导图社区 一级市政城市管道工程
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一级市政城市管道工程
管道工程思维导图，涵盖所有知识重点。管道吹扫（设备不参与）：按介质流动，超过500m时应分段吹扫，吹扫压力≤设计压力且不大于0.3Mpa，流速宜大于20m/s。
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城市管道工程
管道分类
给排水管道
我国排水体制选择
排水体制分类
分流制
雨水、污水分流
合流制
雨水、污水河流
混流制
分流+河流=混流
新型排水体制的特点
资源节约、环境友好、点源污染控制和非点源污染控制相结合
污染物减量-水资源利用-防涝减灾三位一体
应能满足内涝控制、资源利用、污染控制等多重目标，促进城市水系统健康循环
给排水管网维护与修复
维护
方法
分区检测法
区域泄露普查系统法
自动监测法
人工检查法
分区动人
手段
雷达
声呐
红外线
闭路监视
雷声红闭
抢修
钢管
焊缝开裂/腐蚀穿孔
补焊/盖压补焊
预应力
局部破损
补麻、补灰后用卡盘压紧固定
钢筋砼管
管身裂缝
揣袖或更换
钢管补焊，砼管补麻灰，裂缝揣袖或更换
防护
防护手套、防护靴、安全帽、防护腰带、防水衣、安全灯、通信工具
手脚头腰衣灯通
修复更新
局部
机器人法
铰接管法
密封法
局部软衬法
灌浆法
补丁法
机器人铰密局灌补丁
全断面
内衬法
管中管结构，简单速度快，适用于大曲率半径弯管，只适用于圆管，过流断面受损，间隙注浆。600m 修复给水管的内衬管直径宜为150-160mm，修复排水管，内衬管直径宜为150-2000mm
缠绕法
衬管与旧管内径的环形间隙需要灌浆，过流断面会有损失，技术要求高
喷涂法
主要用于管道的防腐，也可形成内衬，高速喷头喷射水泥浆或环氧树脂，过流断面损失少，适应管径、形状、弯曲度的变化。技术要求高
管道更新
破管外挤（爆管法/胀管法）
直接用新管把旧管挤两边的土里
速度快，干扰小，利用原检查井
破管顶进
将旧管与土一起搅碎排出来，再把新管顶进去
坚硬土层，外挤困难，可用于复杂土层、含水土层；对地表和土层干扰小，需要两个工作井。
给排水管道功能性试验
给水管道（压力管道）功能性实验
水压实验（分为预试验+主试验）
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且无设计要求时，可免去预试验，直接进行主试验。（铁的、钢的、混凝土的），单口水压试验压力为设计压力2倍，且不小于0.2Mpa，2分钟无压力降为合格。
试验方案
后背及堵板的设计
进水管路、排气孔、排水孔的设计
加压设备、压力计的选择
排水疏导措施
升压分级的划分及观测制度的规定
试验管段的稳定措施和安全措施
试验段一般不超1000m
试验准备（毕福剑出书，一本0.5）
封闭所有敞口
不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
清除管内杂物
做好水源引接、排水等疏导方案
除外接口外，管道回填不小于0.5m
管道注水与浸泡
下游缓慢注入，试验管段上游管顶及管段高点设排气阀，将管道内气体排除。
升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢。原因：管道内气体没有排干净，应重新排气后再升压。
在不大于工作压力的条件下充分浸泡
铁管、钢管、化学建材管 不少于24h
直径1m及以下的钢筋混凝土管不少于48h
直径1m以上的钢筋混凝土管不少于72h
过程（30+15+30哑铃形）
预试验（试验压力下30分钟，无漏无损）
主试验（先在试验压力下15分钟，压降合格，降到工作压力稳压30分钟，无漏无损）
水压试验管段长度不宜大于1km
试验压力的选取
钢管
工作压力为P，试验压力为P+0.5且不小于0.9Mpa
给水管道的冲洗与消毒
编制方案
参与方
施工单位应在建设单位、管理单位配合下冲洗与消毒
过程
第一次：用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU，速度不小于1m/s，第二次：先用氯离子水浸泡24h，再用清洁水进行第二次冲洗直至取样化验合格。
排水管道（无压管道）功能性实验
严密性实验（分为闭水试验+闭气试验）
全断面整体现浇的混凝土无压管道处于地下水位以下时，不开槽管道内径≥1500mm钢筋混凝土无压管道，可采用内渗法。渗水量允许值q≤2L/m².d
闭水试验
适用情形
污水管道
雨污水合流管道
湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
只要带污水就必须进行严密性试验
管道试验长度
试验管段按井距分隔；带井试验，一次不超过5个连续井段
当管道内径＞700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，在原抽样基础上加倍进行试验。
准备工作（堵孔验水土）
管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力
全部预留孔应封堵不渗水，顶管施工的注浆孔封堵
管道及检查井外观质量验收合格
做好水源引接、排水等疏导方案
管道未回填土且沟槽内无积水
管道注水与浸泡
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
试验水头确定
上游设计水头、管顶内壁 谁大谁+2m
试验水头＜10m，但已经超过上游检查井井口，上游检查井井口作为试验水头
合格判定
试验水头下30分钟渗水量不超过允许值（可以漏水，但是不能超过允许值）
排水管道严密性试验基本上是以闭水试验为主，因为管道走的是水，很少走气
闭气试验
封堵管道两端，向管道内注入一定2000Pa压力的空气，测规定时间内的压力降。压力降小于500Pa为合格。（下雨天不得进行闭气试验）
给排水管道施工质量检查与验收
土石方与地基处理质量验收标准
开槽施工管道质量验收标准
管道附属构筑物质量验收标准
管道功能性试验
管道外防腐层质量检查与验收
材料：一证二看三实验
厚度、电火花检漏、粘结力应符合相关规定
外观质量符合设计和规范要求
