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安全生产技术基础
安全生产技术基础：包含第一章 机械安全技术，第二章 电气安全技术，第三章 特种设备安全技术，第四章 防火防爆安全技术等等
编辑于2022-06-06 13:45:46- 安全生产技…
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安全生产技术基础
第一章 机械安全技术
一、 基础知识
1. 机械的分类
1. 子主题
2. 机械的危险
1. 危险分类
机械性危险
挤压、剪切、碰撞冲击、卷入、摩擦等
非机械危险
噪声、振动、温度，电气危险
2. 危险部位
转动的危险部位
转动轴（无凸起部分）
在光轴暴露部分安装一个松散的与轴有具有12mm净距的护套对其防护，可以相互滑动
转动轴（有凸起部分）具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭
对旋式轧辊
采用钳形防护罩防护
牵引辊
安装钳形条，通过减小间隙来提供保护
辊式输送机
在驱动轴的下游安装防护罩
啮合齿轮
装置全封闭型防护装置
防护罩内壁应涂成红色
旋转的有幅轮
金属盘片填充
安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动
砂轮机、风扇机
加以封闭提供防护、使用防护网
涂色为黄色
直线运动的危险部位
砂带机
砂带应向远离操作者方向运动、具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来
机械工作台和滑枕
端面距离任何固定结构的间距≥500mm,避免形成挤压陷阱
配重块
对其全部行程加以封闭
带锯机
切割部分露出，其他部分得以封闭
冲压机和铆接机
需要提供能够感知手指存在的特殊防失误防护装置
剪刀式升降机
剪切和挤压陷阱，利用帘布加以封闭，维护过程中，主要的危险在于剪刀结构的意外闭合，通过障碍物来防止见到结构的闭合
转动和直线运动的危险部位
齿条和齿轮
利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来
皮带传动
危险出现在皮带接头及皮带进入皮带轮的部位
采用金属骨架的防护网进行防护
防护网与皮带的距离≥50mm
以下四种情况应设防护罩
传动机构离地面2m以下
太低了
皮带轮中心距之间的距离在3m以上
太长了
皮带宽度在15cm以上
太宽了
皮带回转的速度在9m/min以上
太快了
输送链和链轮
危险来自输送链进入到链轮处以及链齿
固定式防护罩
3. 安全技术措施
1. 消除、减少风险的安全技术措施
三步法： 直接安全技术措施：本质安全技术措施 间接安全技术措施：安全防护措施 提示性安全技术措施：提示性安全技术措施
本质安全设计措施：改变设计，工作特性
合理的结构型式
限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
使用本质安全的工艺过程和动力源
控制系统的安全设计
材料和物质的安全性
机械的可靠性设计
遵循安全人际工程学的原则
安全防护措施：特定技术手段减小充分限制各种安全危险的安全措施
防护装置
物理屏障
固定式
活动式
联锁式
联锁系统
保护装置
结构功能
联锁装置
联锁实现部件
联锁装置的微动开关为代表
能动装置
保持-运行控制装置
遥控器
双手操纵装置
敏感保护装置
有源光电保护装置
机械抑制装置
限制装置
有限运动控制装置（行程限制装置）
限位开关
补充保护措施
附加预防措施，（急停按钮为代表）
实现急停功能的组件和原件
易识别，器件红色，称托色为黄色
迅速停止危险运动或过程，不产生附加风险，不应削弱安全装置或安全功能有关的效能
设有防止意外操作的措施，避免和操作控制站混淆，放在无为县随手可及处，也可设置在可碎玻璃壳内
被启动后应保持结合状态，复位前不能恢复电路
被困人员逃生和救援的措施
隔离盒能量耗散的措施
提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置
安全进入机器的措施
使用安全信息：标志，符号，安全色等
安全色
三白一黑，圆角圆方
安全标志
禁止红色圆框斜杠，黑色和白色衬底
警告黑色三角形边框，黑色和黄色衬底
指令圆形，白色和蓝色衬底
提示正方形白色和绿色衬底
2. 机械制造生产场所安全技术
二、 安全技术
1. 第二节 金属切削机床及砂轮机技术
1.1. 金属切削机床主要危险
机械危险
卷绕、绞缠
挤压、剪切、冲击
引入、卷入、碾轧
飞出物打击
物体坠落打击
形状和表面特征
滑倒、绊倒、跌落
热
金属切削机床
1. 防止机械危险
1运动部件的防护措施
2夹持装置
确保不会使工件、刀具坠落或甩出，必要时限定起最高安全速度或转速
加紧过程的结束与机床的运转开始相联锁 夹持装置的放松与机床运转的结束相联锁 运转时，不应动作 未达到预期安全预紧力，工件驱动不应动作 夹紧力低于安全值或超过允许值，工件驱动装置应自动停止
手动夹持装置应采取安全措施
3排削防喷溅措施
采取断屑措施，设置防护挡板防止碎削飞溅
手动清除废削，严禁手扣嘴吹
蓄能器能自动卸压，或安全闭锁
断开时若蓄能器仍需保持压力，应在蓄能器上示出安全信息
4工作平台、通道、开口防滑、绊倒和跌落的措施
坠落高度＞500mm,应安装防坠落护栏，安全护笼和防护板等
工作平台和通道上的最小净高度未2100mm，通道的最小净宽度为600mm,最佳未800mm.经常同时交叉通过的应为1000mm
相邻地板构件之间的最大高度差≤4mm,工作平台或通道底板的最大开口应使直径35mm的球不能穿过该开口，对下面有人工作的非临时通道，其地板最大开口不应让直径20mm的球体穿过
2. 防止其他安全
控制油雾浓度≤5mg/m3
采取有效的防护，除尘、净化等措施和检测装置，使机床附近的粉尘浓度≤10mg/m3
木材粉尘≤3mg/m3
机床空转噪声声压级的限值
噪声
振动
辐射
物质和材料
职业
电气
电
人机工程
人
故障、能量中断、零件破损、功能紊乱
安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
1.2. 安全要求和技术措施
运动
封闭
行程
限位
冲击
缓冲
松脱
紧固
不能同时运动应联锁
最小安全距离 GB12265.3
部位
间距/mm
身体
500
头部
300
腿部
250
臂部
120
脚趾
50
手指
25
物质和材料
油雾<5mg/m3
粉尘<10mg/m3
噪声振动
机床质量T
≤10
10-30
≥30
普通/数控
85/83
85
90
通道最小净高2100mm，最小净宽600mm，最佳为800mm，多人交叉1000mm
地板高度差<4mm，开口<35mm，下方有人<20mm
1.3. 砂轮机安全技术
危险因素
机械伤害
噪声
粉尘
火灾
飞出火星
主轴
主轴端部螺纹与砂轮工作室旋转方向相反，标明砂轮旋转方向
端部螺纹露出部分>10mm
主轴螺纹部分延伸到压紧面内部，但不超过1/2
卡盘
一般卡盘直径不小于砂轮直径1/3
切断用卡盘直径不小于1/4
卡盘与砂轮侧面非接触部分不小于1.5mm间隙/1.5mm衬垫
防护罩
托架台面与砂轮主轴中心线等高
总开口一般不大于90°
如果使用主轴水平面以下部分加工时可增大到125°
主轴水平面上任何时候都不能大于65°
卡盘外侧面与防护罩开口边缘间距≤15mm
