导图社区 精益的基本思想
精益管理的二十个基本思想,精益的基本思想,精益的本质,精益的精髓,精益思想五原则,认识问题,认识工作,七大浪费,精益三现原则,质量管理三不原则,动作经济四原则,认识质量成本,知识点总结。
编辑于2022-05-22 10:45:58微信小程序开发知识整理,系统地介绍了微信小程序开发的基础知识,帮助开发者更好地理解和掌握小程序开发的要点和流程。
SpringFramework技术的介绍,SpringFramework,通常简称为Spring,是一个开源的企业级Java应用程序框架,由Rod Johnson创建,并于2004年首次发布。Spring Framework的主要目标是简化企业级Java开发,提高开发效率和应用程序的可维护性。
Maven的特性以及使用部署方法,Maven介绍:Maven是一款为Java项目构建管理、依赖管理的工具(软件),使用Maven可以自动化构建、测试、打包和发布项目,大大提高了开发效率和质量。
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微信小程序开发知识整理,系统地介绍了微信小程序开发的基础知识,帮助开发者更好地理解和掌握小程序开发的要点和流程。
SpringFramework技术的介绍,SpringFramework,通常简称为Spring,是一个开源的企业级Java应用程序框架,由Rod Johnson创建,并于2004年首次发布。Spring Framework的主要目标是简化企业级Java开发,提高开发效率和应用程序的可维护性。
Maven的特性以及使用部署方法,Maven介绍:Maven是一款为Java项目构建管理、依赖管理的工具(软件),使用Maven可以自动化构建、测试、打包和发布项目,大大提高了开发效率和质量。
精益的基本思想
精益的本质
持续排除消费系统中的损失:
浪费
波动性
不灵活性
精益的精髓
精益=持续改善+尊重员工
尊重员工并不仅仅是以一种积极的方式对待组织中的人,尊重员工是对员工成长中遇到的挑战,为他们提供工具、培训和经验,并创造一个允许甚至鼓励错误和失败的环境。
精益思想五原则
I. 定义价值
永远站在客户的立场上
II. 识别价值流
从接单到发货的一切活动
III. 让价值持续流动
各项活动像河流的水一样畅通无停顿的流动,均衡生产,零库存
IV. 用户价值的拉动
按需求生产,按最小批量、敏捷的柔性化生产
V. 尽善尽美
没有任何事物是完美的,精益求精
丰田屋
目标
高质量
低成本
快速响应
支柱
准时化
自働化
“自働化”而非“自动化”,意思是将人的智慧赋予给机器,让机器能够在发生异常的情况下自动停止,主要目的为防止不良品和省人化。
基础
其他践行工具和方法
(1) 标准化
(2) 目视化
(3) 5S
(4) 工业工程(IE)
(5) 快换模
(6) 防错防呆
其他思想和理念
(1) 尊重他人
(2) 持续改善
(3) 尽善尽美
(4) 流动
(5) 拉动
认识问题
问题=现状-目标
问题不是没有做好,更不是做错了,而是代表具有改善的潜力
没有问题才是最大的问题
认识工作
工作的本质
干活
按现有的方法、标准去干
改善
探索新方法,建立新标准
PDCA与SDCA
PDCA
Plan(计划)
Do(执行)
Check(检查)
Action(处理)
SDCA
Standard(标准化)
Do(执行)
Check(检查)
Action(处理)
基层员工的能力=执行标准的能力+改善的能力
认识价值
价值(V)=质量(Q)/价格(P)
价值是由客户决定,就是客户认为需要并愿意付钱购买的东西
工作的价值
增值工作(70%)
产品发生了物理或化学的变化,并且能让客户感受到价值增值
附带工作(20%)
为了实现价值增值,暂时必须做的工作,但本事不创造价值
浪费(10%)
人力、物力和财力等资源不合理使用。
tips:尽量减少附带工作、杜绝浪费以提升工作的价值存在
七大浪费
1||| 过量生产
生产的时间、速度与数量超过客户的需求
2||| 过度加工
加工作业的程度超过客户所要求的标准
3||| 等待