搭接应符合要求
阴极保护施工应与管道施工同步进行
柔性管道回填施工质量检查与验收（柔性管道指的是钢管、球墨铸铁管、化工建材管等管道）
回填前的准备工作
检查工作
检查管道有无损伤和变形
内径大于800mm，回填施工中应在管内设竖向支撑
中小管道防移动
试验段
长度应为一个井段，或不少于50m
确定压实机械和施工参数（虚铺厚度、含水量、压实遍数、压实度、压实工具）
路基试验段是预沉虚铺三压实
基层试验段是含水虚铺三压实
沥青面层试验段是温度虚铺三压实
回填作业
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入。
禁止槽内拌合，有效支撑角用中粗砂填实
气温最低时段从管道两侧同时回填夯实
管底基础部位到管顶以上500mm范围内，必须人工回填，管顶500mm以上部位，可用机具从轴线两侧同时夯实
管道位于车行道下方且铺设后立即修筑路面或管道位于软土层、地下水较高的地段时，管顶500mm以下全部用中粗砂回填
回填压实，对称进行；接槎设置台阶，压实或夯实重叠宽度不小于200mm
质量标准
回填材料应符合设计要求
检查方法：观察法
检查数量：1000㎡取样一次，每次取样至少应做两组测试
沟槽不得带水回填，回填应密实
钢管、球墨铸铁管变形率不得超2%，化学建材管不得超过3%
检查方法：观察法，钢尺直接量测，圆度测试板或者芯轴仪
检查数量：试验段不少于3处
压实度示意图
超标处理
变形检测
柔性管道回填至设计高程时应在12-24h内测量并记录管道变形率
变形超标的界限
钢管或球墨铸铁管变形率超过2%但不超过3%，化学建材管变形率超过3%但不超过5%
措施
挖回填材料露出管径85%
局部损伤，修复更换
重新夯实管道底部的回填材料
选合适的回填材料重新回填至设计高程
按规定重新测定管道的变形率
3、5挖85，重新回填土，超过3和5，设计来做主
沟槽回填质量控制是管道质量控制的关键
供热管道
供热管道的分类
按热媒种类分
蒸汽管网
高、中、低压
热水管网
高温热水管网（t＞100℃）
低温热水管网（t≤100℃）
按所处地位分
一级（次）管网
二级（次）管网
按敷设方式分
管沟敷设
可分为：通行、半通行、不通行管沟（隧道）
架空敷设
可分为：高支架、中支架、低支架
直埋敷设
管道直接埋设在地下，无管沟
按系统形式分
开式系统
热媒可取出，中间设备少，一次补充量大
闭式系统
一次热网和二次热网采用换热器连接，中间设备多，使用广泛
按供回分类
供水管（蒸汽管）
向热力站或热用户供给热水的管道
回水管（凝水管）
从热用户或热力站回送热水的管道
供热管道施工与安装要求
距离
与燃气、给排水管道距离分别为1.5m，0.15m，不满足时要征得设计单位的同意，方可采取措施。
热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm时，必须采取措施，防止燃气泄漏进入管沟。
地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω
准备工作
技术准备
图纸会审、设计交底
施工组织设计，专项方案、安全技术交底
障碍物排查（管线保护措施应取得产权单位的同意和配合）
物质准备
进场检验钢管的材质、规格和壁厚偏差
特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门），制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件和验收文件还应符合特种设备安全监察机构有关规定。
阀门等附件，必须有产品合格证
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首段和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
土建施工
明挖
明挖沟槽常用的支护方法有锚喷护壁，土钉墙、排桩等，当地下水位高于槽底时，应降水至基底下0.5m
机械开挖时应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖
明挖基坑留200mm
给排水挖坑留200-300mm
供热、燃气管道留150mm
沟槽挖到底后进行验槽
监工察设计，高位不吃力
槽底高程
中线位置偏差
不良质土的处理
不得扰动地基土
尺寸，坡度
地基承载力
暗挖
采用台阶法施工，上台阶喷射混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下台阶开挖。最后15-20m做贯通开挖。
顶管
顶管管道不得作为工作管（可以作套管），钢管对口双面焊，顶进前外防腐，顶进后内防腐
工作坑便于排水、出土、运输，且易于对地上与地下建（构）筑物采取保护和安全生产措施处
人工顶管：钢管进入土层5m以内，每顶进0.3m，测量不少于1次，5m以后，每顶进1m应测量一次，纠偏时增加测量次数。（前期方向很重要，所以测量比较频繁，0.3m测量一次，后面管道进入5m后，方向基本确定，1m测量一次即可）
顶管施工中，应对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查。
定向钻
不宜拉进直埋管
取得地下资料
地质勘探钻芯取样
局部开挖
防水卷材及其胶粘剂应具有良好耐水性、耐久性、耐刺穿性耐腐蚀性及耐菌性，变形缝应使用检验合格的橡胶止水带，不得使用再生橡胶止水带
管道安装
管道材料
无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管
管道连接应焊接，管道与设备、阀门宜焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应法兰连接
预制直埋管道
预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m
施工中应有防火措施
当管道施工过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计单位确认后方可安装