上方可调护板与砂轮圆周表面间隙<6mm
水平托架与砂轮圆周表面间隙<3mm
磨损后 工件托架和砂轮间距≤2mm
磨损后 圆周表面与防护罩可调护板间距≤1.6mm
其他
噪声≤80dB
干式磨削设吸尘装置，粉尘不超过10mg/m3
单向旋转，标明方向
使用安全
裂纹、损伤不得用
标记不清有无缺陷都不用
新砂轮
第一次修整
运转不平衡
平衡试验
操作要求
使用圆周表面，不宜用侧面
任何时候操作者应站在砂轮斜前方，不得站正面
禁止多人同时操作一台
砂轮机
1. 砂轮
有裂纹和损伤等缺陷的砂轮不准安装使用
通过标记核对砂轮的特性是否负荷使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配
砂轮没有标记或标记不清，无法核对的，不论是否有缺陷都不可使用
新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮都应做平衡试验。
2. 砂轮主轴
主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向需与砂轮工作时旋转方向相反
端部螺纹应足够长，确实爆炸整个螺母旋入压紧主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的紧压面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2
2. 第三节 冲压剪切机械安全技术
2.1. 冲压事故分析
操作简单，动作单一
作业频率高
噪声振动大
设备原因
配合不一致
安全对策
工具送取料
缩小危险区
机械自动化
安全装置限制人
2.2. 压力机安全保护
控制系统
刚性离合器：只能停在上死点
摩擦离合器：冲击、噪声小，可停在任意位置
制动器、离合器任一零件失效不能使联锁失效
动力失灵离合器立即脱开，制动器立即制动
机械压力机禁用带式制动器
急停按钮可立即脱开，制动器立即制动，优于其他动作
安全防护装置
安全保护装置
活动、固定栅栏式、推手式、拉手式
安全保护控制装置
双手操作式
双手操作原则
重新启动原则
最小安全距离原则
操纵器内缘间距＞260mm
多人操作时每人均配双手按钮且全部操作者协同操作
光电保护式
保护范围 覆盖危险区
自保功能 遮挡需复位
回程不保护
自检功能 故障不运行
响应时间与安全距离 不超过20ms
抗干扰性
消减冲模危险区
其他措施
超载保护装置
安全支撑装置
急停按钮
安全监控显示装置
防松措施
解救被困人员
2.3. 剪板机安全技术
一般要求
单次循环
确保压紧
刀片固定
紧固件防松脱
落料区设阻挡装置
安全监控显示装置
急停按钮
前后均设
激光器（指示剪切线）避免伤人
安全防护装置
固定式防护装置
联锁防护装置
光电保护装置
3. 第四节 木工机械安全技术
3.1. 危险因素
机械危险
生物效应危险
化学危害
木粉尘伤害
火灾和爆炸
噪声和振动
3.2. 安全措施
稳定性
操控装置
每一操作位置均可停止危险运动
切断能量的装置应清楚识别
自动制动器小于10s停止
急停依风险而定
工作台和导向板
刀具
安全防护装置
非机械危险的防护
电气
降噪减振
有害物排放
防火防爆
3.3. 平刨床
手工推压木料从高速运转得刀轴上方通过是木工刨床最大的危险
作业平台
高度750-800mm
导向板和升降机应自锁或被锁紧
唇板与切削圆径向距离3±2mm
刨刀轴
圆柱形，严禁使用方刀轴；装刀梯形槽上底在外
刨刀片径向径向伸出量不大于1.1mm
组装后强度试验、离心试验
驱动装置可靠防护，单向运动标识；设制动装置
加工区
非工作状态护指键/防护罩须盖住刀轴
刨削时开口与工件等宽
护罩可承受1KN径向压力，位移后与刀刃的剩余间隙要＞0.5mm
防护罩闭合时间不大于80ms；爪形护指键键间距<8mm
不得涂耀眼颜色，不得反射光泽
3.4. 带锯机
锯条
齿身不超过锯宽的1/4；锯条厚度与带锯轮相适应
焊接牢固，接头不超过3个，接头间长度＞总长的1/5，接头厚度与锯条基本一致
横向裂纹超长应切断重焊
操控机构
启动按钮设置应方便确认锯条状态、便于调整锯条位置
启动按钮灵敏可靠，不因振动误动作
上锯轮与启动机构联锁，下锯轮设制动装置
必须设急停
锯轮防护
防护罩能罩住锯轮3/4；上锯轮上端与防护罩间距不小于100mm；锯轮、主动带轮作平衡试验
锯齿防护
非工作锯齿不外露
除屑、降噪、减振
空转噪声不超过90dB
3.5. 圆锯机
锯轴额定转速不得超过锯片最大允许转速
圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹停止使用，不允许修复
采用自关闭式或可调式防护罩
分料刀
减少出料端木材对锯片的挤压并放置木材反弹
楔形导入；圆弧半径不小于锯片半径
顶部不低于锯片最高点
与锯片最靠近点不超过3mm，其他点不超过8mm
推棒长度不小于400mm，推块建议长度300-450mm、宽度80-100mm、厚度15-20mm
4. 第五节 铸造安全技术
4.1. 铸造设备
砂处理设备
多边筛
造型机、造芯机
抛砂机
金属冶炼设备
铸件清理设备
落砂机、抛丸机
4.2. 有害因素
火灾及爆炸
灼烫
机械伤害
高处坠落
尘毒危害
噪声振动
高温和热辐射
安全措施
污染较小的造型、制芯工段
集中采暖地区
非采暖季节最小风频下风侧
非集中采暖
位于全年最小风频下风侧
造型、落砂、清砂、打磨、焊补固定工位或场地方便除尘
混砂不宜采用爬式翻斗加料机和外置定量器
冲天炉熔炼不宜加萤石，冲天炉化铁、电弧炉炼钢
浇注作业浇包承铁水不超过80%，工具须预热
铸造车间除局部通风应设天窗排风或屋顶通风器；熔化、浇注、落砂、清理区应设避风天窗
颚式破碎机上部直接给料落差小于1m时可只密闭不排风；不论上部有无排风，落差大于或等于1m时，下部均应设排风密闭罩
砂处理、筛选、输送、制芯、造型、落砂、清理均应通风除尘
5. 第六节 锻造安全技术
5.1. 有害因素
机械伤害
火灾爆炸
灼烫
安全措施
机架或突出部分不得有棱角毛刺
外露传动装置必须有防护罩，需用铰链安装在锻压设备的不动件上
启动装置应设简易操作室或屏蔽装置；锻锤只允许局部淬火，端部卷曲应停止使用或修复后再使用
按钮上须标有 启动 停车 字样，停车按钮为红色其位置比启动按钮高10-12mm
高压蒸汽管道上须有安全阀和凝结罐，以消除水击，降低突然升高的压力
主管上须装有自动关闭水管装置
任何蓄力器都应有安全阀
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内
安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置
新设备/大修应验收和试验
三、 安全人机工程
1. 第七节 安全人机工程
1.1. 人的特性
人体特征参数
尺度参数
人体基本尺度
静止状态下的形态参数，如人体高度及各部位长度等
动态参数
运动状态下人体的动作范围，如活动角度和所及距离
生理参数
各种活动和工作时的参数及其变化，如人体耗氧量、心跳、呼吸及人体表面积和体积
生物力学参数
人体各部分出力大小，如握力、拉力、转动惯量
人体能量代谢
人体能量的产生和消耗
基础代谢
安静代谢
活动代谢
劳动强度
WBGT湿球黑球温度
级别
强度指数
强度
Ⅰ
I≤15
轻
坐姿：手腿轻度活动（脚踏开关）；立姿：操作仪器设备
Ⅱ
15<I≤20
中
