1E中的某一项或几项有关，不一定与所有因素有关。但分析问题时，分析小组需要结合头脑风暴法，尽量把涉及这6种因素的所有可能进行全面分析，把不相关的问题剔除，以免遗漏相关信息。
• 步骤五：长期对策
  • 实施重点
    • 1、此部分措施的主要目的是：针对分析出来的根本原因，采取纠正措施，尽量避免此类异常再次发生，长期对策要尽量具体化：
    • 例子：分析喇叭杂音异常的根本原因为：作业人员焊接异常，相应的需采取的长期对策为：
      • a、对目前在岗的以及后备的焊接作业人员进行焊接技能培训，培训合格后颁发上岗证，保留培训教材及培训考核记录
      • b、将焊接技能培训纳入年度培训计划，每季度培训一次，以及每周对焊接工位的良品率进行统计，多焊接良品率低的作业人员进行每周培训等
• 步骤六：效果验证
  • 实施重点
    • 有问题分析小组一同验证长期对策的实施是否有效，并记录结果
• 步骤七：预防措施
  • 实施重点
    • 1、此部分的主要目的是：预防此类异常的再次发生，即将长期对策规范化、标准化、制度化；
    • 例：修改作业指导书、修改检验规范、修改或完善程序文件、并对相关人员进行培训等
• 步骤八：团队激励
  • 实施重点
    • 此部分的目的是在问题改善后，肯定小组努力的结果，总结此次改善活动的成功及失败的经验分享，为后续的改善活动提供借鉴和指导