预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前，先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温
接头的外护层安装完成后，必须全部气密性检验，气密性检验的压力为0.02Mpa，保压时间不应小于2min，压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格
接头气密性，0.02Mpa，2min，肥皂水无气泡
焊接要求
焊接单位的要求
有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员
有符合焊接工艺要求的焊接设备，且性能稳定可靠。
焊接人员有证书。
有保证焊接工程质量达到标准的措施。
有人有设备。有证有措施
焊缝要求
电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层，不合格的焊接部位应采取措施返修，同一部位焊缝返修不得超过两次
坡口连接不小于2层，返修次数不大于2次
管道焊接质量检验
对口→100%外观→无损探伤（有的是100%无损探伤）（射线、超声波、磁粉、渗透）→强度试验→严密性试验
对外无强严
补充：热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤，当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%，角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤
需要进行100%无损探伤检测的焊缝
干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝
穿越铁路高速公路、江、河、湖等的管道在路基两侧各10米范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5米范围内的焊缝
不具备强度试验条件的管道焊缝
现场制作的各种承压设备和管件
干折十五不强现
无损探伤出现不合格
应及时进行返修，同一焊缝返修次数不能大于2次，根部缺陷只允许返修一次
出现一道焊缝不合格，再抽检两道该焊工所焊的同批焊缝，按原检测方法进行检验，第二次抽检仍出现不合格焊缝，应该对焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验。
出现不合格，同批加倍抽检，再不合格，全部检测
支架
支架分类
固定支架
固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁
无任何方向位移
固定支架处管道不得有焊缝，固定支架不得与管道有直接焊接固定，固定支架中的固定角板只允许与管道焊接，切记与固定支架结构焊接
活动支架
活动支架分类
滑动支架
管道与支架间自由滑动
导向支架
仅轴向滑动
滚动支架
减少摩擦力
悬吊支架
承受重量，并允许管道沿轴线自由伸缩
支架、吊架安装基本要求
焊接在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型
支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，高程可采用加设不大于2层金属垫板的方式调整，并与预埋钢结构焊接
支架、吊架处不应有焊缝
有轴向补偿器的管段补偿器，安装前管道和固定支架不得进行固定
无热偏移管道的支架、吊架，应垂直安装，有热位移管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移
套管
管道穿过基础、墙壁、楼板处应安装套管，且焊口及保温接口不得置于墙壁中或套管中，套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞，当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大于20mm，当穿楼板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm，套管直径应比保温管外径大50mm
穿墙/板设置，避开焊口及保温接口；柔性防腐密封，墙20板50直径大于50
偏心异径管
蒸汽管底平
方便蒸汽管排水
热水管顶平
方便热水管排气
供热管网附件及供热站设施安装
供热管网附件
补偿器（目的是消除温度应力）
补偿器分类
自然补偿器
L形、Z形
方形补偿器
占地大
波纹管补偿器
利用补偿材料的变形来吸收热伸长
套筒补偿器
球形补偿器
利用管道的位移来吸收热伸长
补偿器安装要点
有补偿器装置的管段，在补偿器安装之前，管道和固定支架之间不得固定，补偿器的临时固定装置，在管道安装、试压、保温完毕后，应将固定件松开，保证在使用中可自由伸缩。
靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时自由伸缩
安装时环境温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸
L形、Z形、方形补偿器一般在现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管
阀门
种类
单向阀门：截止阀（截止阀要求介质由下而上通过阀门座的阀门）、止回阀、安全阀、减压阀
截止安检
安装要点
吊绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上
阀门应严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口
与管道法兰或螺纹连接时，关闭状态下安装（怕进杂质）
与管道焊接时，宜氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭（散热）
供热站
安装前验收
土建施工单位、设备安装单位、监理单位三方验收，并办理书面交验手续
验收内容
预埋吊点、设备基础、预留空洞、位置、尺寸、标高、外观质量、混凝土质量
地脚螺栓
灌注设备基础的地脚螺栓用的细石混凝土应比基础混凝土的强度等级提高一级，拧螺栓时，灌注混凝土的强度不应小于设计强度的75%
