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机电设备安装与维修思维导图:包含机械零部件装配的基本知识,轴承和密封件的装配,机电设备管理,机电设备安装,维修基本知识等等
编辑于2022-05-05 16:51:55机电设备安装与维修
机械零部件装配的基本知识
装配概述
装配的概念
装配工作的重要性
装配工艺规程
装配工艺规程的概念
装配工艺过程
装配工艺与生产类型
装配精度和装配方法
装配精度
保证装配精度的装配方法
密封的重要性
转配时零件的清理和清洗
零件的清理
零件的清洗
零件的清洗方法
常用的清洗液
清洁度的检测
旋转件的平衡
旋转件的不平衡形式
静平衡
动平衡
回转件平衡实验
静平衡法
动平衡法
机电设备几何精度的检验
主轴回转精度的检验
主轴锥孔中心线径向跳动的检验
主轴定心轴颈径向跳动的检验
主轴端面跳动的检验
主轴轴向窜动的检验
导轨直线度的检验
导轨在垂直平面内直线度的检验
水平仪测量法
自准直仪测量法
导轨在水平面内直线度的检验
检验棒或水平测量法
自准直仪测量法
钢丝测量法
平行度的检验
用水平仪检验V形导轨在垂直平面内的平行度
部件间平行度的检验
平面度的检验
平板研点法
塞尺检查法
光线基准法
同轴度的检验
转表测量法
锥套塞插法
垂直度的检验
用直角平尺与百分表检验垂直度
用框式水平仪检验垂直度
用方尺,百分表检验垂直度
联接零部件的装配
螺纹联接的装配
螺纹联接装配的技术要求
保证有一定的拧紧力矩
控制螺栓弹性伸长法
控制螺母扭角法
有可靠的防松装置
用弹簧垫圈防止螺纹回松
对成对的或成组螺钉和螺母
用保险垫圈防止螺纹的回松
点铆法防松
黏结法防松
用锁紧螺母来防止螺纹的回松
将开口销插入螺钉孔内
螺纹联接装拆工具
螺钉旋具
一字槽螺钉旋具
其他螺钉旋具
扳手
通用活扳手
专用扳手
呆扳手
整体扳手
套筒扳手
内六角扳手
特种扳手
棘轮扳手
管子钳
螺纹联接的装配工艺
双头螺柱的装配要点
螺栓,螺母和螺钉的装配要点
键连接的装配
平键的装配
滑键的导键的装配
斜键(楔形键)的装配
半圆键(月牙键)的装配
花键的装配
销联接的装配
圆柱销的装配
圆锥销的装配
过盈联接的装配
过盈联接装配技术要求
过盈联接的装配工艺
圆柱的过盈联接的装配
液压无键联接的装配
过盈联接的装配要点
传动零件部的装配
齿轮传动机构的装配
齿轮传动机构概述
齿轮副的侧隙
齿轮副的接触精度
齿轮传动机构装备的技术
直齿圆柱齿轮传动机构的装配
齿轮与轴的装配
将齿轮轮轴部件装入箱体
同轴线孔的同轴度误差的检验
孔距精度和孔系相互位置精度的检验
孔距的检验
孔系平行度误差的检验
轴线与基面的尺寸精度和平行度误差的检验
轴线与孔端面垂直度误差的检验
用定向装配法补偿零件的积累误差
接触精度的检验和调整
齿轮副侧隙的测量
用压熔断丝检验
用百分表检验
锥齿轮传动机的装配工艺
箱体检验
两锥齿轮轴向位置的确定
锥齿轮副啮合质量的检查与调整
侧隙的检验和调整
接触斑点检验和调整
蜗杆传动机构的装配
蜗杆传动的精度和技术要求
蜗杆传动的精度
蜗杆传动的侧隙规定
蜗杆副的接触斑点要求
