【一建机电实务】Les.8-工业机电工程安装技术 - 管道工程施工技术(1)

针对22/05新教材的一级建造师《机电工程管理与实务》 考点详解教程8.1-工业管道工程施工技术（1），分享给2022年备考一级建造师的朋友。

工业机电工程安装技术～管道工程施工技术（1）

• A：管道分类与 施工程序
  • i. 分类
    • 基础内容了解，顶多考1选择
    • 22年教材大改，增加具体分类方法
    • a. 按管道设计压力分类
      • 真空管道： P ＜ 0 MPa 低压管道： 0 ≤ P ≤ 1.6 MPa 中压管道： 1.6 ≤ P ≤ 10 MPa 高压管道：10 ≤ P ≤ 100 MPa 超高压管道： P ≥ 100 MPa
    • b. 按管道输送介质的温度分类
      • 低温管道： -40℃以下 常温管道： -40～120℃ 中温管道： 121～450℃ 高温管道： 450℃
    • c. 按工业用水使用程度分类
      • 源水管道 重复用水管道 循环用水管道
  • ii. 施工程序
    • 1. 一般程序
      • 22年教材新修订内容
    • 2. 工业金属管道安装要求
      • 22年教材删减后内容
      • 相关土建工程和钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求 管道元件的产品合格证、质量证明文件和签字盖章的材料复检、试验报告 在管道安装前完成有关工序（如：管道脱脂、内部防腐与衬里施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护） 用于施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内 无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息
• B：管道施工 技术要求
  • 案例出题高频区，重点掌握
  • i. 安装前的检验
    • a. 管道元件及材料 的检验
      • 管道元件及材料应取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
        • 产品质量证明文件：合格证、质量证明书；甚至特种设备检验检测机构的监督检验证书
      • 对管道元件及材料进行外观质量和几何尺寸的检查验收
        • 使用前核对：材质、规格、型号、数量和标识
      • 不锈钢、有色金属合金管道，用光谱分析或其他方法对材质复查并标识；有色金属管道、不锈钢管道，元件与材料运输、储存期间不得与碳素钢&低合金钢接触
      • 设计文件如有规定，则应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，结果不得低于设计规定
      • GC1级/输送危害介质/设计压力≥10MPa管道，使用前用外表面磁粉/渗透无损检测抽样检验；检验批应为同炉批号、同型号规格、同时到货
      • 检测发现表面缺陷的，应进行修磨，修磨后实际壁厚要＞管壁厚的90%，且＞设计壁厚
    • b. 阀门检验
      • 1. 外观检查
        • 阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩，标牌应齐全
      • 2. 进行壳体压力试验和密封试验
        • 按案例问答备考
        • 试验介质为洁净水；不锈钢阀门，水中氯离子含量≤ 25ppm
        • 试验温度为5～40℃[＜5℃时要升温]
        • 壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍
        • 密封试验压力为20℃最大允许工作压力的1.1倍；试验时间＞5min
      • 3. 安全阀的校验
        • 委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告
  • ii. 安装时技术要点
    • a. 一般要求
      • 22年教材新增内容
      • 不锈钢管道在切割及坡口加工时，应用专用工具进行，不可与碳钢管混用；不锈钢管道吊装时，应使用尼龙吊装带，禁止使用钢丝绳直接吊装
      • 管道安装前，应按照图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装
      • 管段安装前，应检查管道内部清洁度
    • b. 管道敷设 与连接
      • 1. 埋地管道
        • 22年教材新修订内容
        • ♦ 安装应在支承地基或基础检验合格后进行； ♦ 防腐层的施工应在管道安装前进行；在管道焊接连接处需预留100～200mm长度，待管道安装完毕且试压合格（如焊口的焊接质量需要进行探伤检测的，还必须完成这项工作）后再进行局部防腐处理
      • 不得强力对口连接，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除
      • 2. 与法兰连接
        • 法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除 法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固
      • 3. 与大型设备/动设备连接
        • 应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行
        • 无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力
      • 4. 与机械设备连接
        • 连接前
          • 在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求
        • 最终连接时
          • 还要在联轴节上架设百分表监视机械设备的位移（主要是观测垂直方向的位移）
        • 试压吹扫合格后
          • 管道试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检验
        • 安装合格后
          • 安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加应力
      • 5. 大型储罐管道
        • 应在储罐液压（充水）试验合格后安装or储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接
      • 6. 伴热管安装
        • 伴热管与主管平行安装，且能自行排液；当一根主管需多根伴热管伴热时，其之间相对位置要固定
        • 不得将伴热管直接点焊到主管上
