【一建机电实务】Les.6-工业机电工程安装技术 - 机械设备安装技术(2)

针对22/05新教材的一级建造师《机电工程管理与实务》 考点详解教程6-工业机电工程安装技术 - 机械设备安装技术(2)，分享给2022年备考一级建造师的朋友。

工业 机电 工程 安装 技术 ～ 机械 设备 安装 技术（2）

• C：机械设备 安装方法
  • 选择题考频极高 也有考案例的可能性
  • i. 分类
    • a. 整体安装
      • 关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度
    • b. 解体安装
      • 在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装
      • 不仅要保证前2种精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准
    • c. 模块化安装
  • ii. 典型零部件 的装配
    • 选择、案例 都非常爱考
    • 22年教材修订微调
    • a. 螺纹连接件 装配
      • 有规定预紧力的螺纹连接
        • 补充知识点：预紧力
          • 利用螺母拧紧使螺栓拉伸，这种弹性变形产生了轴向的拉力，将被夹零件挤压在一起，此轴向拉力即是预紧力
        • 在紧固时应按预紧力要求并做测量
      • 有预紧力要求的螺纹连接 4种常用的紧固方法
        • （1） 定力距法
        • （2） 测量伸长法
        • （3） 液压拉伸法
        • （4） 加热伸长法
        • 记忆口诀： 一力三伸
          • 目的都是在正式紧固前将螺栓拉长
    • b. 过盈配合件 装配
      • 21年教材新增，21年案例
      • 装配方法
        • 补充概念：过盈
          • 孔小轴大即为过盈，过盈配合即利用热胀冷缩原理将孔扩大or轴缩小
        • （1） 压入装配
          • 即硬塞
        • （2） 低温冷装配
          • 即将轴置于干冰或液氮中降温
        • （3） 加热装配法
          • 即对孔进行加热，在安装现场主要采用此种，因为便于操作
    • c. 齿轮 装配
      • 17年 单选
      • 齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合， 且用0.05mm塞尺检查不应塞入
      • 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位规定
        • 齿宽B≤100mm时， →→ 轴向错位应≤5%B
          • 可考小计算
        • 齿宽B＞100mm时， →→ 轴向错位应≤5mm
      • 压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径≤间隙x3，铅丝长度≥5个齿距， 沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝
      • 着色法检查传动齿轮啮合接触斑点时， 需符合的要求
        • （1） 将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮， 使大齿轮转动3～4转
        • （2） 圆柱齿轮与涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部
        • （3） 圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端
        • （4） 齿顶与齿端棱边不应有接触
      • 压铅法、着色法检查 的对象不一样，别记混淆了
    • d. 联轴器 装配
      • 19年多选
      • 测量对象
        • （1） 两轴心径向位移
        • （2） 两轴线倾斜
        • （3） 端面间隙
      • 测量工具
        • （1） 塞尺
        • （2） 百分表
        • （3） 专用工具
      • 测量方法
        • 将两个半联轴一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向位移测量值、位于同一直径两端测点的轴向测量值
        • 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当推力，消除轴向窜动的间隙后再测量
    • e. 轴承 装配
      • 1. 滑动轴承装配
        • 对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦结合面，任何部位塞入深度不应大于接合面宽度的1/3
          • 意味着： 允许有一定间隙
        • 对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。另外，薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
        • 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查， 单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3
          • 因为重力的因素， 顶间隙一般都会比侧间隙大
        • 轴颈与轴瓦的顶间隙，可用压铅法检查，铅丝直径应≤顶间隙x3
        • 记忆口诀： 顶间压侧隙塞
      • 2. 滚动轴承装配
        • 装配方法
          • （1） 压装法
            • 注意压入力应通过专用工具或固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压力
          • （2） 温差法
            • 应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度应≤120℃，冷却温度应≥-80℃
        • 轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
        • 轴承装配后应转动灵活；采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂； 采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂
  • iii. 机械设备 固定方式
    • 主要方式
      • 采用地脚螺栓连接，通过垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在基础上
    • 要点
      • 地脚螺栓 分类
        • 1. 固定（短脚） 地脚螺栓
          • 作用
            • 与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备
          • 实例
