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一建公路路面工程
这是一篇关于一建公路路面工程的思维导图，主要内容有中分隔带及路肩、面层、质量通病、水泥砼路面、基层。
编辑于2022-10-23 14:40:21 陕西- 一建公路
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中分隔带及路肩
施工
开挖
基层施工完毕，先挖集水槽，后挖盲沟
一般人工开挖，土不得堆在基层，防治污染及时运走
防水层施工
双层防渗沥青
中央分隔带范围内的路基及路面结构层
也可PVC防水板
纵向碎石盲沟铺设
反滤层中砂、粗砂、砾石渗水性材料分层回填
高等级可土工布
埋设横向塑料排水管
路基施工完毕
埋横向排水管
缘石安装
路面铺设之前完成
路肩施工
土路肩
填方路段
培路肩
可先培也可后培
先培优点
结构层碾压起支撑作用
避免侧移影响厚度和平整度
先培缺点
横断面上易形成三角区
材料与路堤相同
流程
备料-推平-平整-静压-切边-平整-碾压
挖方
挖到设计标高停止开挖
路面部分继续开挖
硬路肩
与行车道标高一致
一期铺筑
低于行车道
先摊铺硬路肩
面层
结构及类型
结构组成
面层
直接承受车轮荷载及自然因素影响
基层
主要承重
底基层
次要承重
垫层
排水、隔水、防冻、防污
技术品质
沥青混凝土
各级公路
大小不同的颗粒、矿粉及沥青
空隙率小、透水性小，水稳好，耐久性高
沥青碎石
沥青用量少，不用矿粉
孔隙大
路面容易渗水老化
三四级公路
沥青贯入式
温度稳定性好
适用于三四级公路
沥青表面处治
一般用于三四级
也用于磨耗层、防滑层
按照组成结构
密实-悬浮
连续密集配
AC-I型沥青混凝土
小颗粒挤压大颗粒造成悬浮
骨架-空隙
连续开级配
粗颗粒形成骨架无法填充，留下空隙
沥青碎石混合料
AM
排水沥青混合料
OGFC
密实-骨架
间断性密集配
两端被中间填实
沥青玛王帝脂碎石混合料
SMA
矿料级配分类
密集配性沥青混凝土
剩余孔隙率＜10%
3%-6%I型密实改性沥青混合料
沥青混凝土
4%-10%II型半密实改性沥青混合料
沥青稳定碎石
半开级配型沥青混合料
剩余孔隙率10%以上
改性沥青稳定碎石
AM
开级配型沥青混合料
剩余孔隙率15%以上
排水式沥青磨耗层混合料
OGFC
排水式沥青稳定碎石基层
ATPCZB
间断级配沥青混合料
沥青玛王帝脂碎石混合料
SMA
矿料粒径分类
特/粗/中/细/砂粗粒式沥青混合料
按照施工温度分类
热拌热铺沥青混合料
常温沥青混合料
用料要求
规定
沥青路面各种材料
必须取样进行质量检验
不得供应商提供检测报告代替现场检测
集料粒径方孔筛
石油沥青
高温与低温发生矛盾：优先考虑高温
沥青标号
针入度
加一定质量的标准针垂直贯入沥青式样的深度
0.1mm表示
描述沥青稠度的指标
针对度指数
描述沥青温度敏感性
指数越大，敏感性越小
沥青标号
我国采用针入度分级
结合当地经验，技术论证后确定
高一公路
温度高、重载、上坡、速度慢、剪应力大
稠度大、粘度大
寒冷、交通量小、旅游公路
稠度小、低温延度大
温差大
针入度指数大
高低温矛盾选高温
缺标号
采用不同标号掺配
试验决定
乳化石油沥青
适用于沥青表处
沥青贯入
冷拌沥青混合料路面
修补裂缝
喷透层、黏层、封层
阳离子用于各种集料品种
阴离子适用于碱性石料
储存期不离析、不破乳、不冻结为度
液体石油沥青
适用于透层、粘层及拌制冷拌沥青混合料
针入度较大的石油沥青
先加沥青后加稀释剂的顺序
比例试验确定
基质沥青严禁超140℃
改性沥青
改性沥青剂量=改性剂/改性沥青总量
加工温度不超180℃
粗集料
高一不得筛选砾石、矿渣
破碎且存放6个月以上钢渣可作为粗集料使用
细集料
