【一建机电实务】Les.8-工业机电工程安装技术 - 管道工程施工技术(2)

针对22/05新教材的一级建造师《机电工程管理与实务》 考点详解教程8.2-工业机电工程安装技术 - 管道工程施工技术(2)，分享给2022年备考一级建造师的朋友。

工业机电工程安装技术～管道工程施工技术（2）

• C：管道试压 技术要求
  • 案例出题高频区，重点掌握
  • i. 工业管道系统试验的主要类型
    • a. 压力试验
    • b. 泄露性试验
    • c. 真空度试验
  • ii. 管道系统试验前应具备的条件
    • 案例出题高频区
    • 1. 试验范围内的管道及附件安装质量合格
    • 2. 试验的方案已经过批准，并已进行安全技术交底
      • 相关技术资料已经建设单位和有关部门复查
        • 管道元件的质量证明文件
        • 管道组成件的检验/试验记录
        • 管道安装和加工记录
        • 焊接检查记录
        • 检验报告和热处理记录
        • 管道轴测图
        • 设计变更及材料代用文件
        • 1图2文4记录
    • 3. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
    • 4. 试验用的压力表在检验周期内并已经校验合格，精度要≥1.6级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表数量要≥2块
    • 5. 管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
  • iii. 管道压力试验的 相关规定
    • i. 一般要求
      • a. 试验介质的规定
        • 1. 宜以液体（优先考虑）或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性
        • 2. 管道设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为介质，但应采取可靠、有效的安全措施
        • 3. 当管道材质为不锈钢、镍及镍合金管道，液体中的氯离子含量不得超过25ppm（25X10^(-6)）
          • 22年教材新增内容
      • b. 顺序规定
        • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，方可进行压力试验
          • 热处理是为了恢复管道力学性能无损检测是为了检查焊缝缺陷
      • c. 脆性材料试验规定
        • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近材料的脆性转变温度
      • d. 试验过程发现泄露的处理规定
        • 试验中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后重新进行试验
      • e. 试验完毕后的相关规定
        • 试验完毕后，及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
        • 试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件
        • 需要在管道上修补或增添物件时，应重新进行压力试验；
          • 1）经设计和建设单位同意，2）对采取了预防措施3）并能保证结构完好的4）小修和增添物件，可不重新进行压力试验
    • ii. 替代形式及规定
      • a. 气压试验代替液压试验
        • 管道设计压力＞ 0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验
      • b. 液压试验代替气压试验
        • 用液压试验代替气压试验时，应经过设计单位和建设单位的同意，并符合规定
      • c. 代替现场压力试验的方法
        • 要经过设计和建设单位的同意
        • 现场条件不允许进行液压和气压试验
        • 当水压试验会损害衬里或内部保温，会使生产过程污染、造成腐蚀
        • 当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验
        • 具体方法
          • 管道所有焊缝进行100%无损检测
            • 【所有环向、纵向对接焊缝、螺旋焊缝应采用RT射线检测和UT超声检测】
              • 内部检测
            • 【其他焊缝应采用PT渗透检测和MT磁粉检测】
              • 表面检测
          • 由设计单位对管道系统进行柔性分析
          • 采用敏感性气体或浸入液体的方法进行泄露性试验，试验要求要在设计文件中明确规定
          • 未经试验的焊缝和法兰密封部位，可在生产车间的预保压密封夹具内进行车间试压
  • iv. 管道压力试验的 实施要点
    • 4类试验案例问答/改错也可能考
    • i. 液压试验
      • a. 试验介质
        • 试验介质应为洁净水；不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量要≤25ppm
      • b. 试验压力规定
        • 符合设计规定；设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定
        • 承受内压的地上管道及有色金属管道
          • 试验压力 = 设计压力 X1.5
        • 埋地钢管道
          • 试验压力 = 设计压力 X1.5，且要≥ 0.4MPa
      • c. 实施要点
        • 试验前，注入液体前要将管道内空气排空
        • 试验环境温度要≥ 5℃，＜5℃时要进行防冻措施
      • d. 试验过程
        • 按案例问答备考
        • 试验过程应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形
    • ii. 气压试验
      • a. 试验介质
        • (1). 干燥洁净的空气
        • (2). 氮气
        • (3). 其他不易燃和无毒的气体
      • b. 试验压力规定
        • 承受内压的钢管道及有色金属管道
          • 试验压力 = 设计压力 X1.15
        • 真空管道