泵的试运转
应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质的情况下进行试运转，试运转时间不小于2h
供热管道功能性试验
燃气管道
燃气管道分类
燃气分类
煤气、石油气、天然气
燃气管道分类
压力分类：四类七级
1、2、4、8、16、25、40
低压（﹤0.01）、中压B（0.01≦P≦0.2）、中压A（≦0.4）、次高压B（≦0.8）、次高压A（≦1.6）、高压B（≦2.5）、高压A（≦4）
低压聚乙烯管，中压钢管或铸铁管，次高压+高压用钢管
高压A用于长距离输气或城市外环输气，高压B专门用于城市外环输气
燃气管道施工与安装要求
基本规定
燃气管道对接安装误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
钢质燃气管道与其他管道竖向最小净距0.15m，无法满足安全距离时，应将管道设于管道沟或钢套管中（或者加厚钢管厚度），套管两端用柔性防腐防水密封材料封堵。
管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m
地下管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）
车行道下---0.9m 非车行道---0.6m 机动车不能到达---0.3m 水田下---0.8m
地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
穿越构建筑物
不能穿越建筑物和大型构筑物，不得穿越易燃易爆和具有腐蚀性液体的场地下穿越。
穿越铁路（敷设在管沟或套管内）
铁路路肩轨道至套管顶不应小于1.7m
套管端部距路堤坡脚外不应小于2m
套管内径比燃气管道外径大10cm以上
套管顶距离轨道底部不小于1.2m
套管宜采用钢管或钢筋混凝土管
套管两端应用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管
垂直穿越
穿越高速公路、电车轨道、城镇主干路（敷设在管沟或套管内）
套管顶距离轨道底部不小于1m
套管内径比燃气管道外径大10cm以上
套管距离道路边缘不小于1m
套管端部距离电车边轨不小于2m
套管两端应用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管
垂直穿越
相关部门同意，加套管，高防腐
穿越河流
随桥敷设
征得桥梁管理部门（还有河道管理部门，水利部门）同意后方可施工
适用于中低压管道，即≤0.4Mpa
随桥梁敷设或采用管桥跨越时，必须采取安全防护措施。
加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤
对管道做较高等级防腐，采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置
管道应设置必要的补偿和减震措施
向下弯曲时，宜采用45°形式
跨越河流时，管底标高应符合通航净空要求，管架外侧设置护桩
厚管少缝高防腐，补偿45通航护
穿越河底
方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准
施工时，应在两侧水体各50m距离处设置警戒标志
燃气管道至河底覆土厚度，通航河流≮1m，不通航河流≮0.5m*（根据水流冲刷条件确定）
宜用钢管，稳管措施由计算确定
两岸上、下游应设立标志
钢管覆土半米1，稳管标记上下游
燃气管网附属设备安装要点
阀门
单向流动阀门
截止阀（截止阀要求介质由下而上通过阀门座的阀门）、止回阀、安全阀、减压阀
截止安检
阀门安装要求
阀门手轮不得向下：明杆闸阀不要安装地下，以防腐蚀（地下水汽大，湿气重，容易腐蚀）
减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜
法兰连接是阀门中应用最广泛的连接方式，多个阀门法兰应平行，平行偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm
严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀。
阀门合格证，安装前应做强度和严密性试验，不渗漏为合格。
补偿器（消除管段的涨缩应力）
补偿器分类
波纹补偿器
填料补偿器（套管式补偿器）
安装要求
补偿器常安装在阀门下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修
补偿器安装应与管道同轴，不得偏斜，防止偏心受力，受到破坏，不得用补偿器的变形调整管位的安装误差。
填料补偿器支座导向应保证运行时自由收缩
填料补偿器安装长度，应满足设计，留有剩余的收缩量
通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上
凝水缸与放散管
凝水缸（排水器）
排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，低处设置
放散管（燃气管道独有）
专门排放管道内空气，或维修时排放燃气的装置
阀门井
为保证管网安全与操作方便，地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀门井口，阀门井应坚固耐久，有良好的防水性能，并保证检修时有必要的空间。
燃气管道功能性试验
一般规定
管道吹扫、强度试验每段每段试验，严密性试验是每段管道连起来一起做试验
强度和严密性实验时，发生缺陷，必须待试验压力降至大气压后方可处理，处理后重新进行试验
功能性试验项目
管道吹扫（设备不参与）
气体吹扫
按介质流动，超过500m时应分段吹扫，吹扫压力≤设计压力且不大于0.3Mpa，流速宜大于20m/s
清管球清扫
适用≥100mm钢制管道
合格标准：白纸、白布或白漆木靶板放吹扫口，5min无铁锈脏物
强度试验（检查力学性能和极限强度，属于超压试验）
试验准备
压力计、温度仪在有效期内
方案获批，安全技术交底，通信系统和安全保障措施