手、臂持续动作；臂和腿的工作（司机）；臂和躯干的工作（粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、占水果蔬菜）
Ⅲ
20<I≤25
重
臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘）
Ⅳ
I＞25
极重
大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动
疲劳
夜班效率降低8%，生理机能水平70%；凌晨3-4时错误率高
肌肉疲劳/体力疲劳
精神疲劳/脑力疲劳
产生原因
工作条件
作业者本身
改进单调作业
培养多面手
工作延伸
操作再设计
显示作业终极目标
动态信息报告
消遣工作法
改善工作环境
安全心理学研究内容
能力
性格
需要与动机
情绪与情感
意志
1.2. 人机比较
人优于机器
感知方面(音色分辨、气味感受等)
多通道接收信息
灵活可塑随机应变
长期大量储存信息并综合利用分析判断
总结利用经验，改进工作
归纳推理，创造发明
感情意识个性继承历史文化精神遗产
机器优于人
平稳准确输出巨大动力，输出值域广
动作速度快，信息传递、加工反应速度快
运行精度高，误差随机器精度提高而减小
稳定性好，适应重复性工作
特定信息感受和反应能力高（超声波）
同时完成多种操作，高效率和准确度
在恶劣环境条件下工作
1.3. 人机环境
照明环境
光通量 单位时间内可到达、离开或通过某曲面的光强
流明/lm
光强 光源在给定方向上单位立体角内的光通量
坎德拉/cd
亮度 光强与人眼所见到的光源面积之比
cd/m2
照度 单位面积上接受可见光的能力
勒克斯/lx
视觉显示器亮度差不大于10:1，显示器无闪烁
色彩环境
视觉疲劳
蓝紫最甚
红橙次之
黄绿、绿、绿蓝不易疲劳
颜色设计原则
墙壁避免采用强烈颜色对比
避免过多使用黑色、暗色或深色
避免有光泽的或反射性涂料
避免过度使用反射性强的颜色，如白色
控制台或工作台应为低的颜色对比
避免环境中有高饱和色
第二章 电气安全技术
一、 电气事故及危害
1. 电气事故分类
2. 触电事故要素
二、 电气防火防爆技术
1. 电气火灾爆炸要素
2. 电气防火防爆措施
三、 触电防护技术
1. 直接接触触电防护措施
1.1. 绝缘
性能指标
电性能
介电常数越大，极化过程越慢；绝缘物受潮后绝缘电阻明显降低
绝缘电阻
泄露电流
介质损耗
耐压强度
热性能
耐弧性能
温度指标
接触电弧时表面抗碳能力：无机绝缘材料优于有机绝缘材料
铁锅炖鸡，鸡糊（有机））锅（无机）不糊
耐热性能
用允许工作温度来衡量
阻燃性能
氧指数
可燃性材料＜21%；自熄性材料21%-27%；阻燃性材料＞27%
软化温度
黏度
吸潮性能
吸水性能
木材吸水，玻璃非吸水
亲水性能
玻璃亲水，蜡和聚四氟乙烯表现不能凝结水膜
力学性能
强度、弹性等
绝缘破坏
绝缘击穿
电场强度高于临界值，绝缘材料失效，电流急剧增加，失去绝缘性能
气体绝缘击穿
气体绝缘击穿后，绝缘性能会很快恢复
液体绝缘击穿
液体绝缘击穿后，绝缘性能只能在一定程度上得到恢复
固体绝缘击穿
固体绝缘击穿后将失去原有性能
电击穿：电压作用时间短，击穿电压高
热击穿:电压作用时间较长，击穿电压较低
电化学击穿：电压作用时间很长，击穿电压很低
绝缘老化
自然环境客观存在因素，在长时间作用下，导致电气和机械性能劣化
绝缘破坏
外界有害物质污染侵蚀，失去电气机械性能
1.2. 屏护
遮拦≥1.7m下部≤0.1m；户内栅栏≥1.2m，户外栅栏≥5m 对于低压设备，遮拦与裸导体≥0.8m，栏条间距距离≤0.2m；网眼遮拦与裸导体≥0,15m
金属材质屏护装置，必须接地（接零） 挂标识牌，根据需要安装信号装置和联锁装置，上锁的钥匙应有专人保管
1.3. 间距
避免跨越建筑物，不应跨越可燃材料屋顶的建筑物 与绿化区域公园树木≥3m 防止跨步电压伤人，在离接地点4-8m范围内，不能随意进入
检修安全距离：低压作业≥0.1m，19kV无遮拦作业≥0.7m;10kV作业遮拦与带电体之间≥0.35m
2. 间接接触触电防护措施
考前三个
2.1. 接地保护
接地：焊机接地线；接零：洗衣机、冰箱三头插座
IT系统
没有消除供电状态，适用小电压用户
没有Re,则人接触漏电电压能达到158V,对人体有害；Re接地后，Rp能降到4.6V，可以保护人
TT系统
有消除供电状态，适用高电压用户
TN-C系统 例：高压设备启动前要测绝缘的原因就是测的断电条件下，检测设备线路是否有漏电情况，绝缘完好再启动
漏电电流不能降到安全范围，要装剩余电流保护装置，能切断漏电故障
N线两个功能：N+Pe线功能
TN系统
故障电流大，可以用过流保护装置
TN-S系统
Pe线叫保护零线，N线还承担供电电压功能
1TN+TT混合，安全性能等效TT，,能不用就不用 2重复接地，电压可以继续下降，提倡，但会导致漏电保护器不动作，接地设备没有快速切断故障的保护装置，则TN不能混用TT 3
TN系统速断和限压要求
电压越高，断电要越快
没有IN系统
2.2. 接零保护
2.3. 双重绝缘
双重绝缘结构（Ⅱ类电气设备（两层绝缘））
双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）
工作绝缘：带电体与不可触及的导体之间的绝缘
保护绝缘：不可触及导体与可触及导体之间的绝缘
加强绝缘：指具有与上述双重绝缘相同水平的单一绝缘结构
双重绝缘的基本条件
Ⅱ类绝缘的绝缘电阻用500V直流电压进行测试
工作绝缘的绝缘电阻≥2MΩ
保护绝缘的绝缘电阻≥5MΩ
加强绝缘的绝缘电阻≥7MΩ
Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”形标志
凡属双重绝缘的设备，不得再进行接地或接零
2.4. 电气隔离
不接地的电网
双重绝缘结构
二次边保持独立
二次边电压过高，线路过长会剑帝可靠要求：电源电压≤500V，时线路长度≤200m,电压与长度的乘积≤100000V.m
等电位连接
2.5. 不导电环境
3. 兼防直接和间接触电措施
3.1. 安全电压
具有依靠安全电压供电的设备属于Ⅲ类设备（安全电压）
安全电压限值
干湿环境倍数均为2倍多一点，列表做判断题
安全电压额定值
3.2. 漏电保护
不动作电流，防止误动作
记住30/1000节点
四、 雷击防护技术
1. 雷电的危害
1.1. 电性质
触电
设备和设施毁坏
大规模停电
1.2. 热性质
火灾和爆炸
1.3. 机械性质
设备和设施损坏
2. 建筑物防雷分类
2.1. 第一类防雷建筑物
制造、使用或储存火炸药及其制品，遇电火花会引起爆炸、爆轰，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物
具有0区、20区爆炸危险场所的建筑物
具有1区、21区爆炸危险场所，且因电火花引起爆炸会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物
2.2. 第二类防雷建筑物
国家级重点文物保护的建筑物
国家级的会堂、办公楼、档案馆、大型展览馆、大型机场航站楼，大型火车站，大型港口客运站，大型旅游建筑，国宾馆，大型城市的重要动力设施
国家级计算中心、国家通讯中枢
国际特级和甲级大型体育馆
制造、使用和存储火炸药及其制品，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物