            • 直钩螺栓、弯钩螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓
        • 2. 活动（长脚） 地脚螺栓
          • 作用
            • 是一种可拆卸的地脚螺栓，用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备
          • 实例
            • T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓
        • 3. 胀锚 地脚螺栓
          • 12年多选
          • 安装要求
            • 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离要≥ 螺栓直径x7
            • 安装基础强度≥10MPa
            • 钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头和基础中的钢筋、埋管等相碰
        • 4. 粘接 地脚螺栓
          • 使用要求与胀锚地脚螺栓基本相同
      • 垫铁
        • 施工方法
          • （1） 坐浆法
          • （2） 压浆法
• D：机械设备安装 精度控制要求
  • 有案例的考点
  • i. 设备安装精度 的定义
    • 了解
    • a. 为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度
    • b. 单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度
    • c. 整台（套）设备在使用中的运行精度
  • ii. 影响设备 安装精度 的7大因素
    • a. 设备基础
      • 对精度的影响项
        • （1） 强度
        • （2） 沉降
        • （3） 抗振性能
    • b. 垫铁埋设
      • 对精度的影响项
        • 1. 承载面积
        • 2. 接触情况
    • c. 设备灌浆
      • 对精度的影响项
        • （1） 强度
        • （2） 密实度
    • d. 地脚螺栓
      • 对精度的影响项
        • 1. 紧固力
        • 2. 垂直度
    • e. 设备制造
      • 对精度的影响项
        • （1） 加工精度
        • （2） 装配精度
      • 解体设备 的装配精度
        • 影响因素
          • 1. 各运动部件之间的相对运动精度
            • （1） 直线运动精度
            • （2） 圆周运动精度
            • （3） 传动精度
          • 2. 配合面之间的配合精度
          • 3. 接触质量
      • 设备基准件的 安装精度包括
        • 实例：龙门刨床的床身导轨的直线度和 导轨之间的平行度 将影响工作台的直线运动精度
        • 1. 标高差
        • 2. 水平度
        • 3. 铅垂度
        • 4. 直线度
        • 5. 平行度
    • f. 测量误差
      • 对精度的影响项
        • 仪器精度 基准精度
      • 测量过程的4个要素
        • ♦ 计量单位 ♦ 测量对象 ♦ 测量方法 ♦ 测量精度
      • 主要 形状误差包含
        • 直线度、平面度、圆度、圆柱度
          • 记忆口诀： 形差：直面圆圆
      • 主要位置误差 包含
        • 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
      • 对比区分 记忆
    • g. 环境因素
      • 对精度的影响项
        • （1） 基础温度变形
        • （2） 设备温度变形
        • （3） 恶劣环境场所
        • 记忆口诀： 一场所两温变
  • iii. 安装精度的 控制方法
    • a. 提高安装精度 的4种方法
      • 1）从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素
      • 2）根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法
      • 3）选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应
      • 4）必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差
      • 5）设备安装允许有一定的偏差
        • 偏差方向控制原则
          • （1） 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响
          • （2） 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响
          • （3） 有利于抵消零部件磨损的影响
          • （4） 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
    • b. 设备安装偏差 方向的控制
      • 控制 措施 / 补偿 措施
        • 掌握标题
        • （1） 补偿温度变化所引起的误差
          • 实例
            • 汽轮机、干燥机机组的联轴器装配定中心时，应考虑温差的影响 控制安装偏差的方向。具体措施为：调整两轴心径向位移时， 运行中温度高的一端【汽轮机/干燥机】应低于温度低的一端 【发电机、鼓风机、电动机】，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于 下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的 偏差得到补偿
        • （2） 补偿受力所引起的误差
          • 实例
            • 带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其补偿受力引起的偏差变化
        • （3） 补偿使用过程中磨损所引起的误差
        • （4） 设备安装精度偏差的相互补偿
          • 实例
            • 控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏
• 历年真题→ 单选：2011 多选：2014/15 案例：2013
• ★★★本小节为极重点章节（22年新教材有少量修订删减） 其中C部分【机械设备安装程序】历年选择、案例均有涉及 是考点集中区，应着重复习， 其中D部分【机械设备安装精度控制】选择、案例可考点也不少， 22年考查概率上升，值得留意 总之，本节需多花时间抓重点记忆，案例分析多练习 （小秘诀：可结合相关3D演示动画增强直观感受，便于理解记忆）
• 历年真题→ 单选：2010/17/18 多选：2009/11/12/16/19 案例：2021