天然砂、机制砂、石屑
天然砂采用河砂或海砂，通常中粗砂
SMA和OGFC不宜天然砂
填料
石灰岩或岩浆岩强基性岩等憎水性石料经过磨细得到的矿粉
粉煤灰用量不得超过填料总量的50%
高一面层不宜粉煤灰做填料
纤维稳定剂
宜木质素纤维、矿物纤维
石棉纤维不宜直接使用
路面面层施工技术
热拌沥青混凝土路面
抽提试验
检查沥青用量
沥青含量
油石比
更方便
马歇尔稳定度试验
施工准备
矿粉石灰岩磨细，不得受潮
配合比设计
监理工程师审批
清扫下承层
底面层施工两天前撒布透层油
中低面层喷洒粘层油
试验段施工前28天报监理
14天前铺
确定松铺系数、施工工艺、机械设备、人员组织、压实遍数
怂人食鸡鸭
混合料拌合
拌合站
间歇式、温度检测、密封性能、除尘设备
温度
混合料出厂
140-165
过高废弃
均匀一致
无花白
无粗粒集料离析、结块
不符废弃
运输
车厢干净
涂防粘薄膜剂
车辆配覆盖篷布防雨和热量损失
离析、硬化、低于规定温度、雨淋
废弃
摊铺
沥青混凝土摊铺机摊铺
1-2台
底、中面层
走线法
表面，平衡梁法
不得随意变化速度
避免中途停顿
摊铺温度
一般不低于110-130℃
不超过165℃
开铺前
熨平板加热
不低于100°
梯进式
两机间距
10-20m
5-10cm重叠
离析、边角缺料
人工及时补撒料、换补料
摊铺机无法作业地方
监理同意后
人工摊铺
压实
压路机
2-3台
≮16t胶轮压路机
双轮双振压路机
初压
双轮双振静压1-2遍
温度不低于110℃
紧跟摊铺机
复压
胶轮及双轮双振
振压等综合碾压4-6遍
80-100℃
终压
双轮双振静压1-2遍
温度不低于65℃
边角料压路机压不到
小型振动压路机
碾压由低向高
重叠大于30mm
雾状喷水法
保证不粘轮
未成形不准停
已经成型关振动
接缝
梯队
热接缝
20-30cm暂不压
后摊完成
骑缝碾压
不能热接缝
人工刨缝或切缝
涂少量粘层
摊铺、碾压重叠5-10cm
切刷跨
横接缝
3m直尺检查端部平整
不符合，切齐清除
涂粘层
摊铺结束3m直尺检查
双轮双振横压
伸入新铺15
逐步向新铺移动15-20cm
全部改纵压
纵向冷接缝上下错15cm以上
横向错1m以上
检查试验
随时检查
厚度、平整度、宽度、横坡度、高程
所有检验报监理审批
透、黏、封
透
作用
作用
沥青面层与基结合良好
乳化沥青、煤沥青、液体沥青
投入煤业
基层设置下封层透层油不宜省略
要求
挖掘或钻孔确认渗入深度
不小于5（无机结合料稳定粒料基层）-10mm（无结合料基层）
基质沥青针入度≮100
用量
试洒确定
半刚性基层
基层碾压完成后表面稍干燥
尚未硬化情况下喷洒
无机结合料粒料基层
铺筑沥青前1-2d
沥青撒布车一次喷洒均匀
喷洒不均匀改运手工喷洒
洒前遮盖路缘石及人工构造物避免污染
花白遗漏，人工补洒
过量石屑或砂吸油
必要时适当碾压
透层洒布后
不得在表面形成能被粘起的油皮
养护时间
试验确定
液体沥青确保稀释剂全部挥发
乳化沥青渗透且水分蒸发
注意事项
不得表面形成油膜
低于10℃、大风、降雨
不得喷洒
一次均匀洒布
漏洒，人工补洒
禁止
人和车辆通行
摊铺上层
一般不少于24h
不能铺筑面层，开放交通
洒布适量的石屑与粗砂
增加10%的用量
6-8t钢轮压路机稳压
粘
作用
沥青结构层或与结构之间粘结为整体
适用
水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面面层
加铺沥青层
路缘石、雨水进水口、检查井
与新铺沥青混合料接触的侧面
要求
宜快裂、中裂
（改性）乳化沥青
也可快、中凝
液体石油沥青
品种、用量
试洒确定
注意事项
不得喷洒
潮湿
低于10℃
寒冷不得不喷时分两次喷
沥青洒布车喷洒
均匀洒布
均匀雾状
不得洒花漏空或成条状，不得堆积