具有1区、21区爆炸危险场所，但电火花不易引起爆炸，或不会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物
具有2区、22区爆炸危险场所的建筑物
具有爆炸危险的露天气罐和油罐
预计雷击次数大于0.05次/a的省部级办公建筑物和其他重要或人员集中的公共建筑物以及火灾危险场所
预计雷击次数大于0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般工业建筑物
2.3. 第三类防雷建筑物
省级重点保护的建筑物和省级档案馆
预计雷击次数≥0.01次/a，≤0.05次/a的省部级办公建筑和其他重要或人员集中的公共建筑物以及火灾危险场所
预计雷击次数≥0.05次/a，≤0.025次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般工业建筑物
年平均雷暴日＞15 d/a 的地区，高度≥15 m的烟囱、水塔等孤立高耸 的建筑物；年平均雷暴日≤15 d/a 的地区，高度≥20m的烟囱、水塔等孤立高耸 的建筑物
3. 防雷装置
3.1. 接闪器
避雷针、线、网、带（直击）
满足力学强度和耐腐蚀要求，热稳定性
建筑物的金属屋面作为第一类工业建筑物以外的其他各类建筑物的接闪器
保护范围计算： 建筑物：滚球法计算 电力装置:折线法
考选择题
避雷线采用截面≥50mm2的热镀锌钢绞线或铜绞线
用金属屋面作接闪器时，金属板之间的搭接长度≥100mm；金属板下 方无易燃物品时，所用铅板厚度≥2mm，铁板和铜板厚度≥0.5mm，铝板厚度 ≥0.65mm，锌板厚度≥0.7mm；金属板下方有易燃物品时，为了防止雷击穿孔， 所用铁板、铜板、铝板厚度分别≥4mm、5mm、7mm；金属板不得有绝缘层。
接闪器焊接处应涂防腐漆。接闪器截面锈蚀30%以上时应予更换。
3.2. 引下线
防雷装置的引下线也应满足力学强度、耐腐蚀和热稳定的要求。
引下线截面锈蚀30%以上者也应予以更换。
3.3. 防雷接地装置
4. 防雷技术
4.1. 第一类，≥3m;第二类：大于≥2m
五、 静电防护技术
1. 静电的危害
1.1. 爆炸和火灾
最大的危害和危险，能量不大，静电电压高，带静电的人体接近接地导体或其他导体时，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能发生火花放电，导致火灾或爆炸
1.2. 静电电击
静电放电造成的瞬间冲击性的电击，能量不大，不会使人致命：二次事故、妨碍工作
1.3. 妨碍生产
妨碍生产或降低产品质量
2. 静电的防治
2.1. 环境危险程度控制
取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量
2.2. 工艺控制
为了有利于静电的泄露，可采用导电性工具
为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得进行取样、检测、或测温操作，液体静置
为了避免液体在容器内喷射，溅射，应将油管延伸至容器底部，而且其方向应有利于减轻容器积水或沉淀物搅动
装油前轻触罐底积水和污物，以减少附加静电
2.3. 接地
主要作用是消除导体上的静电，金属导体应直接接地
为了防止火花放电，应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起来，并予以接地，使其各部位与大地等电位
为了防止感应静电的危险，不仅产生静电的金属部分应当接地，而且与其不相连接但临近的其他金属物体也应接地
对于感应静电，接地只能消除部分危险
2.4. 增湿
为了防止大量带电，相对湿度应在50%以上
增湿方法不宜用于消除高温绝缘体上的静电
温差导致裂纹
2.5. 抗静电添加剂
产生电子和离子，时物料上的净电荷得到中和
静电消除器主要用来消除非导体上的静电
2.6. 过氧化工艺
工艺简介
双氧水生产，过氧基引入
乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，植被过氧乙酸水溶液
反应类型
吸热反应或放热反应
工艺危险特点
过氧化物都旱藕过氧基，极易分解甚至爆炸
过氧化物与有机物，纤维接触时易发生氧化，产生火灾
反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险
重点监控单元
过氧化反应釜
重点监控工艺参数
过氧化剂流量
参加反应物质的配料比
过氧化反应釜内温度
pH
过氧化反应釜内搅拌速率
过氧化物浓度
易采用控制方式
将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统
过氧化反应系统应设泄爆管和安全泄放系统
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁
反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统
气相氧含量监测、报警和联锁
紧急冷却系统
紧急送入惰性气体的系统
紧急切料系统
紧急停车系统
安全泄放系统
可燃和有毒气体检测报警系统
六、 电气装置安全技术
1. 低压电气设备
1.1. 电气设备外壳防护等级
对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护
对水进入内部的防护
临界值有细微差别
51251尘密：滴淋溅喷海浸潜高
考点，判断必有一题
1.2. 电气设备触电防护分类
2. 高压电气设备
2.1. 变、配电站安全要求
应避开易燃易爆场所，应设在企业的上风侧，并不得在容易沉积粉尘和纤维的场所；不应设在人员密集得到场所
各间隔的门应向外开启，门的两面都配有配电装置时，门应能向两个方向开启，门应为非燃烧或难燃烧材料制作的实体们
排风要求：进风口宜在下方，出风口宜在上方，但装有六氟化硫装置的房间，排风系统的出风口应在下方
高压配电室和高压电容室耐火等级不应低于二级；低压配电室耐火等级不应低于三级
气瓶存放库耐火等级不低于二级
油浸电力变电室应为一级耐火建筑，对于不易取得钢材和水泥的地区，可以采用三级耐火等级的独立单层建筑
3. 电气线路
3.1. 电力线路用来输送电能，控制线路用来输送信号
3.2. 铝导线易受碱性和酸性物质的侵蚀，腐蚀性强烈的环境应采用铜导线；厂区、居民区内的低压架空线路应采用绝缘导线，单股铝线或单股铝合金线不得架空敷设
3.3. 电力线路安全条件
导体的导电能力应满足发热、电压损失和短路电流等三方面的的要求
为了安全，橡皮绝缘线最高运行温度为65℃，塑料绝缘线为70℃，裸线为70℃，铅包或铝包电缆为80℃，塑料电缆为65℃
原则上，导线连接处的力学强度≥原导线力学强度的80%，绝缘强度≥原导线的绝缘强度，接头部位电阻≤原导线电阻的1.2倍，铜导线与铝导线中间的连接应尽量采用铜铝过渡接头，特别是潮湿环境，或在户外或遇大截面导线，必须采用铜铝过渡接头
电流线路的过电流保护包括短路保护和过载保护
4. 电气安全检测仪器
4.1. 兆欧表的使用
被测设备必须停电，对有较大电容的设备，停电后还必须充分放电
测量连接导线不得采用双股绝缘线，而应采用绝缘良好单股线分开连接，以免双股线绝缘不良带来测量误差
使用指针式兆欧表过程中，如果指正指向0位，表明被测绝缘已经失效，应立即停止转动摇把，防止烧坏兆欧表
