焊接过程质量检验

这是一篇关于焊接过程质量检验的思维导图，介绍了降低焊接应力的措施、焊接变形的分类、焊接变形的危害等。

降低焊接应力的措施

• 设计措施
  • 1、减少焊接量
    • 减少焊缝的数量和尺寸
      • 可减小变形量
      • 降低焊接应力
  • 2、改变焊缝分布
    • 避免焊缝过于集中
      • 避免焊接应力峰值叠加
  • 3、优化接头形式
• 工艺措施
  • 1、采用较小的焊接线能量
  • 2、合理安排装配焊接顺序
  • 3、层间进行锤击
  • 4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
  • 5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
  • 6、预热
  • 7、消氢处理
  • 8、焊后热处理
  • 9、利用振动法来消除焊接残余应力
• 预防焊接变形的措施
  • 1、进行合理的焊接结构设计
    • 1、合理安排焊缝位置
      • 焊缝尽量与构件截面的中性轴对称
      • 焊缝不宜过于集中
    • 2、合理选择焊缝数量和长度
      • 保证结构有足够的承载力的前提下 选用较小的焊缝数量、长度和截面尺寸
    • 3、合理选择坡口形式
      • 尽可能减少焊缝截面尺寸
        • 1、采用对称的坡口
        • 2、采用U形坡口
  • 2、采用合理的装配工艺措施
    • 1、预留收缩余量法
    • 2、反变形法
    • 3、刚性固定法
    • 4、合理选择装配程序
  • 3、采用合理的焊接工艺措施
    • 1、合理的焊接方法
      • 1、尽量采用气体保护焊等热源集中的焊接方法
      • 2、不宜采用焊条电弧焊
      • 3、特别不宜选用气焊
    • 2、合理的焊接线能量
      • 尽量减小焊接线能量的输入
        • 能有效的减小变形
    • 3、合理的焊接顺序和方向
• 焊接变形的分类
  • 焊接热过程中发生的瞬态热变形
  • 室温条件下的残余变形
    • 面内变形
      • 1、焊缝纵向收缩变形
      • 2、焊缝横向收缩变形
      • 3、焊缝回转变形
    • 面外变形
      • 1、角变形
      • 2、弯曲变形
      • 3、扭曲变形
      • 4、失稳波浪变形
• 焊接变形的危害
  • 1、降低装配质量
  • 2、影响外观质量
  • 3、降低承载力
  • 4、增加矫正工序
  • 5、提高制造成本

焊接过程质量检验

• 1、焊接前检验
  • 1、母材和焊材检查验收
    • 防止不合格产品用到工程上影响施工质量
  • 2、零部件主要结构尺寸的校核性检查
    • 保证零部件组焊成构件的几何尺寸
  • 3、组对质量
    • 1、组对构件焊缝的形状、位置
    • 2、对接接头错边量
    • 3、角变形
    • 4、组对间隙
    • 5、搭接接头的搭接量、贴合质量
    • 6、带垫板对接接头的贴合质量
  • 4、坡口清理检查
    • 1、组装过程
    • 2、组装、清理后待焊过程
    • 坡口表面仍可能被氧化 被污染
      • 破口及破口两侧 再次进行清理检查
  • 5、焊接前的确认
    • 1、组对后、焊接前检查
      • 确定为质量控制点
    • 2、由焊工、焊接检查人员 确认焊接准备工作的质量
      • 全部焊前准备工作经检查符合规定时方可开始焊接
      • 对于不符合规定的接头有权拒绝施焊
• 2、施焊过程检验
  • 1、定位焊缝
    • 1、定位焊缝存在缺陷可能性较大
    • 2、常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷
    • 应清除定位焊缝渣皮后进行定位焊缝表面质量检查
  • 2、焊接线能量
    • 1、焊接电流
    • 2、电弧电压
    • 3、焊接速度
    • 对有冲击韧性要求的焊缝， 施焊时应测量焊接线能量
      • 形成记录
  • 3、多层（道）焊
    • 1、每层（道）焊完后，立即对层（道）间进行清理
    • 2、进行外观检查
    • 3、对多层（道）间温度有要求时， 应测量多层（道）间的焊前温度
      • 形成记录
  • 4、后热
    • 1、加热范围
    • 2、后热温度
    • 3、后热时间
    • 形成记录
• 3、焊后焊缝检验
  • 1、外观检验
    • 1、焊缝表面
      • 1、形状尺寸
      • 2、外观质量
      • 符合设计 符合规范（设计无要求）
    • 2、几何尺寸
      • 1、同一端面最大内径与最小内径之差
      • 2、椭圆度
      • 3、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差
      • 4、焊接接头棱角度（环向和轴向）
  • 2、无损检测
    • 1、方法、代号
      • 1、射线检测（RT）
        • 1、X射线
        • 2、γ射线
        • 适用范围
          • 1、金属材料
          • 2、对接接头、角接头、管板角焊缝
          • 3、钢<38mm
      • 2、超声检测（UT）
        • 1、A型脉冲反射式超声波检测仪
        • 2、衍射时差法超声波检测仪（TOFD）
        • 适用范围
          • 1、金属材料
          • 2、对接接头、T型焊接接头、角接接头、堆层焊
          • 3、容器：6~500mm
          • 4、管道：6~150mm
      • 3、磁粉检测（MT）
        • 磁粉探伤机
          • 1、铁磁性材料
          • 2、对接接头、T型焊接接头、角接接头
      • 4、渗透检测（PT）
        • 渗透检测剂
          • 1、非多孔性金属材料
          • 2、不限制焊接接头形式
    • 2、新技术应用
      • 1、X射线数字成像检测
      • 2、衍射时差法超声检测（TOFD）
    • 3、焊缝表面无损检测
      • 1、磁粉检测（MT）
        • 焊缝表面及两侧25mm范围内，不得有
          • 1、油脂
          • 2、污垢
          • 3、焊渣
          • 4、焊接飞溅
          • 5、其他粘附磁粉的物质
      • 2、渗透检测（PT）
        • 焊缝表面，不得有
          • 1、铁锈
          • 2、焊渣
          • 3、焊接飞溅
          • 4、各种防护层
      • 适用范围
        • 1、现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝
        • 2、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外） 和补强圈焊缝
        • 3、密封焊缝
        • 4、支吊架与管道直接焊接的焊缝
        • 5、管道上的其他角焊缝
    • 4、焊缝内部无损检测
      • 1、射线检测（RT）
      • 2、超声检测（UT）
      • 其他特殊规定
        • 1、立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时， 焊接完毕后至少经过24H后再进行无损检测
        • 2、对有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成24h后进行无损检测
        • 3、对有延迟裂纹倾向的材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测
        • 4、对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测
  • 3、其他检验
    • 1、硬度检验
    • 2、腐蚀试验
    • 3、晶相试验