喷洒不足补洒
喷洒过量时刮除
当天洒布
破乳、水分蒸发、稀释剂挥发完成
铺上层
严禁运料车外其他车辆和行人通过
封
作用
保水防水
基层与面层过渡和有效联结
破坏离析松散处加固补强
临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁
上、下封层
拌合法、层铺法
乳化沥青稀浆封层
适用
上封层
裂缝较细、较密
可采用涂洒类密封剂、软化再生剂等涂刷罩面
二级及以下公路旧沥青路面
可乳化沥青稀浆封层
也可道路石油沥青撒布石屑（砂）碾压
高一轻微损坏
微表处
改善抗滑性能
稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层
下封层
层铺法表面处治或稀浆封层法
稀浆封层可采用乳化沥青或改性乳化沥青
厚度不宜＜6mm，且完成密水
要求
干燥、较热、
低于15℃
到来前半个月及雨期前结束
乳化沥青稀浆封层
专用摊铺机进行摊铺
结合料：普通乳化沥青或改性乳化沥青
加水量
稠度试验
2-3cm
纵缝搭接不超80mm
横缝做对接缝
两层摊铺第一层开放24h后进行第二层摊铺
注意事项
干燥
不低于10℃，严禁雨期，遇雨铲除
乳液破乳、水分蒸发、干燥成型
开放交通
共性
沥青洒布车、手工沥青撒布机
不足补洒，过量刮处
粘透
不得施工：小于10℃，大风，降雨
改建施工
水泥路面+混凝土面层
直接加铺法
探地雷达、弯沉仪
脱空、结构层均匀情况、路面承载力
边角损坏较深、较宽的路面
切割机切除损坏部分
浇筑同强度等级混凝土
较浅、较窄
凿除5cm以上
细石拌制得混凝土混合料填平
错台、网裂
路基质量出问题
整个板块全部凿除，重新夯实路基及基层
基层调平
新浇筑的水泥混凝土面板一次进行，单独选择材料调平
同强度
传力杆原位置
脱空、沉陷
流程-定钻纸管管较弯
定位
钻孔
制浆
热沥青、水泥浆、水泥粉煤灰浆、水泥砂浆
孔布置在四角及板中（5孔）
相邻孔出浆、浆液从纵横缝冒出、出水泥混凝土板有翘起现象为止
木塞封堵
灌浆孔封堵
水泥砂浆或取出的混凝土芯样封堵
交通控制
禁止通行
达到3mp开放
弯沉检测
超过0.3mm
重新钻孔补压
接缝处理
横缝
手持式注射枪进行沥青灌缝
改性沥青油毡等材料进行贴缝
加铺一层的过渡层
防治产生反射裂缝
碎石化法
碎前
全线排水系统进行修复
路肩挖除至混凝土路面基层同一高度，以便水及时排除
存在病害软弱路段进行修复
清除混凝土路面并开挖至稳定层
换填监理工程师认可的材料
施工
先破边，再破中间的车道
10cm搭接
机械灵活调整（非一成不变）
碎后清除填缝条、涨缝料
凹-10以内-密集配碎石回填
10以外-沥青混合料找平
压实
破文凭
扁平颗粒进一步破碎
稳固下层块料
提供一个和平整的表面
Z型振动压路机振压2-3遍
级配碎石调平
光轮压路机振压3-4遍
透层
慢裂乳化沥青做透层
旧路面再生
现场冷再生法
关键技术
胶粘剂与旧料拌合技术
乳化沥青、泡沫沥青、水泥
冷脚泡入水
现场热再生法
关键问题
加热重融技术
新加沥青、再生剂与旧混合料的均匀复拌技术
工艺
整形再生法
2-3cm
微型裂纹、磨耗层损坏及破损面积较小
重铺再生法
4-6cm
破损较严重的路面
红外线加热、火焰加热、微波加热、热气加热
复拌再生法
4-6cm
加入新沥青混合料在生剂
厂拌热再生法
旧沥青料一般不超过50%
通常10-30%
新集料及沥青掺入量大
关键技术
沥青加热重融、旧沥青混合料的重新计量
质量通病
无机结合料基层裂缝
补充
水灰比
水与水泥质量比
胶凝材料只有水泥
小-水化热较大，混凝土易开裂，和易性差
大-影响强度
水胶比
水与胶凝材料质量比
胶凝材料有其他掺合料
原因
石灰、水泥、粉煤灰偏大
集料级配细料偏多
石粉中性指数偏大
碾压时含水量偏大