对于有较大电容的线路和设备，测量终了也应进行放电
测量应尽可能在设备刚停止运转时进行，以使测量结果负荷运转时的实际温度
第三章 特种设备安全技术
一、 基础知识
1. 承压类特种设备
1.1. 锅炉
记忆：锅炉三十而已
1.2. 压力容器（含气瓶）
记忆：容器315而已，气瓶216
1.3. 压力管道
记忆：管道50而已
压力管道结构特点
考选择分类
2. 机电类特种设备
2.1. 电梯
2.2. 起重机械
2.3. 客运索道
2.4. 大型游乐设施
2.5. 场（厂）内专用机动车辆
二、 事故类型
1. 承压类特种设备事故
1.1. 缺水事故
1.2. 满水事故
1.3. 汽水共沸
1.4. 过热器损坏
1.5. 水击事故
2. 事故机电类特种设备事故
2.1. 起重机械重物坠落事故
2.2. 起重机械触电事故
三、 安全技术
1. 锅炉
1.1. 启动步骤
检测准备
新装、移装和检修后的锅炉要前面检查
上水
上水最高温度≤90℃，水温与筒壁温差≤50℃
对水管锅炉，全部上水时间在夏季≥1h,在冬季≥2h
冷水上水至最低安全水位时应停止上水，防止受热膨胀后水位过高
烘炉
新装、移装或长期停用的锅炉，上水前，启动前要进行烘炉
煮炉
目的：清除铁锈油污或其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质
点火升压
一般木材引火，严禁挥发性强烈的油类或易燃物引火
安全注意事项
防止炉膛爆炸
点火前，开动引风机给锅炉通风或自然通风5-10min
点燃煤气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料
一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛重新通风，充分清楚可燃物后在进行点火操作
控制升温升压速度
严密监视和调整仪表
锅炉有压，而压力表指针不动，需将火力减弱或停息，校验压力表，清理压力表管道
保证强制流动受热面的可靠冷却
过热器：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀
省煤器：在点火升压期间，将再循环管的阀门打开，使省煤器中水经锅筒再循环管重回省煤器，进行循环流动，但在上水时，应将再循环管上的阀门关闭
暖管与并汽
蒸汽缓慢加热部件，避免冷态或较低温温度的管道突然工如蒸汽
并汽，向总管供气
并汽前减弱燃烧，打开蒸汽管道上的疏水阀，充分疏水，以防水击
冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下
使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力，缓慢打开主汽阀及隔绝阀
1.2. 正常停炉
i. 锅炉正常停炉的次序先停止燃料供应，停送风，减引风，将锅炉负荷，减锅炉上水，维持锅炉水位稍高于正常水位
ii. 对燃气、燃油锅炉，炉膛停或后，引风机至少要继续引风5min以上
iii. 锅炉停止供气后，隔断与蒸汽母管的联机，排气降压，为保护过热器，防止金属超温，打开过热器出口集箱疏水阀适当放气，待锅内无气压时，开启空气阀，避免降温形成真空
iv. 停炉时，应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器
v. 对钢省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的省煤器，监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃
vi. 为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h,应紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水
vii. 停炉18-24h,在锅水温度降至70℃时，方可全部放水
1.3. 紧急停炉
i. 立即停止添加燃料和送风，减弱引风，对一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快档时炉排快速运转，把红火送入灰坑
ii. 把炉门及烟道挡板打开，加强通风冷却
iii. 锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水
iv. 因缺水紧急停炉时，禁止给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压
v. 紧急停炉时为了防止事故扩大，不得不采用非常停炉方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉
1.4. 保养
1.5. 锅炉的安全附件
2022新增内容，重点记忆
2. 气瓶
2.1. 充装
i. 取得气瓶充装许可
ii. 申请办理气瓶使用登记
iii. 固定充装单位充装制度气瓶粘贴充装产品合格标签，无标签的气瓶不准出充装单位
iv. 严禁充装超期未检改装翻新和报废气瓶
v. 发生暂停充装情况向市级质监部门报告，委托有资质的单位临时充装，并告知省级质监部门
vi. 气瓶档案应当保存到气瓶报废为止
vii. 充装前和充装后，对气瓶逐只检查，做好检查和充装记录
viii. 充装装置必须能够防止可燃助燃气体火灾不相容气体的错装，无法保证时应当
ix. 采用电解法制取氢气，氧气的充装单位，当氢气中含氧或者氧气中含氢超过0.5%vt时，严禁充装，并查明原因妥善处置
x. 充装溶解乙炔时，一般分两次充装，中间的间隔时间≥8h
2.2. 运输
i. 做到轻拿轻放，高处转移二人操作
ii. 注意
散装气瓶固定，用机械起重设备吊运
不得使用电磁起重机
不得使用金属链绳捆绑
不得吊气瓶瓶帽吊运
严禁使用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶
iii. 运输车要求
氧气和可燃气体不同车
直立气瓶高出栏板部分≤气瓶高度的1/4
考点：高度
化学性质相抵触的气体，不得同车运输，氧化或强氧化性气瓶不准和易燃，油脂和沾有油脂的物品同车运输
2.3. 贮存
i. 储存有专用瓶库
ii. 屋顶轻型，足够泄压面前，透明玻璃涂白漆，通风换气装置，库内不得有地沟暗道，严禁明火和其他热源
iii. 可燃有毒窒息库房有自动报警装置
iv. 性质相抵气瓶不同库，可燃烧反应气体不同库
v. 库房为单层建筑，未防火材料
vi. 先入库先发出原则
2.4. 气瓶的安全附件
充装
运输
贮存
笑俺三姨
3. 压力容器
3.1. 运行期间的检查
3.2. 压力容器的维护保养
保存完好的防腐层，有局部损坏，先经修补妥善处理后再继续使用，涂漆，喷镀，电镀衬里
消除产腐蚀的因素
CO气体只在含有水分的情况下才能对钢制容器产生应力腐蚀，尽量采用干燥、过滤等措施
碳钢容器的碱脆需要具备温度，拉伸应力和较高碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件
盛装氧气的容器，常因底部积水造成水与氧气交界面严重腐蚀，使氧气经过干燥，或者经常排放容器中的积水
消灭容器的跑冒滴漏，经常保持容器的完好状态
加强容器在停用期间的维护
经常保存容器的完好状态
4. 压力管道
4.1. 安全附件
阻火器
阻火器型式
爆燃型阻火器
