导图社区 【书籍】弗布克系列-工厂物料精细化管理手册
弗布克系列书籍,工厂物料管理体系建设,包括:1.物料组织结构设计与岗位职责说明;2.物料计划管理;3.物料定额管理;4.物料供应控制;5.物料仓储管理。
编辑于2022-05-20 20:23:32这是一篇关于宋志平﹣经营30条战略的思维导图,宋志平《经营 30 条》以 40 年央企实战(中国建材、国药集团)为根基,分战略、创新、经营、管理、改革、文化六大篇章、每篇 5 条,构建中国式企业经营的底层逻辑与实战准则,核心是经营优先、做正确的事、稳健长期、价值共赢。战略篇强调战略是头等大事、本质是取舍,要以目标导向(缺什么找什么,而非有什么做什么)、坚守主业、聚焦核心业务 / 专长 / 市场 / 客户,拒绝盲目多元化,转型不转行、动态适配周期。创新篇主张有效创新,创新是新组合、要有效益,兼顾技术与商业模式,开放集成、渐进稳健,不盲目冒进,企业家是创新灵魂,推动科技与商业融合。经营篇核心是从 “量本利” 转向 “价本利”,以价值定价、拒绝低价内卷,善用资源整合、并购重组实现 1+1>2,稳健经营、控风险、保现金流,追求有质量的增长。管理篇坚持 “管理是正确地做事”,推行三精管理(组织精健、管理精细、经营精益),精简组织、剪枝瘦身、防范大企业病,以制度控风险、提升效率。改革篇聚焦机制激活,推行混合所有制、员工持股、利益共享,构建命运共同体,激发全员动力。文化篇以文化为魂、诚信为本,坚守长期主义、善待利益相关方,打造有韧性、可持续的企业生态。全书贯穿 “经营大于管理、取舍重于扩张、有效胜于盲目、共赢方得长久” 的核心,为各类企业提供可落地的经营方法论。
这是一篇关于宋志平《有效的经营者》五大任务与十大能力系统化体系的思维导图,主要内容包括:一、核心框架概览,二、五大任务:有效经营的核心行动闭环,三、十大能力:任务落地的核心支撑体系,四、实践启示。除五大任务,书中提出有效经营者需修炼十大能力:战略思维、市场洞察、创新驱动、资源整合、价值创造、组织建设、用人育人、风险管控、沟通协调、自我革新,覆盖决策、执行、团队、风控全维度。同时提炼十六常理,如 “经营优先、管理次之”“战略决定成败、细节影响效率”“创新要有效、整合要共赢”“价值为王、共享致远” 等,作为经营者的底层行为准则,确保经营决策符合商业规律与长期主义。有效的经营者,是在不确定环境中,能做正确选择、有效创新、整合资源、创造价值、共享成果,带领企业持续盈利、健康发展的领导者。它不是纯理论,而是宋志平 40 年实战的总结,既适用于大型企业,也适配中小企业与创业者,为当下企业应对变局、突破内卷、实现高质量发展提供了可落地的中国本土化经营方法论。
生产经营单位主负责人和安全管理人员培训旨在提高他们对安全生产法规、标准及政策的理解,增强其安全管理技能和责任感,确保企业安全生产,降低事故风险。
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这是一篇关于宋志平﹣经营30条战略的思维导图,宋志平《经营 30 条》以 40 年央企实战(中国建材、国药集团)为根基,分战略、创新、经营、管理、改革、文化六大篇章、每篇 5 条,构建中国式企业经营的底层逻辑与实战准则,核心是经营优先、做正确的事、稳健长期、价值共赢。战略篇强调战略是头等大事、本质是取舍,要以目标导向(缺什么找什么,而非有什么做什么)、坚守主业、聚焦核心业务 / 专长 / 市场 / 客户,拒绝盲目多元化,转型不转行、动态适配周期。创新篇主张有效创新,创新是新组合、要有效益,兼顾技术与商业模式,开放集成、渐进稳健,不盲目冒进,企业家是创新灵魂,推动科技与商业融合。经营篇核心是从 “量本利” 转向 “价本利”,以价值定价、拒绝低价内卷,善用资源整合、并购重组实现 1+1>2,稳健经营、控风险、保现金流,追求有质量的增长。管理篇坚持 “管理是正确地做事”,推行三精管理(组织精健、管理精细、经营精益),精简组织、剪枝瘦身、防范大企业病,以制度控风险、提升效率。改革篇聚焦机制激活,推行混合所有制、员工持股、利益共享,构建命运共同体,激发全员动力。文化篇以文化为魂、诚信为本,坚守长期主义、善待利益相关方,打造有韧性、可持续的企业生态。全书贯穿 “经营大于管理、取舍重于扩张、有效胜于盲目、共赢方得长久” 的核心,为各类企业提供可落地的经营方法论。