          • 试验压力 = 0.2MPa
      • c. 实施要点
        • 试验时要装有压力泄放装置，其设定压力要≤ 试验压力 X1.1
          • 设定压力（即最高压力）≤ 1.1X（设计压力X 1.15）
        • 试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
      • d. 试验过程
        • 按案例问答备考
        • 试验过程应缓慢升压，当升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力；在试验压力下，稳压10min，再降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏即为合格
    • iii. 泄露性试验
      • a. 一般规定
        • 输送极度、高危介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验
      • b. 试验介质
        • (1). 空气
        • (2). 氮气
        • (3). 其他不易燃和无毒的气体
      • c. 试验压力规定
        • 试验压力 = 设计压力
      • d. 实施要点
        • 泄露性试验要在压力试验合格后进行
        • 可结合试车一并进行
      • e. 试验过程
        • 逐级缓慢升压，到达试验压力后，停压10min，采用涂中性发泡剂【显色剂/气体分子感测仪】等方法巡回检查各密封点（阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等）无泄露即为合格
    • iv. 真空度试验
      • a. 原理
        • 对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此来检验管道系统的严密性
      • b. 实施要点
        • 在压力试验合格后，再进行；还要按设计文件规定进行24h真空度试验
      • c. 试验过程
        • 按设计文件要求，对管道系统抽真空，然后关闭系统，24h后系统的增压率要≤ 5%
• D：管道吹洗 技术要求
  • i. 工业管道吹洗的规定
    • a. 方案的编制
      • 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（即吹洗）；吹洗前，应编制方案
    • b. 吹洗方法确定的依据
      • 多选选择考点
      • (1). 管道的使用要求
      • (2). 工作介质
      • (3). 系统回路
      • (4). 现场条件
      • (5). 管道内表面的脏污程度
    • c. 吹洗方法选用的规定
      • 选择考点
      • 公称直径DN≥600mm的液体/气体管道，采用人工清理
      • 公称直径DN＜600mm的液体管道，采用洁净水冲洗
      • 公称直径DN＜600mm的气体管道，采用压缩空气吹扫
      • 蒸汽管道，采用蒸汽吹扫
      • 非热力管道不得采用蒸汽吹扫
    • d. 吹洗的顺序
      • 应按主管 → 支管 → 疏排管依次进行
    • e. 吹扫时的注意事项
      • 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口严禁站人；蒸汽吹扫时，管道上及附近不得设置易燃物
  • ii. 各类冲洗实施要点
    • i. 水冲洗
      • a. 介质要求
        • 水冲洗应使用洁净水，不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量要≤25ppm
      • b. 速度要求
        • 冲洗流速要≥ 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力
      • c. 实施要点
        • 冲洗排放管的截面积要≥ 被吹洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压
        • 冲洗要连续进行，设计无规定时，以排出口的水色与透明度与入口水目测一致为合格；冲洗合格后，要及时将管内积水排净，并及时吹干
    • ii. 空气吹扫
      • a. 介质要求
        • 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间歇性吹扫
      • b. 速度要求
        • 吹扫流速要≥ 20m/s，吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力
      • c. 实施要点
        • 吹扫忌油管道时，气体中不得含油
    • iii. 蒸汽吹扫
      • a. 前提条件
        • 吹扫前提为：管道系统的绝热工程已完成
        • 吹扫前要1）先暖管、2）及时疏水、3）检查管道热位移
      • b. 速度要求
        • 以大流量蒸汽进行，吹扫流速要≥ 30m/s
      • c. 实施要点
        • 吹扫以 加热 → 冷却 →再加热 的顺序循环进行，每次吹扫一根，轮流吹扫
    • iv. 油清洗
      • 顺序要求
        • 设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗
        • 不锈钢管油系统管道，采用先蒸汽吹净后，再进行油清洗
      • 油清洗合格后的管道，应采取封闭或充氮保护措施
    • v. 化学清洗
      • 前提条件
        • 清洗前，与无关设备及管道进行隔离
        • 清洗液配方要经试验鉴定后采用
        • 采用循环方式进行酸洗前，管道系统要先进行空气试漏或液压试漏检验合格
      • 顺序要求
        • 酸洗钝化的顺序：脱脂去油→酸洗→水洗→钝化→水洗→无油压缩空气吹干
          • 20年案例问答出题处
      • 对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施
  • iii. 管网冲洗
    • 不作要求，基本不考
• 历年真题→单选：2017多选：2015案例：2010/13/18/20
• 历年真题→多选：2008/12/19案例：2020
• ★★★本小节为极重点章节，尤其C部分涉及选择、案例考频较高→大小考点杂且多，可采取对比学习法，案例考点相对集中，考前应集中重点复习