亚音速
轰爆型阻火器
音速或超音速
选用要求
根据介质性质温度压力选用
最大间隙≤介质在操作工况下的最大试验安全间隙
安全阻火速度＞安装位置可能达到的火焰传播速度
壳体承受介质的压力和允许温度，能耐介质的腐蚀
填料要有一定强度，且不能与介质起化学反应
设置要求
管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽
工艺物料含有颗粒或其他会时阻火元件堵塞的物质是，应当在阻火器进出口安装压力表，监控阻火器的压力降
工艺物料含有水汽火灾其他凝固点高于0℃的蒸汽，有可能发生冻结的情况，阻火器应当设施防冻或者解冻措施
阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火单元温度升高不会影响其阻火性能
单向阻火器安装时，应当将阻火测朝向潜在的点火源
防止向无火区域蔓延
压力表
压力表必须与使用介质相适应
低压管道使用的压力表精度应≥2.5级，中压高压管道使用的压力表精度应≥1.5级
5. 起重机械
5.1. 起重司机安全操作技术
开机作业前，应确认处于安全状态方可开机
所有控制器是否置于零位
起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区
起重机运行范围内是否有未清除的障碍物
起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上
电源断路装置是否加锁或有警示牌
流动式齐总起是否安要求平整号场地，支脚是否可靠牢固
开车前，必须鸣铃或示警，操作中接近人时，应给断续铃声或示警
司机在正常操作过程当中，严格执行五不得： 不得利用极限位置限制器停车 不得利用打反车进行制动 不得在起重作业过程中进行检查和维修 不得带载太正起升，变幅结构的制动器，或带载增大作业幅度 吊物不得从人头顶通过，吊物和起重臂下不得站人
严格执行指挥信号，紧急停止信号，任何人发出都必须立即执行
吊载接近或达到额定值，或起吊危险器时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊
有下述情况时，司机不应操作
起重机缺陷
吊物超载，或质量不清
吊物被埋，被其他物体挤压
吊物捆绑不牢，棱角与吊索之间未加衬垫
吊物上有人或浮置物
作业场地昏暗，看不清场地，吊物情况或指挥信号
在操作中不得歪拉斜吊
工作中突然断电，应将所有控制器置零，关闭总电源，
有主副两套起升机构的，不允许同时利用主副沟工作（设计允许的专用起重机除外）
有两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载
露天作业的轨道起重机，当风力＞6级，应停止作业，作业结束，锚定住起重机
5.2. 司索工安全操作技术
准备吊具
目测估算时，应增大20%来选择吊具
旧吊索降级使用
不可侥幸超载或使用已报废的吊具
捆绑吊物
吊物不能被其他物体挤压，被埋物体要完全挖出
切断与周围管线的一切联系，防止超载
形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊
被绑扎部位毛刺磨平,尖棱利角加衬垫
采取防滑措施，大而重的物体加诱导绳
挂钩起钩
吊钩位于吊重物正上方，不准斜拉斜吊
多人吊挂同一重物时， 由一专人负责指挥
作业场所为斜面时，撤离人员应站在斜面上方
摘钩卸载
吊索完全松弛再进行
不得抖绳摘索，不得利用起重机抽索
搬运过程的指挥
信号规范、准确、明了
指挥人员视野清晰
作业过程，指挥者和司索工不得擅离职守
5.3. 安全管理及安全装置
检查项目
安全技术
6. 场（厂）内专用机动车辆
6.1. 叉车
起步前车旁及车下无障碍物及人员
物件重量不明，应将物件叉起离地100mm，稳定在运送
叉装物件重心在起落架中间
物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶
两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系
不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货
叉车在叉易碎品贵重物品，装卸不稳货物，应采用安全绳加固
内燃机叉车，通风良好，严禁咋易燃易爆仓库内作业
严禁货叉上站人，不得搭乘
卸货后降落货叉至正常位置后再行驶
特殊物品影响前行视线时，倒车要低速行驶
6.2. 非公路旅游观光车辆
指定运营区域
停稳前禁止乘客上下车
启动前检查乘客是否系好安全带
观光过程，不应离开座位，不应将身体探出车体轮廓之外
避免突然起步停车或高速转弯，起步方向盘不应处在极限位置
观光车在十字路口，视线受阻，其他危险场合，降低车速，鸣笛示警通过，不应超越同向行驶的其他车辆
遵守规则
缓慢通过上下坡道
不应在坡面上掉头，不应横跨坡道运行
下坡不应空挡滑行
靠近坡道高站台或平台边缘时，车身和粘贴或平台之间的距离至少为观光车一个轮胎的宽度
驾驶员离开观光车的做法
置于空挡位置-关闭动力源-拉紧停车制动器-拔出钥匙
内燃车辆加燃料前，应关闭发动机，制动观光车
7. 客运索道
不怎么考，战略性略过
8. 大型游乐设施
第四章 防火防爆安全技术
一、 火灾爆炸事故机理
1. 燃烧
1.1. 必要条件
具备可燃物、氧化剂、点火源
1.2. 燃烧过程
有焰燃烧（在气相中的燃烧）
简单物质不会经历氧化分解过程（氢气、磷）
热量只用于自身氧化分解
有些固体无需经历融化和蒸发过程，可直接分解为气体（木材、纸张）
无氧化分解：氢气、磷、硫
无焰燃烧
有的可燃固体（焦炭）不能分解为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态，没有火焰产生
可燃气体“”热量只用于自身氧化分解 可燃液体：点火源加热，蒸发成蒸汽，再氧化分解到达自然点燃烧 固体：简单物质，融化蒸汽直接燃烧，不分解（硫）；复杂物质：受热变气态或液态，其蒸汽氧化分解燃烧（焦炭，没有火焰）
1.3. 燃烧形式
扩散燃烧
气体，稳定火源
混合体烧
气体、快速燃烧
蒸发燃烧
液体
分解燃烧
固体、有火焰
表面燃烧
固体、无火焰
2. 火灾
2.1. 可燃物类型和燃烧特性
2.2. 人员伤亡和直接财产损失
重伤7天内死亡的，补报（含道路交通事故）；其他事故重伤的，30天内死亡的，补报
2.3. 概念
2.4.
2.5. 发展规律：假定火灾热释放速率与时间的平方成正比
考点：火灾处于什么阶段
1||| 初起期
2||| 发展期
3||| 最盛期
通风控制火灾，火势大小由建筑物的通风情况决定
4||| 减弱期
5||| 熄灭期
6||| 轰燃
7||| 冒烟、阴燃
3. 爆炸
3.1. 爆炸分类
能源来源
爆炸反应相
爆炸速度
3.2. 破坏作用
3.3. 爆炸极限
概念
能够爆炸的最低浓度称为爆炸下限
能够爆炸的最高浓度称为爆炸上限
危险度
影响因素
3.4. 气体爆炸特点
分解爆炸性气体爆炸
气体在没有氧气的条件下也能点燃爆炸（乙炔、乙烯，环氧乙烷、四氟乙烯）
乙炔易与铜银汞反应产生爆炸性乙炔盐，轻微撞击而使乙炔着火，不能用含铜量超过65%的铜制品制造盛乙炔的容器，乙炔焊接时，不能使用含银焊条
3.5. 粉尘爆炸特点
爆炸数独或压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，产生能量大，破坏程度大