埋地管道宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口
减少温度变化对试验结果的影响（温度对气压试验影响很大，对水压试验可以忽略不计）
稳管措施，防止管道变形移位
仪表安装完毕，且符合规范要求
压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级
压力计、温度仪均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端
正式试验
试验介质确定
气压试验（≤0.8Mpa）
介质用空气，1.5P，且不小于0.4Mpa
稳压1h，肥皂水检查，全部接口无漏气为合格
水压试验（＞0.8Mpa）
介质用清洁水，1.5P设计压
50%试验压初检
试验压稳压1h后，30min无压降
试验结束后要再次吹扫，将水吹扫干净
跟供热管道强度试验一样都是超压试验，试验压力都是1.5倍
试验长度确定
≤0.4Mpa（中低压）
试验管道最长距离1000m
0.4Mpa＜P≤1.6Mpa（次高压）
试验管道最长距离5000m
1.6Mpa＜P≤4.0Mpa（高压）
试验管道最长距离10000m
中低一千次高5，高压一万最靠谱
严密性试验
条件
强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验
正式试验
P＜5kPa
试验压力取20kPa
P≥5kPa
试验压力取1.15P且不小于0.1Mpa
合格标准:稳压一昼夜，水银压力计压力降≤133Pa，电子压力计，压力无变化为合格
燃气、供热管道施工质量检查与验收
对口准备
焊接质量检查
法兰连接
热熔
防腐处理
保温处理
综合管廊
类型特点
建设原则
规划先行，适度超前、因地制宜、统筹兼顾（统治前行）
综合管廊由专业单位日常管理，建设期间的档案资料由建设单位负责收集、整理、归档。
管廊分类
干线管廊
城市主干工程管线
独立分舱
机动车道下面、绿化带下面
支线管廊
城市配给工程管线
单舱或双舱
非机动车道下面、绿化带下面、人行道下面
缆线管廊
电力缆线和通信缆线
浅埋沟道
人行道下面
”橄榄枝“
设计年限100年，安全等级一级
断面布置
天然气管道应在独立舱室内敷设
热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设
热力管道与电力电缆同舱敷设
110kv及以上电力不应与通信电缆同侧布置
给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道布置在热力管道下方
排水管道采取分流制，污水管道在最底部
二气要独立，二力不同舱，强弱电分侧，给下热在上，雨污要分流，污水最下头
施工方法
明挖法
盖挖法
盾构法
浅埋（锚喷）暗挖法
优先选用单侧壁导洞法、双侧壁导洞法或预留核心土开挖法
初期支护混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下一分部开挖
喷射混凝土喷射后4h内不得进行爆破作业
锚杆检查：抗拔力、灌浆强度、孔径应经检查验收合格，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆长度不得小于设计值。（力、浆、孔）
单双侧壁核心土，70开始挖下部，4h内不爆破，锚杆长度不小于95%
施工技术要点
材料选用
高性能混凝土
钢筋混凝土不应低于C30，预应力混凝土不应低于C40，地下工程部分宜采用自防水混凝土
高强度钢筋
管廊用的材料应根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等选用，并考虑耐久性、可靠性和经济性
天然气采用无缝钢管，热力管道采用钢管、保温层及外护管紧密结合成一体的预制管，电力电缆采用阻燃电缆或不燃电缆，通信电缆采用阻燃电缆。
狗受要处
现浇施工
模板及支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求
浇筑应在模板和支架检验合格后进行，入模应防止离析，每层浇筑高度符合要求，预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅以人工插捣。
混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
预制拼装
75%设计强度可以吊装移运
安装前进行外观、裂缝检查，有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴定。
回填要求
基坑回填在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。
回填材料应符合设计要求
综合管廊两侧回填应同时、对称、分层、均匀
顶板上部1000mm范围内必须采用人工分层夯实，不得用大型压力机，轻型机具也不行。
对比刚性管道
管道两侧和管顶500mm范围内应采用轻型压实机具夯实，管道两侧压实面的高差不大于300mm
施工质量检查与验收
一般规定
材料进场验收
一证二看三实验
质量合格证、使用说明书、性能检验报告，看外观、看尺寸、看规格、看数量，看生产日期，看有效期，性能复验
安装验收
管道附属设备安装前应对有关设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸、外观质量、混凝土质量进行复核（设备安装单位对土建单位的复核）
基础工程（基坑开挖）
降水方案
降水至坑底0.5m以下，降排水终止后，排水井及拔出井点管所留的孔洞，应及时用砂、石填实，地下静水位以上部分，可用黏土填实。
开挖原则
对称平衡、分层分段、限时挖土、限时支撑
对平两分两限时
支护原则
开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖
开支先后分严禁
验槽内容
监工察设计，高位不吃力
高程、位置、基底不应浸泡或受冻、不得扰动超挖、尺寸、地基承载力
监测内容
墙坡锚撑柱，水土建管路
围护墙、边坡、锚杆、支撑、立柱、地下水、基坑内的土及基坑周边的土体、临近的建筑物、管线、道路
结构预应力