这是一篇关于宋志平《有效的经营者》五大任务与十大能力系统化体系的思维导图,主要内容包括:一、核心框架概览,二、五大任务:有效经营的核心行动闭环,三、十大能力:任务落地的核心支撑体系,四、实践启示。除五大任务,书中提出有效经营者需修炼十大能力:战略思维、市场洞察、创新驱动、资源整合、价值创造、组织建设、用人育人、风险管控、沟通协调、自我革新,覆盖决策、执行、团队、风控全维度。同时提炼十六常理,如 “经营优先、管理次之”“战略决定成败、细节影响效率”“创新要有效、整合要共赢”“价值为王、共享致远” 等,作为经营者的底层行为准则,确保经营决策符合商业规律与长期主义。有效的经营者,是在不确定环境中,能做正确选择、有效创新、整合资源、创造价值、共享成果,带领企业持续盈利、健康发展的领导者。它不是纯理论,而是宋志平 40 年实战的总结,既适用于大型企业,也适配中小企业与创业者,为当下企业应对变局、突破内卷、实现高质量发展提供了可落地的中国本土化经营方法论。
生产经营单位主负责人和安全管理人员培训旨在提高他们对安全生产法规、标准及政策的理解,增强其安全管理技能和责任感,确保企业安全生产,降低事故风险。
【书籍】弗布克系列-工厂物料精细化管理手册
1. 物料组织结构设计与岗位职责说明
1.1. 物料组织结构设计
1.1.1. 大型工厂物控组织结构设计
1.1.2. 中型工厂物控组织结构设计
1.1.3. 小型工厂物控组织结构设计
1.2. 物控人员岗位职责
1.2.1. 物控经理岗位职责
1.2.2. 物控主管岗位职责
1.2.3. 物料文员岗位职责
1.2.4. 物控计划员岗位职责
1.2.5. 物料定额员岗位职责
1.2.6. 物料采购员岗位职责
1.2.7. 物料跟踪员岗位职责
1.2.8. 物料仓管员岗位职责
1.2.9. 物料质检员岗位职责
1.2.10. 物料帐管员岗位职责
2. 物料计划管理
2.1. 物料需求分析
2.1.1. 物料需求分析流程
2.1.2. 推导法分析需求方案
2.1.3. 定额法分析需求方案
2.2. 物料计划编制
2.2.1. 物料计划编制流程
2.2.2. 子主物料计划编制规范
2.2.3. 物料清单编制方案
2.2.4. 订单类物料计划编制方案
2.2.5. 时间类物料计划编制方案
2.2.6. 部门类物料计划编制方案
2.3. 物料需求计划
2.3.1. 物料需求计划控制流程
2.3.2. 物料需求计划控制细则
3. 物料定额管理
3.1. 制定定额计划
3.1.1. 物料定额类别
3.1.2. 成立物料定额小组
3.1.3. 定额计划制定流程
3.1.4. 物料定额计划书
3.2. 定额测试
3.2.1. 定额测试筹备
3.2.2. 定额测试流程
3.2.3. 定额测试实施方案
3.2.4. 工艺定额计算方案
3.2.5. 物料数据体系管理
3.3. 编制定额指标
3.3.1. 定额指标编制方法
3.3.2. 定额指标编制流程
3.3.3. 定额指标编制方案
3.4. 计算物料定额
3.4.1. 经验判断法计算方案
3.4.2. 统计分析法计算方案
3.4.3. 实际测试法计算方案
3.4.4. 工艺计算法核算方案
4. 物料供应控制
4.1. 物料采购
4.1.1. 物料采购流程
4.1.2. 物料采购预算编制流程
4.1.3. 物料采购管理制度
4.1.4. 物料采购计划编制方案
4.1.5. 紧急请购实施方案
4.2. 供应商管理
4.2.1. 供应商开发流程
4.2.2. 供应商选择流程
4.2.3. 供应商评估流程
4.2.4. 供应商管理制度
4.2.5. 供应商考核方案
4.3. 采购谈判管理
4.3.1. 采购价格管理
4.3.2. 采购谈判准备
4.3.3. 采购谈判策略与技巧
