【一建机电实务】Les.17-建筑机电工程安装技术 -通风与空调工程技术（2）

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建筑机电工程施工技术～通风与空调工程施工技术（2）

• B：通风与空调 施工技术要求 （2）
  • I. 管道防腐、绝热
    • 了解
    • i. 材料要求
      • 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求
    • ii. 工序要求
      • 风管、部件及空调设备绝热施工，要在风管系统严密性试验合格后进行
      • 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，要在管路系统强度和严密性检验合格、防腐处理结束后进行
    • iii. 绝热施工 规定
      • 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷
      • 绝热层采用卷材或板材时：允许偏差要为5mm采用涂抹或其他方式时，允许偏差要为10mm
      • 当使用橡塑绝热材料时，矩形风管绝热层的纵向接缝要处于管道上部
    • iv. 搭接缝设置方向
      • 立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置
      • 水平管的纵向缝要位于管道的侧面，并顺水流方向设置
    • v. 风管绝热材料采用保温钉固定
      • 保温钉与风管、部件及设备连接，要采用粘接or焊接；不得采用抽芯铆钉、自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法
      • 风管的绝热材料纵向接缝不宜设置在风管底面
  • II. 多联机系统施工
    • i. 室内机、室外机 安装要求
      • 安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施
      • 室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振和防止紧固螺栓松动的措施
      • 风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路 [气流走捷径，吸回风口形成短路 ]。风口安装应平整，且应与装饰线条相一致
    • ii. 制冷剂管道管件安装要求
      • 制冷剂管道弯管的弯曲半径要 ≥管道直径X3.5，最大外径与最小外径之差要 ≤ 管道直径X0.08，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管
      • 制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径 ＜管道直径X1.5的压制弯管
      • 铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量要 ≤壁厚X0.1，且 ≤1mm
    • iii. 制冷剂管道 试验要求
      • 21年案例
      • 制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行系统管路吹污 + 气密性试验 + 真空试验 + 充注制冷剂检漏试验
      • 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净
    • iv. 系统调试要求
      • 系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控
      • 室内机的试运转不应有异常振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求
      • 具有可同时供冷、热的系统，应满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行
  • III. 太阳能供暖空调系统施工
    • i. 太阳能集热器 安装要求
      • 集热器的支架应按设计要求可靠固定在基座上或基座预埋件上，位置准确，角度一致，集热器安装倾角误差要 ≤±3°
      • 集热器与集热器之间的连接宜采用柔性连接方式，且密封可靠、无泄漏、无扭曲变形
      • 钢结构支架及预埋件应做防腐蚀处理；集热器支架和金属管路系统应与建筑物防雷接地系统可靠连接
    • ii. 蓄能水箱安装要求
      • 蓄能水箱采用钢板焊接水箱时，水箱内外壁均应进行防腐处理，内壁防腐材料应卫生、无毒，且应能承受热水的最高温度
      • 制蓄能水箱和支架之间应有隔热垫，水箱应进行检漏试验，蓄能水箱的保温应在检漏试验合格后进行
  • IV. 系统调试要求
    • i. 调试准备
      • 施工单位负责，监理单位监督，设计、建设单位参与
      • 调试前要编制调试方案，并报送专业监理工程师审批；系统调试应有专业施工和技术人员实施，调试结束后，要提供完整的调试资料和报告
    • ii. 调试内容
      • a. 设备单机试运转及调试
      • b. 系统非涉及满负荷条件下的联合试运转及调试
        • 1. 应在设备单机试运转合格后进行
        • 2. 通风系统 → 连续试运行时间要≥ 2h
        • 3. 空调系统带冷（热）源 → 试运行时间要 ≥ 8h
        • 4. 联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做
    • iii. 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试相关规定
      • 调试的具体内容
        • 22年教材修订删减
        • 1. 监测与控制系统的检验、调整与联动运行
        • 2. 系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）
        • 3. 空调水系统的测定和调整
        • 4. 室内空气参数的测定和调整
  • V. 通风与空调节能 验收要求
    • 了解
    • i. 材料、设备的见证取样复试
      • 通风空调工程的绝热材料，要对导热系统、密度、吸水率等指标进行复试； 检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一同材质的绝热材料复验不得少于2次
      • 风机盘管机组，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、噪声及功率等参数进行复试；检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，且不得少于2台；复验合格后再安装
        • 22年教材修订调整
    • ii. 通风与空调系统节能性能检测
• C：净化空调 施工技术要求
  • 只考选择
  • I. 洁净度划分
  • II. 净化空调系统的施工要求
    • i. 风管制作
      • 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度要≥100g/m²；采用环境要求采用非金属风管时，要采用不燃/难燃材料
        • 其要高于常规空调（要求是80g/m²）
      • 风管内表面要平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋；咬口缝处涂密封胶要在正压侧
      • 风管用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉等零部件要与管材性能相适应，不能产生电化学腐蚀。
      • 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接
        • S形插条、直角形插条是低压风管单独使用，连接处必须有固定措施而洁净空调必然是中高压
      • 空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管（高压风管系统），不得采用按扣式咬口连接
    • ii. 风管安装
      • 法兰垫料不得采用乳胶海绵，不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料
      • 严密性试验时，N1～N5级按高压风管规定执行；N6～N9级，且工作压力≤ 1500Pa的，按中压风管执行
    • iii. 高效过滤器安装
      • 安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统末端过滤器前的所有空气过滤器均安装完毕，且全面清扫、擦拭，空吹12～24小时
      • 应在现场拆开包装，外层包装不得带入洁净室，但最内层包装必须在洁净室内拆开，并进行外观检查，合格后立即安装
      • 安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格，合格后应立即安装
      • 高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密
    • iv. 洁净层流罩安装
      • 21年单选
      • 应采用独立的吊杆或支架，并采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑
      • 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封
      • 洁净层流罩安装的水平偏差应为1‰，高度允许偏差为1mm
      • 安装后，应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常
  • III. 系统调试
    • 单向流洁净室系统的总风量允许偏差为 0～+10%，室内各风口风量的允许偏差为 0～+15%
      • 与常规空调的风量允许偏差不同（要求更高）
    • 相邻不同级别洁净室之间、洁净与非洁净室之间的静压差要≥ 5Pa；洁净室与室外的静压差要 ≥ 10Pa
    • 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0～+10%，且截面风速不均匀度要 ≤ 0.25
    • 净化空调系统运行前，要在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前（即系统最前端）设置临时无纺过滤器
    • 净化空调系统的检测和调整，要在系统正常运行≥24h，达到稳定后进行
    • 工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，要在空态或静态下进行；检测时，室内人员要≤3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服
• 历年真题→单选：2021
• 历年真题→多选：2020案例：2015/16/17/19/20/21
• ★本节为一般章节（22年新教材有修订调整）其中B部分【通风与空调施工技术要求】中的 [ 多联机系统施工、系统调试 ] 注意掌握划线考点；【净化空调施工技术要求】只考选择点，掌握划线考点即可