爆炸感应期较长
有产生二次爆炸而可能性
一次爆炸产生扬尘，形成二次爆炸条件
不完全燃烧现象，产生一氧化碳和粉尘，分解有毒气体，伴随中毒死亡事故
二、 防火防爆技术
1. 防火技术
1.1. 基本原则
防止和限制可燃可爆系统的形成
燃烧爆炸物不可避免的出现时，要尽可能消除或隔离各类点火源
阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展，尽量降低火灾爆炸事故造成的损失
1.2. 点火源控制
明火
加热易燃物料，避免使用明火，采用热水或其他介质间接加热，正确或密闭电气加热设备，不得使用电炉、火炉、煤炉直接加热
明火加热设备而布置，原理可能泄露易燃气体、蒸汽的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向，对于有火花飞溅的加热装置，应布置在上述设备的侧风向
在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，火灾可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底清洗或清理：爆炸下限＞4%，被测可燃浓度＜0.5%；爆炸下限＞4%。被测可燃浓度＜0.2%
动火现场配备必要的消防器材，可燃物品清理
气焊作业，乙炔发生器放置在安全地点电杆线破残应及时更换修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线
化工厂内的火炬与甲乙丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距
摩擦和撞击
在易燃易爆场合，工人禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品
搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器，应当用专门的运输工具，禁止地面滚动等各种骚操作
在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用不发生火花的有色金属材料（铜、铝）
易发生火花的金属制作的机器设备，应当使其在真空中或惰性气体中操作
2. 防爆技术
2.1. 惰性气体保护
在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电气、仪表等采用充氮正压保护
氮气等惰性气体在使用前应经过气体分析，氧含量≤2%
惰性气体的需用量取决于最高氧含量（氧限值）
惰性气体不含氧和其他可燃物时
惰性气体中含有氧时
2.2. 系统密闭和正压操作
验收新设备时，在设备修理之后及在使用过程中，必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性，测定是否漏气并进气体分析
当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内
对爆炸危险度大的可燃气体（乙炔、氢气）以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头、减少法兰连接
2.3. 厂房通风
用通风的方法是可燃气体、蒸汽、粉尘的浓度不至达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限的1/5以下（20%）
3. 安全装置
3.1. 机械阻火隔爆装置，依靠某些固体或液体物质阻隔火焰的传播
考阻力
工业阻火器
本身物料特性阻火
时刻起作用，对流体介质阻力较大
对纯气体介质才是有用的，对气体总含有杂质、易凝物质的输送管道，应当选择主动式、被动式隔爆装置为宜
主/被动式隔爆装置
主动式:由一灵敏的传感器探测爆炸信号，经放大后输出给执行机构，控制隔爆装置喷洒抑爆剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火焰的传播
被动式隔爆装置，由爆炸推动隔爆装置的阀门或闸门来阻隔火焰
主动式、被动式隔爆装置时靠装置某一元件的动作来阻隔火焰
主动式、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用，不动作时对流体介质的阻力小
3.2. 化学抑制防爆装置
在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术
常见的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂
适用范围
气相氧化剂中可能发生爆燃物质的任何密闭设施
泄爆易产生二次爆炸
无法开设泄爆口的设备
所处位置不利于泄爆的设备
3.3. 安全阀
新装安全阀，有合格证，由安装单位继续复校后加铅封。出检验报告
入口装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态，加铅封
装在设备本体上，液化气体容器安装于气相部分
可燃气体温度高于自然点，应考虑防火措施，或将气体冷却后再排入大气
可燃液体排入事故储槽，可能着火的物质，宜接入密闭系统的放空塔，或事故储槽
蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口宜引出房顶，并高于2m以上
三、 烟花爆竹安全技术
1. 基础知识
特性
2. 防火防爆措施安全措施
制造过程
粉碎氧化剂，还原剂应分别在单独专用的工房内进行，每栋工房定员2人
3人出事就是较大事故
原材料称量，每栋工房定员1人，定量200Kg
干药在中转库的停滞时间≤24h
生产过程中
手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质工具，不应使用铁器、瓷器和不导经典的塑料、化纤材料等工具盛装，掏挖等操作
产品干燥不应与药物干燥防止同一晒场（烘房）干燥
蒸汽干燥的烘房温度≤75℃，升温温度防火防爆措施30℃/h，不宜采用肋形散热器
循环风干燥，应有除尘设备，除尘设备要定期清扫
3. 安全管理
取得安全生产许可证
建立健全管理制度
配备本企业从业人员总数1%以上且至少有1名专职安全生产管理人员
直接接触工序人员应当接触专业知识培训，取得操作资格证书
生产企业应当依法进行安全评价
建立生产安全事故应急救援组织，制定事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备
四、 民用爆炸物品安全技术
1. 基础知识
民用爆炸物品的分类
工业炸药/炸药、起爆器材/管，导、专用民爆物品/器、材、弹
2. 安全措施
建在远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集的地方及风景名胜区
主厂房应布置在非危险区的下风侧
厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成复杂的凹型、L形等
安全距离
厂内建筑留有足够的安全距离，称内部安全距离
厂区与该区域外的村庄，民用建筑、工厂、城镇、运输线路、输电线等必须保持足够的安全防护距离，称为外部安全距离
五、 消防设施与器材
1. 消防设施
火灾自动报警系统
系统分类
适用范围
自动灭火系统
消火栓系统
防烟排烟系统
应急广播系统
应急照明系统
安全疏散系统