对超出尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经建设/监理单位认可后及时进行处理。
施工单位面对问题，只能提出处理方案，甲方认可后才能实施，不能自作主张
张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求或设计强度的75%
锚固后，实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许值偏差应为±5%（桥梁里的预应力偏差是伸长值偏差±6%）
管线安装
天然气管道
天然气管道应采用无缝钢管，连接宜采用焊接。环焊缝应进行100%射线+100%超声波（中低压只做一个即可）
天然气调压装置不应设置在综合管廊内。
热力管道
采用钢管、保温层、外护管紧密结合的一体管
热力管道附件必须进行保温
热力管道及配件的保温材料应采用难燃或不燃材料
管道施工技术
开槽管道施工
沟槽方案（开挖准备工作）
方案主要内容
受地下水影响，应编制施工降排水方案
沟槽施工平面布置图及开挖断面图
沟槽形式、开挖方法及堆土要求
无支护沟槽的边坡要求，有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施
施工设备机具型号、数量及作业要求
不良土质路段护坡和防坍塌安全技术措施
安全、文明施工、沿线管线及构筑物保护等
图形挖土机，撑破水不安文
确定沟槽底部开挖宽度
设计无要求时，可按公式计算确定
B=D+2*(b₁+b₂+b₃)
b₁
工作宽度
b₂
支撑的宽度
b₃
模板的宽度
工人支模
D管道外径
管道外径大小+管材/接口属性 确定工作宽度
确定沟槽边坡开挖坡度
地质良好土质均匀、地下水位低于沟槽底，且深度在5米以内，可以自然放坡，不设支撑
开挖支护
开挖要点
人工开挖
人工开挖层间留台宽度：放坡时﹥0.8m，直槽时﹥0.5m，安装井点设备﹥1.5m
需要放坡说明土质不好，留台宽一点0.8m，直槽说明土质好，留台可以窄一点0.5m
人工开挖槽深超过3m应分层，每层挖深不超2m
机械挖槽
机械开挖时预留200-300mm土层由人工开挖整平
开挖供热管道、燃气管道预留150mm
开挖轨道交通跟基坑底部时预留不小于200mm
对比记忆
排水不良造成地基土扰动时，宜用天然级配砂砾石或石灰土回填，杂填土、腐蚀土全部挖除按设计处理，边坡稳固后设置安全梯
支撑与支护
撑板支撑随挖土及时安装，每根梁不小于2根撑，水平间隔1.5-2m，垂直间隔不大于1.5m
软土等不稳定地层中开始支撑深度宜小于1m，开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4-0.8m
经常检查，雨期及春季解冻时加强检查
拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查
施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑
拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行
钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实，采用灌砂回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉，有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施
地基处理
超挖扰动不大于150mm，原土回填夯实
超挖扰动超过150mm，设计单位、建设单位一起叫过来商量，进行换填
排水不良100mm以内，换填天然级配砂石或砂砾
排水不良300mm以内，换填卵石或块石，砾石填隙找平
只要被水浸泡都不能用原土回填，必须换填不怕水的材料
柔性管道地基处理用砂桩、搅拌桩等复合地基
安装管道
管道下沟前的检查、准备工作
下沟先检查外观质量，排除缺陷，保证接口密封性
法兰和胶圈，应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度
焊接环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过0.2倍壁厚，且不大于2mm
电熔连接、热熔连接在当日温度较低或接近最低时，接头处内外翻边平滑对称，验收合格后内外翻边宜铲平
金属管道应进行内外防腐施工和施作阴极保护工作
管道的防腐
钢管的内外防腐层宜在工厂内完成
内防腐层
水泥砂浆或液体环氧涂料
外防腐层
聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢、聚氨醋土层
检查原材料的证书：出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期
管道覆土回填
通用规定
1.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度应不小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。2.无压管道在闭水或者闭气试验合格后应及时回填
不带水回填，构筑物与管道同时回填，对称回填。最佳含水率±2%，虚铺厚度按表选取
刚性管道
管道两侧和管顶500mm范围内应采用轻型压实机具夯实，管道两侧压实面的高差不大于300mm
对比管廊
管廊顶板上部1000mm范围内必须采用人工分层夯实，不得用大型压力机，轻型机具也不行。
分段回填，相邻段的接槎应设台阶。夯实相连，碾压重叠不小于200mm
柔性管道
见上面专题
非开挖管道施工
非开挖管道施工方法分类
施工方法
密闭顶管法（小盾构）
盾构法
浅埋暗挖
水平定向钻
夯管法
工法优点
施工精度高
施工速度快
适用性强
施工速度快
施工速度 快、成本低
工法缺点
施工成本高
施工成本高
成本高、速度慢
控制精度低
控制精度低
管径mm
300-4000
3000以上
1000以上
300-1000
200-1800
适用地质
各种土层
各种土层
各种土层(要降水）
砂卵石及含 水地层不适用