4.3.4. 采购谈判管理流程
4.4. 采购合同管理
4.4.1. 采购合同类型
4.4.2. 采购合同条款构成
4.4.3. 采购合同管理流程
4.4.4. 采购签约管理规范
4.5. 采购交期控制
4.5.1. 采购交期控制流程
4.5.2. 采购交期控制办法
4.5.3. 购料监控与跟催方案
4.5.4. 交期延误处理方案
4.6. 采购结算管理
4.6.1. 采购结算方式
4.6.2. 采购结算管理流程
4.6.3. 采购结算管理办法
5. 物料仓储管理
5.1. 物料接收
5.1.1. 物料接收流程
5.1.2. 物料接收细则
5.1.3. 物料验收实施方案
5.1.4. 物料偏差处理办法
5.2. 物料编码
5.2.1. 物料编码方法
5.2.2. 物料编码流程
5.2.3. 物料编码规定
5.3. 物料存储
5.3.1. 物料存储流程
5.3.2. 物料存储规范
5.3.3. 储位管理细则
5.3.4. 物料安全保卫细则
5.4. 物料盘点
5.4.1. 物料盘点规划
5.4.2. 物料盘点流程
5.4.3. 子主题 7物料盘点制度
5.4.4. 盘点差异处理方案
5.5. 物料发放
5.5.1. 物料发放流程
5.5.2. 物料发放办法
5.5.3. 物料先进先出方案
5.6. 物料仓储账务管理
5.6.1. 料帐管理流程
5.6.2. 料帐管理规范
6. 物料仓储存量控制
6.1. 物料储存定额控制
6.1.1. 储存定额工作流程
6.1.2. 储备定额制定细则
6.2. 物料定期订货控制
6.2.1. 定期订货管理要点
6.2.2. 订货周期计算流程
6.2.3. 订货周期确定方案
6.3. 物料定量订货控制
6.3.1. 定量订货管理要求
6.3.2. 定量订货点计算流程
6.3.3. 最佳订货量计算方案
6.4. 物料ABC分析控制
6.4.1. 物料ABC分析管理要点
6.4.2. 物料ABC分析流程
6.4.3. ABC类物料控制方案
7. 物料使用控制
7.1. 物料领用
7.1.1. 物料领用流程
7.1.2. 物料领用规定
7.1.3. 限额领料控制方案
7.1.4. 物料超领控制方案
7.1.5. 紧急需求物料领用办法
7.2. 物料使用
7.2.1. 制程物料控制流程
7.2.2. 制程物料控制细则
7.2.3. 定额消耗控制方案
7.2.4. 物料耗用统计方案
7.3. 生产退料
7.3.1. 生产退料流程
7.3.2. 生产退料办法
7.4. 物料搬运
7.4.1. 物料搬运规范
7.4.2. 物料搬运指导书
7.4.3. 物料搬运分析方案
8. 物料质量控制
8.1. 物料采购质量控制
8.1.1. 采购质量控制体系管理
8.1.2. 供应商质量评估体系管理
8.1.3. 采购质量控制流程
8.1.4. 采购质量控制规定
8.1.5. 供应商质量控制方案
8.2. 物料存储质量控制
8.2.1. 物料存储质量保证体系管理
8.2.2. 存储质量控制流程
8.2.3. 物料存储质量规范
8.3. 物料送检质量控制
8.3.1. 物料检验体系
8.3.2. 物料质量检验流程
8.3.3. 进料质量检验规范
8.3.4. 物料使用复检管理制度
8.3.5. 工厂制程质量控制方案
8.3.6. 产成品质量检验管理制度
8.3.7. 物料标识使用管理方案
8.4. 不合格物料质量控制
8.4.1. 不合格物料处理流程
8.4.2. 不合格物料处理制度
9. 物料成本控制
9.1. 采购成本控制
9.1.1. 物料采购成本控制构成
9.1.2. 采购成本控制流程
9.1.3. 采购成本控制方案
9.2. 仓储成本控制
9.2.1. 仓储成本构成
9.2.2. 仓储成本控制流程
9.2.3. 仓储成本控制方案
9.3. 质量成本控制
9.3.1. 质量成本构成
9.3.2. 质量成本控制流程
9.3.3. 质量成本控制方案
9.4. 现场物料浪费控制
9.4.1. 现场物料浪费现象分析
9.4.2. 现场呆废料处理流程
9.4.3. 现场呆废料处理方案