导图社区 断裂
《工程材料力学性能》知识点总结:在滑移面上的切应力作用下,在晶界附近位错受阻,刃型位错相互靠近形成位错塞积。当切应力达到某一临界值时,塞积处位错聚合成个大位错,当若千个塞积位错在障碍物前产生的应力达到材料的理论断裂强度时,则在塞积群前端形成微裂纹(解理裂纹)
《工程材料力学性能》知识点总结:屈服强度是材料中的位错克服周围柯氏气团钉扎的作用力。温度升高后,使得柯氏气团对位错的钉扎作用减弱,从而使位错运动所需要的作用力减小,所以在宏观上就表现为材料的屈服强度减小。
《工程材料力学性能》知识点总结:弹簧材料应具有较高的弹性比功和良好的弹性,生产上弹簧钢含碳量较高,并加入硅,锰,铬,钒等合金元素,以强化铁素体基体和提高钢的淬透性,经淬火加中温回火获得回火托氏体组织,以及冷变形强化等,可以有效的提高弹性极限强度,使弹性比功和弹性增加,满足各种钢质弹簧的技术性能要求。
《工程材料力学性能》知识点总结:拉伸试验可用来测定金属材料的力学性能。在拉伸试验中,试样在比较短的时间内,以恒定的速率受到拉伸直至断裂。拉伸试验时由记录纸得出的负荷—伸长曲线可以转换为应力一应变曲线(又称应力一应变图)。
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一级注册建筑师建筑经济
混凝土
实务第一篇第一章燃烧知识树
燃烧类型
1.4断裂
主要失效形式
磨损
腐蚀
断裂
危害最大
断裂的 类型
工程应用
韧性断裂 Z>5%
宏观
断口呈杯锥形(45度角),由纤维区,放射区和剪切唇三个区域组成
断口粗糙灰暗
断裂前产生明显宏观变形,有缓慢的撕裂过程
微观
脆性断裂 Z<5%
断口平齐而有光泽
断裂前基本上不发生塑性变形,没有明显征兆,因而危害性很大
裂纹扩展路径
穿间断裂/晶间断裂
可以是韧性断裂,也可以是脆性断裂
沿晶断裂
脆性断裂
发生条件
当晶界分布有一薄层连续或不连续的脆性第二相,夹杂物
杂质元素向晶界偏聚
断裂面的取向
正断
切断
断裂的微观机制
纯剪切断裂
微孔聚集型断裂
解理断裂
解理 断裂 机理 和微 观断 口特 征
拉伸应力作用下引起的一种脆性穿晶断裂,通常是沿着一定的结晶面分离
解理面:低指数面,表面能低,理论断裂强度低
解理台阶的形成
实质仍是位错运动的结果
解理裂纹的 形成和扩展
绝对脆性断裂是不存在的,所以裂纹的形成必然与塑性变形有关。 材料塑性变形受阻时在强烈变形区域产生应力集中。 通过萌生微裂纹释放应力,微裂纹逐渐长大、扩展导致材料断裂。
位错 塞积
在滑移面上的切应力作用下,在晶界附近位错受阻,刃型位错相互靠近形成位错塞积。 当切应力达到某一临界值时,塞积处位错聚合成个大位错,当若千个塞积位错在障碍 物前产生的应力达到材料的理论断裂强度时,则在塞积群前端形成微裂纹(解理裂纹)
位错反应
能量和几何条件
碳化物开裂模型
微孔聚 集型断 裂机理 和微观 断口特 征
宏观形貌特征
细颈中心承受三向拉应力,显微空洞首先在此形成,随后长大聚合成裂纹, 最终在细颈边缘处沿与拉伸轴45°方向被剪断,形成“杯锥”断口。
微观形貌特征:韧窝
微孔聚集 型断裂机理
裂纹产生→扩展→聚合
金属材料中的非金属夹杂物及脆性析出相颗粒是微孔形成的核心
韧窝形成模型
微孔成核 长大机理
位错线运动遇到第二相质点时,往往按绕过机制 在其周围形成位错环,这些位错环在外加应力作 用下于第二相质点处堆积起来,当位错环移向质点 与基体界面时,界面立即沿滑移面分离而形成微孔, 由于微孔成核,后面的位错所受排斥力大大下降而 被迅速推向微孔,并使位错源重新被激活起来,不断 放出新位错。新的位错连续进入微孔,遂使微孔长大
韧窝的形状
取决于应力状态
韧窝的大小和深浅,数量
取决于第二相的大小,数量,分布,基体的塑性变形能力,外界因素
微孔聚集断裂一定有韧窝存在,但在微观形态上出现韧窝,其宏观上不一定就是韧性断裂