        • 对不允许直接接触主管的伴热管，与主管间要设置隔离垫；
        • 经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件
      • 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片
    • c. 管道保护套管安装
      • 适用情形
        • 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护
      • 刚性套管安装的一般规定
        • 22年教材新修订内容(3)调整，(6/7/8)为新增
        • (1). 管道焊缝不应设置在套管内
        • (2). 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度
        • (3). 穿越楼板的套管应高出楼面30～50mm
        • (4). 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽
        • (5). 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
        • (6). 一般刚性套管管壁厚度要≥ 1.6mm
        • (7). 套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收
        • (8). 需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内
    • d. 阀门安装
      • 选择考点
      • 1. 安装前，按设计文件核对型号，按介质流向确定安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量
      • 2. 与金属管道以法兰/螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装； 焊接方式连接时，阀门应在开启状态，对接焊缝底层应采用氩弧焊
      • 3. 当非金属管道以电熔/热熔连接时，阀门应在开启状态
      • 4. 安全阀要垂直安装，出口管道要接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，要加铅封，且应锁定在全开启状态
      • 要点：热开冷关
    • e. 支、吊架 安装
      • 22年教材新修订内容(5)为新增
      • 1. 固定支架应在补偿器预拉伸之前固定
      • 2. 无热位移的管道，吊架要垂直安装；有热位移的，吊架要在位移反方向，按1/2位移值偏位安装
      • 3. 导向支架（可径向活动）或滑动支架（可径向+轴向活动）的安装位置应从支承面中心位移相反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合文件规定，绝热层不得妨碍其位移
      • 4. 两根有热位移的管道不得使用同一吊架；在热负荷运行时，及时对其检查、调整
      • 5. 弹簧支吊架安装时，弹簧要调整至冷态值；弹簧临时固定件，要在系统安装、试压、绝热完毕后再拆除
      • 6. 吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时，在小梁上的固定点位置，其距离梁底部的距离应＞100mm；在大梁上的固定点位置，应设置在梁垂直中心线上部
        • 可出选择考点
    • f. 静电接地 安装
      • 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电；
        • 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接
        • 静电接地引线宜采用焊接形式
      • 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡
  • iii. 热力管道 安装
    • a. 架空敷设或地沟敷设
      • 1. 应设置安装坡度：室内管道坡度为0.002，室外管道坡度为0.003；坡度应与介质流向相同
        • 坡度设置目的是为排水和放气；与介质方向目的是为了降低噪声
      • 2. 每段管道最低点要设排水管，最高点应设放气装置
      • 3. 疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧、其他容易积水处
    • b. 补偿装置安装要求
      • 1. 竖直安装，若介质为热水时，要在补偿器最高设置放气阀，最低点设置放水阀；若介质为蒸汽时，应在补偿器最低点安装疏水器或放水阀
      • 2. 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，此处不得设置导向支架或固定支架 两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架，两个固定支架之间应设置导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向做自由伸缩
    • c. 支架、托架 安装
      • 1. 管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间留3～5mm的间隙
      • 2. 弹簧支架安装在仅有垂直膨胀伸缩处；弹簧吊架安装在横向、纵向均有伸缩的垂直膨胀处，安装时必须偏向膨胀方向相反的一边
  • iv. 管道工厂化 预制技术
    • 了解
    • a. 优点
      • 缩短施工工期
      • 提高工程安全
      • 提高安装质量
      • 降低工程成本
    • b. 适用范围
      • 22年教材新增内容
      • 通常应用于管径DN100～600的碳钢、不锈钢以及合金钢等材质的管道预制； 预制完成后，要确保其长度≤ 15m，吊装回转半径≤ 7m
        • 可出选择考点
    • c. 主要技术内容
      • (1). 确定预制内容，深化设计图纸
      • (2). 确定预制工艺
      • (3). 规划预制场地
      • (4). 实施预制及质量检查
      • (5). 防护和包装
• ★★★本小节为极重点章节，尤其B部分涉及选择、案例年年必考→大小考点杂且多，有一定的专业性，学习有难度，但案例考点很集中，考前应集中重点复习
• 历年真题→单选：2013多选：2010/16案例：2015
• 历年真题→案例考点集中区，年均分值10+单选：2007/08/09/12/18多选：2020案例：2010/12/16/17/18/20