砂卵石及含水地层不适用
适用范围
给排水、综合管道
给排水、综合管道
给排水、综合管道
柔性管道
钢管
施工距离
较长
长
较长
较短
短
非开挖管道施工方法的选择与适用条件
直径：顶4钻14夯18,3m盾构1m挖
速度快：盾构夯管定向钻，速度慢：浅埋暗挖
必须：柔性定向钻，夯管用钢管
特点口诀：城区窄路用夯管，穿路深埋定向钻，盾构3m主干管，浅埋暗挖复杂地
非开挖管道设备施工安全有关规定
设备
施工设备试运行、经检验安全合格再用
操作人员培训上岗
电源
供电设置双路电源，能自动切换：动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电
吊车
试吊：起重前试吊，调离10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊
起吊时工作井内严禁站人，吊运重物下井时，距作业面底部小于50cm时，操作人员方可近前工作
严禁超负荷使用
工作井上、下作业时必须有联络新号
非开挖管道施工技术要点
定向钻
程序
设定轨迹→钻导向孔→扩孔→回拖铺管
一来二回
采用水平定向钻敷设的聚乙烯管道，功能性试验应在敷设前进行，在回拖或插入后，应随同管道系统，再次进行严密性试验。
焊接钢管
检查外观+射线+防腐
PE管焊接
外观检查
轨迹设计
斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段
斜曲水曲斜
轨迹设计内容
轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、出土角与入土点角、直线段与曲线段长度
两点两角最大深，形式长度曲半径
钻进钻头选择
选择因素按钻头类别选择
扩孔钻头
根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺
外地工长
导向钻头
根据地层选择
导向钻头类型的选择
淤泥质黏土
较大掌面的铲形钻头
软黏土
中等掌面的铲形钻头
砂性土
小锥型掌面的铲形钻头
砂砾石层
合金钻头
岩石层
牙轮钻头或气动冲击锤
土用铲，砂砾金，岩石气锤牙轮钻
扩孔器类型选择
松软的地层
挤压型或组合型
软地层
切削型或组合型
硬土和岩石
牙轮组合型或滚刀组合型
钻进施工要点
导向孔要点
试运转，严格控制钻进给进力和钻进方向，保持钻头正确姿态，匀速钻进
首杆轻压慢转，入土段和出土段应为20m左右直线段，每根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移的导向探测。
及时纠偏，且采用小角度逐步纠偏，超出误差允许范围宜退回进行纠偏
严控给力和方向，保持姿态匀速钻，首杆轻压慢转，20m出入土直线段，每根钻杆探测深度、距离侧向位移，及时逐步小角度，超过偏差要退回
扩孔要点
孔扩不是越大越好，扩孔可一次完成或分多次完成，分次完成时每次级差控制在100-150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2-1.5倍
回扩从出土点向入土点进行
定向钻机的回转扭矩和回拖力，应根据孔径，轴向曲率半径，管道长度，结合水文地质条件，现场环境条件，技术经济条件比较后确定，并有一定的安全储备。
回拖管道铺设要点
回拖发送装置：水力发送沟和滚筒管架（避免管段与地面直接接触和减小摩擦力，防止管道拖动过程中损坏）
严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉应拖
孔径达标，清孔后及时回拖，回拖管质量（长度、焊缝、防腐）、拖拉装置安装及其与管段连接等需检验合格
应从出土点向入土点连续进行，匀速慢拉
为了防止铺管道过程中塌孔：及时回拖、匀速慢拉、泥浆减阻
泥浆护壁：及时向孔内注入泥浆
夯管法
管材
钢管，一般作为钢套管使用，一般不超过80m，覆土不小于2倍管径，且不得小于1m
准备
钢管及外防腐层质量合格，接口外防腐层补口材料就绪
试夯
长度为3-5m，首节设置管靴，管靴后设置减阻泥浆注浆孔，在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施
后续接口
每节管应进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可连接夯进下一节
排土作业
人工结合机械的方式，小口径气压、水压的方法
夯管锤击力根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合水文地质条件，现场环境条件，技术经济条件比较后确定，并有一定的安全储备。
非开挖管道施工安全措施
准备阶段
技术准备
应编制施工组织设计、危险性较大分部分项工程专项施工方案和施工现场临时用电方案等，并按规定组织专家论证
应进行危险源辨识和风险评价，对中、高度危险源指定控制方案和措施
应严格技术管理，做好技术交底工作和安全技术交底工作
编制监控量测方案，并严格执行
施组方案和论证，安技交底和监测
人员准备
全部作业人员必须经过安全培训和三级安全教育，考试合格后方可进场
项目负责人、技术人员、安全管理人员、操作人员及其他人员必须学习安全生产管理制度和操作规程
特殊工种必须持证上岗
指定应急预案，组建应急抢救队伍，并进行演练
有限空间作业时，人数不得少于2人
全员培训三级教，特种持证和预案
现场管理
详细调查施工区域地下管线及地上构筑物情况，必要时进行坑探，准确掌握地下管线位置，制定有针对性的管线保护方案
配备符合要求的安全防护装置与个人防护用品
检查各类设备、设施安全性能，确保符合安全规定
调查坑探护管线，人员防护机械安
施工安全措施
作业区安全防护
工作坑井口作业区必须设置围挡封闭施工，建立人员出入工作坑的管理制度
作业区围挡，封闭施工
工作坑地面排水系统应完好、畅通，井口应比周围地面高300mm以上
防雨排水系统，比周边高300mm
井口周围必须设防护栏杆，高度不低于1.2m，井内必须设置安全梯或梯道，宽度不应小于1m
井口1.2m护栏，下方0.5m安装挡板，1m梯道
井口2m范围内不得堆放材料和停放施工机具、运输车辆（静载是2m），吊车最近距离是1.5m（动载，时间段，可以更近一点）