蜗杆传动的技术要求
蜗杆传动机构的装配工艺
对蜗杆箱体的检验
装配工艺
带传动机构的装配
带传动机构的技术要求
表面粗造度
安装精度
包角
张紧力
带轮的装配工艺
V带的装配和调整
链传动机构的装配
链传动的布置
链传动的安装
链传动的张紧
链传动的垂度
链传动的张紧
丝杆传动机构的装配
丝杆螺母传动机构的装配技术要求
丝杠螺母传动机构的装配工艺
丝杆直线度误差的检查与校直
丝杆螺母副配合间隙的测量及人、调整
单螺母结构
双螺母结构
滚珠丝杆螺母副
工作原理与特点
滚珠丝杆螺母副的循环方式
外循环
内循环
螺旋滚道型面
滚珠丝杠螺母副间隙的调整
双螺母消隙
螺纹调隙式
垫片调隙式
齿差调隙式
单螺母消隙
单螺母变位螺距预加负荷
单螺母螺钉预紧
滚珠丝杠杠副装配工艺
滚珠丝杠副装配工艺
联轴器的装配
常见联轴器介绍
联轴器的装配方法
使用校正工具的装配
不用校正工具的装配
圆盘式联轴器的装配
十字槽式联轴器的装配
轴承和密封件的装配
滚动轴承的装配
常见滚动轴承的类型特点和应用
轴承的径内代号
滚动轴承配合
滑动轴承的装配
密封装置的装配
滚动轴承的游隙调整和预紧
滚动轴承的游隙
轴承的径向游隙
轴承的轴向游隙
滚动轴承的预紧
轴承预紧的方法
轴承预紧的测量和调整
滚动轴承的装配工艺
装配前的准备工作
滚动轴承的装配方法
圆柱孔滚动装配方法
推力球轴承的配合
滚动轴承装拆注意事项
滑动轴承的装配
滑动轴承的特点和工作原理
滑动轴承的装配
整体式滑动轴(或称轴套)的装配
部分式滑动轴承的装配
多支承轴承的装配
密封装置的装配
固定联接密封
衬垫密封
密封胶密封
液态密封胶
干性附着剂
干性可剥型
非干性黏型
半干性黏弹剂
厌氧密封胶
动密封
填料密封
密封圈密封
O形密封圈密封
唇形密封圈及装配
机械密封
机电设备管理
设备管理概述
设备与设备管理
设备管理的范围
设备管理的内容
实物形态管理
价值形态管理
设备管理的基本任务
我国设备管理的发展状况
经营管理阶段
科学管理阶段
现代管理阶段
我国设备管理的发展趋势
设备管理的社会化
设备管理的市场化
设备管理的现代化
设备的使用
设备使用前的准备工作
技术资料的编制
操作人员的技术培训
配备必须的仪器
设备检查移交
设备使用制度
定人,定机和凭证操作制度
定人,定机的规定
操作证的签发
交接班制度
三好,三会和五项纪律
三好要求
管好设备
用好设备
修好设备
四会要求
会使用
会保养
会检查
会排除故障
五项纪律
凭证使用设备,遵守安全使用规程
保持设备清洁,按规定加注润滑材料,保证合理润滑
遵守设备的交接班制度
换号工具,附件,不得遗失
发现异常,立即停车,及时汇报
设备操作规程和使用规程
设备的维护
设备润滑
设备检修管理
备件管理
设备的故障与事故管理
设备的更新与改造
机电设备安装
机械安装前的准备工作
组织,技术准备
工具和材料的准备
机械的开箱检查
开箱检查
保管
机电设备基础的验收
机电设备基础的类型
块型
构架型
机电设备基础的一般要求
外形和尺寸与设备相匹配
具有足够的强度和刚性
具有稳定性,耐久性
基础形心与设备重心重合
基础的标高
预压
隔振装置
