质量设计的相关思想与理论

这是一篇关于质量设计的相关思想与理论的思维导图，包括质量与生产性、町方法(质量工程学)、正交实验等内容。

质量设计的相关思想与理论

质量与生产性

质量观的演进

质量检验观

手工艺的单间制作→整套动作标准化、人的工作内容细化→工序细化、检验工具差异产生优秀质检员形成质检部门。

质量控制观

休哈特“6塞格玛”生产过程质量控制图→费根鲍姆全面质量管理、在最经济的水平上考虑满足用户需求。

质量设计观

朱兰：在符合性质量基础上，提出适用性质量观即产品功能考虑顾客要求→田口玄一质量波动与损失。 质量由用户定义，通过获利能力将市场与成本联系，从而减少缺陷降低成本实现顾客需求满意。

质量损失与波动质量观

质量为“商品上市后给予社会的损失”（来源一.功能波动带来的损失 二.弊害项目造成损失）不包括“功能本身所产生的损失”。

质量损失：生产者的，消费者的，社会的，质量波动造成的。

田口方法（质量工程学）

实验设计的原则：重复实验原则（估计实验误差、降低实验误差、增强代表性)，实验顺序随机原则，局部管理原则（分块实验原则消除系统误差对实验结果的影响）

相关概念

开发了正交试验技术，将质量管理与经济效益联系在一起，综合研究形成质量稳健性设计方法。

噪声因子即使质量特性偏离目标值的因素：外部噪声 （环境因素、使用条件变化）、内部噪声（产品使用磨 损导致功能变化）、随机噪声(无法预测，服从一定规律)

解决对策：线外质量控制（保证产品最佳化和制造过程最 佳化，以降低成本、提供最佳质量为目标），线上质量控 制（稳定制造过程为目标）

三次设计

系统（第一次）设计：1.对产品整体系统结构和功能设计 2.建立数学模 型--产品输出特征值计算公式（无数学模型时，通过实验确定输出特性）

参数设计：1.确定参数 2.运用正交实验、方差分析、信噪比等方法选择 控制因子的水平，找出经济合理，特性波动小的最佳参数组

容差设计任务：1.设计原因特性波动范围（2.最低成本的最佳组合）→满足目的特性波动范围要求 思路：据帕累托“关键的少数、次要的多数”原则。 主要原因特性→优质水平以降低其波动，次要原因特性→劣质以降低成本。

质量损失函数

定义

输出特性（y）、目标 值（m）、损失 （L（y））在y=m处 泰勒展开得

系数k的确定

求容差

正交实验

正交试验设计就是安排多因素试验 、寻求最优水平组合的一种高效率试验设计方法。部分试验来代替全面试验，选择最佳试验方案确保设计质量

基本性质：正交性，代表性，综合可比性（均匀分散，整齐可比）

分类：等水平，不等水平，有交互作用

正交试验原理

名词解释：指标特性（望大、望目、望小） 因素q（对指标有影响的因素） 水平t（各因素所取水平个数）

正交表格

正交次数n根据公式q=（n-1）/（t-1）计算

试验方案选择

直观法（看目标结果）

极差法：1.计算各q不同t的指标和Ttq或者其和的平均数，2.计算各q的t个水平实验结果极差Rq，可据极差判断因素的主次影响顺序。

方差分析法

实验方案设计总结

确定实验指标及其特性→确定影响因素q及q的水平t→编制因素水平表→选择合适的正交实验表→做试验记录→分析最佳实验方案→奖最佳实验方案再实验→标准化

基本思想：正交表安排实验方案→误差因素模拟造成产品质量波动的干扰→信噪比（S/N）衡量产品质量稳健性的指标→统计分析试验方案找出最佳方案→以质量损失最小为原则确定容忍度→达到成本最低质量最优的效果。