2. 消防器材
灭火器
灭火剂灭火机理
火灾探测器
消防梯
消防水带
消防水枪
消防车
第五章 危险化学品安全基础知识
一、 危化品概述
1. 类别划分
1.1. 物理危险、健康危害、环境危害28小类
2. 主要危险特性
2.1.
3. 燃烧爆炸类型
3.1. 燃烧类型
3.2. 爆炸类型
4. 主要破坏形式
4.1. 主要破坏形式
5. 安全技术说明书和安全标签
5.1. 安全技术说明书：提供了化学品在安全、健康和环境保护等方面的信息
是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导性文件
是应急作业人员进行应急作业时的技术指南
为危险化学品生产、处置、储存和使用各环节制定安全操作规程提供技术信息
为危害控制和预防措施的设计提供技术依据
是企业安全教育的主要内容
5.2. 安全标签：时用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项
粘贴、栓挂牢固，不脱落
货物出厂前粘贴，换包装由换包装单位重新粘贴
盛装容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除后，方可撕下安全标签
考信息位置
二、 安全技术措施
1. 储存
1.1. 未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库
1.2. 爆炸品、一级易燃品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放
1.3. 配备有专业知识的技术人员，专人管理，配备可靠的个人安全防护用品
1.4. 有明显的标志，同一区域贮存两种及以上不同级别的危化品时，应按最高等级危化品的性能标志
1.5. 储存的三种方式
考判断
隔离贮存
同一房屋、区域内，分开一定距离
隔开贮存
同一建筑、区域内，用隔板和墙将其禁忌物料分离开
分离贮存
在不同的建筑内，远离所有外部的建筑区域的储存方式
1.6. 根据危化品性能区分、分类、分库储存，不得与禁忌物料混合储存
1.7. 储存危化品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火
2. 运输
2.1. 运输实行资质认定
2.2. 不得与普通货物混合堆放
2.3. 禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品
2.4. 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品
2.5. 遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运
2.6. 禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品
2.7. 运输过程，驾驶人员不得随意停车，人员密集区装卸，临时停车，应采取安全错
2.8. 爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，先报经公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶
2.9. 通过道路运输剧毒化学品 的，托运人应想运输始发地或者目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证
危险管控，压实基层
3. 包装
3.1. GB12463
4. 经营
4.1. 办理经营许可证的程序
申请： 从事剧毒化学品、易制爆危险化学品经营的企业，应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请 其他危险化学品经营：县级人民政府安全生产监督管理部门(有存储设施的，应当向市级人民政府安全安全监督管理部门提出申请)
审查与发证
收到证明材料之日起30内做出批准或者不予批准的决定
登记注册
持危化品经营许可证向工商行政管理部门办理登记注册手续后，方可重生危险化学品经营活动
4.2. 经营企业的要求
有符合国家标准的经营场所，储存设施
交通便利，便于疏散
危化品批发业务企业，应具备县级以上（含县级）公安、消防部门批准的专用危险化学品仓库，所经营的危化品不得存放在业务经营场所
零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品意外的危化品
从业人员进过专业技术培训并经考核合格
危化品经营企业的法定代表人或经理应经过国家授权部门的专业培训，取得合格证方能从事经营活动
企业业务经营人员应经国家授权部门的专业培训，取得合格证方能上岗
经营剧毒物品企业的人员除满足1、2外，还应经过县级以上（含县级）公安部门的专门培训，取得合格证书方可上岗
有健全的安全管理规章制度
有专职安全管理人员
有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备
法律、法规规定的其他条件
5. 事故控制
5.1. 危化品中毒、污染事故的预防控制措施
5.2. 火灾控制
补救气体类火灾时，切记盲目扑灭火灾，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧
扑救爆炸物品火灾时，切忌用砂土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力 另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸
扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救 一般可用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救，钾钠镁铝（加纳美女）用二氧化碳、卤代烷无效 固体遇湿易燃物品应使用水泥干砂干粉硅藻土等覆盖，对镁粉，铝粉等粉尘，切忌喷射有压力的灭火剂
扑救易燃液体火灾时，比水轻不溶于水的液体用直流水，雾状水往往无效，用普通蛋白泡沫或轻泡沫，水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救
扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免溅出，遇酸碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和
易燃固体、自然物品火灾可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可
6. 销毁处置
6.1. 固体废弃物的处置
危险废弃物
固化/稳定法： 水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化、陶瓷固化
工业固体废弃物
填埋场填埋；粒度小的，装袋防尘填埋
6.2. 爆炸物品的销毁
销毁前报告当地公安部门
爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法
6.3. 有机过氧化物废弃物处理
分解、烧毁、填埋
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