人员或机器等待上一工作周期的完成
4||| 运输(搬运)
在各流程间人员或物品不必要的移动
5||| 移动
在一个流程内,人员或机器不必要的移位
6||| 返工
一个流程的重复作业或补救工作;废料就是时间与原料的亏损
7||| 库存
没有附加价值的原料、在制品或成品
精益三现原则
1||| 亲自到现场(现地)
高高在上三个月也未弄懂的问题,深入基层三天便能明白
2||| 亲自接触实物(现物)
百闻不如一见,不要提拔在一个车间走直道的人,不要提拔带下属来开会的人
3||| 制定切实可行的措施(现实)
没有调查就没有发言权,更不可能制定切合实际的措施
质量管理三不原则
1||| 不接受不良品
2||| 不制造不良品
3||| 不传递不良品
SMART原则
Specific(明确性)
目标制定一定要明确具体,不可模棱两可
Measurable(可量化)
不能量化的目标没法后期追踪、考核或评估
Attainable(可实现)
目标制定务必现实,好高骛远的目标没有意义,相反目标过低也不行
Relevant(相关性)
目标和完成目标的人必须精密相关才有意义
Time(时效性)
将目标拆分成几个小的目标及对应的完成时间节点
TOP原则
技术措施(T)
自动化
防呆
可视化
3S
整理
整顿
清扫
组织措施(O)
流程、标准
管理制度
组织机构
个人措施(P)
工器具
防护用品
人员培训
动作三不政策
(1)不摇头
(2)不转身
(3)不插秧(不弯腰)
摇头、转身、插秧,三种动作都延长作业时间、增加劳动强度,从而降低作业质量,改善作业环境、物料工具布置方式,可以消除摇头、转身、弯腰的动作
动作经济四原则(省力原则)
(1) 减少动作的次数
即消除动作本身或减少动作的次数,例如:小偷开储物柜是从最下层开始的
(2) 同时进行动作
藉工具之改善,方法的改善,或零件摆放方法等,想办法使两手能同时使用,或脚也能同时使用。例如:打鼓、弹钢琴
(3) 缩短动作间的距离
伸手、步行、转身、蹲下等动作的时间均与其移动距离成正比。要缩短其距离,消除浪费。例如:电视的遥控开关
(4) 使动作轻省
动作轻省,可促使作业顺畅,及有规律并少疲劳,促进作业安全。例如:利用升降机
认识质量成本
质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称,它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本,及为了预防这些浪费发生所花的钱
质量成本
预防成本(5-15%)
鉴定成本(10-20%)
内部损失成本(25-35%)
外部损失成本(20-35%)
必须了解的基本概念
七个零理念
1. 零库存
2. 零缺陷
3. 零故障
4. 零等待
5. 零切换时间
6. 零伤亡
7. 零抱怨
敏捷柔性理念
生产线准时化、均衡化、自働化,根据需求实施最小批量生产
"全"理念
精益推进需要做到全员、全方位、全过程、全要素、全局、全价值链
QCD改善理念
Q(质量改善)
C(成本改善)
D(交货期改善)
三个指标高度概括了用户对企业所提供的产品、服务的全部要求。
忌"燥"理念
精益不是"西医"治标不治本,而是"中医"强身健体;任何一种精益工具方法的实施都不可能马上起到立竿见影的效果,而是一个长期坚持积少成多、聚沙成塔、从量变到质变的过程,必须长远地、全局地看待精益
精益改善十原则
1||| 打破固有的观念
2||| 寻找可行的方法
3||| 否定现状,不要分辨
4||| 不要力求完美,50分也好,立即实施
5||| 错了马上改善
6||| 先从不花钱的改善做起
7||| 穷则变,变则通
8||| 追求根源,反复问5次为什么
9||| 十人的智慧比一个人的智慧高明
10||| 改善十无限的
稻盛和夫成功方程式
工作成果 = 思考方式 ╳ 热情 ╳ 能力
思考方式:指人的哲学、思想、三观等对工作、生活的姿态与认识,思考方式可以从负100分到正100分为止
能力:指才能或智能等
热情:指努力的意愿
精益变革推动五大法则
一、 领导重视是关键
二、 广泛参与是基础
三、 科学方法是根本
四、 变革理念是动力
五、 专业团队是保障