地脚螺栓的确定
地脚螺栓的形式
地脚螺栓的固定方法
地脚螺栓的固定薪工艺
一般机器基础的设计计算
选定基础的尺寸
机器基础的混凝土标号
机器基础的施工监督
基础的验收及处理
机械的安装
设置垫板
垫板的作用
垫板的类型
垫板面积的确定依据
垫放置方法板的
标准垫法
十字垫法
筋底垫法
辅助垫法
混合垫法
放置垫板的注意事项
放置垫板的施工方法
研磨法
座浆法
设备就位,找正,找平,找标高
二次灌浆
二次灌浆的定义
二次灌浆的作用
无垫安装法
混凝土早期强度承压法
混凝土后期强度承压
子主题
安装过程
安装注意事项
试运转
试运转的检查
试运转的步骤
机床试运转检验
维修基本知识
机械零件失效的形式
机械零件的磨损
黏着磨损
磨料磨损
疲劳磨损
腐蚀磨损
微动磨损
机械零件的断裂
延性断裂
脆性断裂
疲劳断裂
环境断裂
应力腐蚀断裂
氢脆断裂
高温蠕变断裂
腐蚀疲劳断裂
冷脆断裂
机械零件的腐蚀
腐蚀的概念
腐蚀分类
化学腐蚀
电化学腐蚀
防止腐蚀的方法
合理选材
合理设计
覆盖保护层
添加缓冲剂
电化学保护
改变环境条件
机械零件的变形
弹性变形
塑性变形
翘曲变形
体积变形
时效变形
减少变形的措施
设计
加工
修理
使用
机械设备状态监测和故障诊断
机械故障及其分类
机械故障
机械故障的类型
按故障发生的时间分类
渐发性故障
突发性故障
复合型故障
按故障出现的情况分类
实际故障
潜在故障个渐发性故障相联系
根据故障发生的原因和性质分类
人为故障
自然故障
机械故障的一般故障规律
机械故障诊断技术
机械故障诊断的基本原理,基本方法和环节
基本原理
基本方法
简易诊断法
精密诊断法
直接观察法
振动噪声测定法
无损检验法
磨损残余物测定法
机器性能参数测定法
诊断技术的环节
信号采集
直接观察
性能测定
特征提取
幅域分析
时域分析
频域分析
状态识别与趋势分析
诊断技术方法
凭无关外观检查
振动测量
机电设备的拆卸和清洗
机电设备的拆卸
拆卸前的准备
拆卸方法
击卸法
压卸和拉卸
温差法拆卸
破坏法
螺纹联接的拆卸
一般拆卸方法
用煤油浸润
用锤子敲击螺钉头扣拧松一下
断头螺钉的拆卸
打滑内六角螺钉的拆卸
实在无法拆除的螺钉
拆卸注意事项
机电设备的清洗
概述
清洗前的准备
清洗材料
清洗方法
三种零部件的清洗
油孔的清洗
滚动轴承的清洗
齿轮箱
机械零件的修复技术
钳工修复与机械修复
钳工修复
铰孔
研磨
刮研
钳工修补
键槽
螺纹孔
机械修复
局部更换法
换位法
镶补法
金属扣合法
强固扣合法
强密扣合法
优级扣合法
热扣合法
修理尺寸法
塑性变形法
焊接修复
焊补
堆焊
钎焊
热喷涂(熔)修复法
热喷涂(熔)修复法概述
热喷涂工艺
电镀修复法
镀铬
镀铁
电刷镀
胶接修复法
胶接修复法概述
胶接
其他方法修复简介
电接触焊
电脉冲接触焊
铝热焊
复合电镀
爆炸法粉末涂层
强化加工
激光强化
电火花表面强化
喷丸处理
爆炸波强化
典型零部件的修理
轴类零件的修理
箱体类轴承孔的修理
轴承的修理
丝杆螺母机构的修理
齿轮的修复
零件修复实例
设备电气维修
设备电气控制线的路常识
车床电气控制系统
钻床电气控制系统