井口2m严禁堆载，机械最外着力点1.5m
定向钻进施工安全措施
穿越道路、桥梁和其他建筑物时，应严格控制监测钻进液液压，防止对构筑物造成破坏
管道行进突然减慢或停止，应立即停止施工，排除危险再进行钻进作业
回转设备应用挡板和挡墙保护，作业人员应远离钻架、起重钩、防护挡板等位置
作业人员应穿戴有防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具
钻进时系统压力升高之前，应确定所有管件连接紧密，线路、管道无受损
回转设备应用挡板和挡墙保护，工作人员远离设备，作业人员应穿戴有防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具
非开挖管道施工质量检查与验收
顶管（小盾构）
顶进前准备工作
全部设备经过安全检查，试运转
顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求
防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施
拆除洞口封门的准备措施
顶管进、出井质量控制
应保证进、出工作井和顶进过程中土体稳定
洞口土体含地下水时，可采取降水措施，或注浆加固土体以封堵地下水，在拆除封门时，顶管机外壁与工作井动圈之间应设置洞口止水装置（橡胶翻转止水帘布），防止顶进施工时泥水渗入工作井。
降水、注浆、洞口止水装置
工作井洞口封门拆除应符合下列规定
钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落
工作井的维护结构为沉井工作时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物
不稳定土层中，封门拆除后应立即将顶管机顶入土层
拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止。
在工作井洞口范围内可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。
顶进作业质量控制
严格监控量测，信息化施工，确保开挖面稳定
敞口式顶管，在允许超挖的稳定土层中顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不大于15mm
管道顶进过程中应遵循勤测量、勤纠偏、微纠偏
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节漂移，宜将前3-5节管体与顶管机联成一体
顶进过程中的纠偏
及时、逐步、小角度
挖土纠偏和调整顶进合力纠偏
纠偏时开挖面土体应保持稳定，采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求
刀盘式顶管机纠偏时，可采用调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施
顶管管道贯通后质量控制
管道两端露在工作井中的长度不小于0.5m，且不得有接口，及时浇筑混凝土基础
顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。
定向钻
施工质量控制要点
施工导向孔
必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进
第一根钻杆，应轻压慢转，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线（20m）钻进
每进一根钻杆应进行钻进距离（确定x轴）、深度（确定y轴）、侧向位移（确定z轴）等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测
保持钻头正确姿态，发生偏差及时纠正，且采用小角度逐步纠偏，钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏
扩孔
从出土点向入土点回扩
根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式，分次扩孔时，每次回扩的级差宜控制在100-150mm，终孔孔径宜在回拖管节外径的1.2-1.5倍
回拖
从出土点向入土点回拖
严格控制钻机的回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖
回拖发送装置：水力发送沟和滚筒管架（避免管段与地面直接接触和减小摩擦力，防止管道拖动过程中损坏）
导向孔、扩孔、回拖施工时，应及时向孔内注入泥浆，软化硬质土层，润滑钻头，散热，泥浆护壁避免塌孔
施工管道检验标准
管节、防腐层等工程材料的产品质量
材料的进场检验
钢管外防腐层的质量
管节组对拼接、钢管接口焊接与聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验，管道水压试验合格
导向孔钻进、扩孔、回拖及钻进泥浆符合方案
回拖力、扭矩、回拖速度符合方案要求
回拖后线型，钢管无变形，防腐层无损坏
材料接口防腐层，线型无损过程控
夯管
夯管施工质量控制要点
第一节管入土层是应检查设备运行情况，并控制轴线位置，每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内
每夯入1m进行轴线测量
后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接进行夯进施工
后续管节接口焊接质量和外防腐层补口后方可施工
夯管时，应将第一节管夯入接收工作井不少于500mm（顶管法管道进入工作井也是不小于500mm）
首节管夯入接收井不少于500mm
夯管完成后进行排土作业，管径大的采用人工结合机械方式排土，管径小的可采用气压、水压方法
大口径采用人工结合机械，小口径采用气压、水压
夯管施工管道检验标准
管节、防腐层等工程材料的产品质量（材料的进场检验）
钢管外防腐层的质量
夯管过程中要进行多次周线测量，控制周线偏差
夯管施工后，钢管无变形，防腐层无损坏
材料接口防腐层，线型无损过程控