新品流程

关于新品流程的思维导图。包括以下方面的介绍; 1.生管接单 2.第一时间做排产计划（生管负责） 3.召集产前会议 4.建立新品资料夹 5.常规物料安排订料，特殊物料安排打样。 6.安排前工序打样 7.首样生产 ......

新品流程

• 1.生管接单
• 2.第一时间做排产计划（生管负责）
  • 1.EXCEL表（新品排期表）
    • 1.客户、型号、数量
    • 2.开发资料完工日期
    • 3.召集产前会议日期
    • 4.首件物料、常规物料回厂日期
    • 5.特殊物料、首件打样物料、替代方案回厂日期
    • 6.生产首件完成日期
    • 7.品管评审完成日期、
    • 8.首件会议日期
    • 9.特殊物料回厂日期
    • 10.生产线小批量试产
    • 11.试产总结会议
    • 12.量产上线日期
    • 13.出货日期
• 3.召集产前会议（生管负责）
  • 1.分工指令到各部门
  • 2.收集产品相关信息汇总
  • 3.会议记录
• 4.建立新品资料夹（开发建档，品管、工艺、生产、采购跟随）
  • 1.客户文件夹（品管课产品图）
    • 1.型号文件夹（FL.......）
      • 1.客户属性（分类）要求、安规要求等
      • 2.开发给出建议和提出注意事项
        • 1.新物料（提前评估）（新物料承认表）
          • 1.样品规格书、样品封样留底
          • 2.新物料的属性、检验方法、加工方法、生产注意事项
        • 2.新工艺（提前评估）（制一部工艺评审单）
          • 1.开新模
          • 2.增加夹治具等
          • 3.检验方法、生产加工过程中的注意事项
        • 3.不确定工艺的评估（开发、工艺、生产、品管等全员参与）（分部分段工艺评估）（制一部工艺评审单）
• 5.常规物料安排订料、特殊物料安排打样（生管和采购负责、开发和工艺组提除良性建议）
  • 1.外购物料回料交期长的代用方案
  • 2.相类似是否可以代用
  • 3.产前会议和良性建议编入新品排期内正式下发
  • 4.产品项目明细分工追踪表
• 6.安排前工序打样（生管负责下单和跟进、前工序负责按要求加工）
  • 1.下料必需下料2套
    • 1.一套按资料加工生产
    • 2.剩下一套纠错后按最新工艺加工生产
  • 2.加工顺序编号存档（比如：第一次加工、第二次加工、第三次加工等）
• 7.首件生产（首样人员、生管、工艺组）
  • 1.打印资料
    • 1.BOM
    • 2.图纸资料
    • 3.首件确认报表（首件确认查核表）
    • 4.首件问题点记录报表（制一部首件确认总结报告）
  • 2.填写制一部物料欠料表
• 8.首件生产总结会议（首样人员、生管）
  • 1.问题点收集
    • 1.责人部门、改善对策、完成时间（制一部首件确认总结报告）
  • 2.送检品管评估（制一部工艺评审单）
• 9.特殊物料安排订料（生管负责）
• 10.再次标准首件打样 （首样人员）
  • 1.首件样品制作人员确认（首件确认查核表）
    • 1.上传型号文件夹
  • 2.包装OK品送检评审
    • 1.给出评审结论（新产品准产许可表）
    • 2.检验标准（新品的检验标准）
• 11.根据品管检验OK编写工艺标准指引（工艺组）
  • 1.OK品拍工艺加工图
  • 2.上传型号文件夹
  • 3.工艺加工流程
• 12.安排小批量加工生产（生管和产线）
  • 1.首件确认
    • 1.上传型号文件夹
  • 2.记录加工工艺（制一部工艺流程表）
  • 3.记录加工工价（制一部工艺工价表）
• 13.召开批量生产总结会议（生管）
  • 1.责人部门、改善对策、完成时间（制一部试产总结报告）
• 14.大货生产
• 15.客户反馈信息汇总（品管）
  • 1.上传型号文件夹
  • 2.生产长期改善方案
    • 1.修正资料
      • 1.开发资料
      • 2.型号文件夹资料
      • 3.生产现场加工资料
      • 4.外发加工资料
      • 5.文件更新追踪记录表
    • 2.品管跟进结果
    • 3.结案