成型温度较高，强度形成较快
碎石中含泥量较高
路基沉降
养护不及时，缺水、水量过大
拌合不均匀
预防措施
采用塑性指数较低的土或掺适量粉煤灰或掺砂
控制压实含水率，采用最佳含水率
尽可能采用低的水泥用量
一次成型尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养护，避免水分挥发过大
结束后及时铺下封层
设计合理的水泥混凝土配合比
加强拌合
避免出现粗细集料离析和拌合不均匀现场
沥青路面不平整
原因分析
不均匀沉降
基层不平整
伸缩缝跳车
摊铺机械及工艺的影响
面层摊铺材料
碾压
预防措施
中途不停顿、不调速度
各结构层平整度严格控制
严禁未成形急刹车快速起步
摊铺机专人清除滑靴及履带下的混合料
先摊铺面层、在做构造物伸缩缝
治理措施
个别超粒尺寸、划出小沟
人工及时用细骨料沥青混合料填补、碾压
摊铺机大碎石压碎
人工把混合料铲除
并选用合适沥青混合料补齐和整平
离析
人工补撒细骨料沥青混合料
水泥混凝土路面裂缝
原因分析
横向裂缝
切缝不及时，温缩和干缩
切缝过浅，应力未释放
基础不均匀沉陷
板厚与强度不足
行车荷载温度作用下
水泥干缩性大，混凝土配合比不合理
不胶比大
材料计量不准确，养护不及时
振荡不均匀
纵向裂缝
龟裂
浇筑后表面未及时覆盖
炎热体积收缩
水胶比过大
模板与垫层过于干燥，吸水大
配合比不合理
水泥、砂率过大
过度振荡和抹平，骨料上浮
水泥混凝土断板
治理措施
裂缝修补
直接灌浆法、压注灌浆法、扩缝灌浆法、条带罩面法、全深度补块法
水泥砼路面
用料
水泥
重载
旋窑生产
（道路、普通）硅
中、轻
矿渣硅
高温-普通
低温-早强
滑膜摊铺机
散装水泥
入罐温度不高于60
不低于10
掺合料
道硅、铺硅
可加粉煤灰
其他不应加
粉煤灰：≥II级不得高钙
矿硅不得再掺矿粉
高温不宜掺硅灰
（再生）粗集料
重质量不低于II级
轻质量不低于III级
中、轻可再生粗集料
有抗盐性不低于II级
无抗盐性不低于III级
细集料
应坚硬、耐久、洁净天然砂或机制砂
不宜用再生细集料
重不低于II级
中轻可用III级
配筋及钢纤维
不得海砂
水
饮用水可直接用于搅拌
非饮用水-水质检验
与蒸馏水进行对比试验
水泥胶凝时间
不应大于30min
水泥胶砂强度
不应低于90%
外加剂
引气高效减水剂
高温-缓凝
低温-早强
抗冰冻、抗盐冻/二级以上
引气剂
海水、海盐、氯离子、冬季撒盐
阻锈剂
接缝材料
硅酮类、聚氨酯类各等级面层
橡胶/改性沥青二级及以下
道路石油沥青三四级公路
寒
低模量型填缝料
养护材料
不得水玻璃为主养护材料
高温期
宜白色反光膜的节水保湿养护膜
低温期
宜黑色或蓝色吸热面膜
施工
分类及特点
分类
最广泛-普通混凝土
施工方法
小型机具铺筑
模板
应足够刚度的钢模
不应木模板、塑料模板等易变形
曲线路段采用短模板
中点安装在曲线切点上
模板与应涂隔离剂
模板拆除应在混凝土抗压强度不下于8mpa方可进行
滑模摊铺机施工
不架设边缘固定模板
摊铺机连续完成
三辊轴机组铺筑
二、三、四级及县乡
碾压混凝土
沥青路面施工机械
干硬性混凝土摊铺、碾压成型
二级及以下或复合式路面下面层
路面施工技术
混凝土拌合物搅拌
优先选用间歇式搅拌楼
搅拌楼投入前，标定和试拌
变动重新标定
15d校验一次
黏聚性、均质性、强度稳定度
试拌确定最佳拌合时间
外加剂稀释溶液加入
拌合加水量中扣除
滑膜摊铺机
规定
基层边缘到滑模摊铺面层边
不宜小于650mm
传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法
也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置（DBI）施工
上坡纵坡＞5%
下坡纵坡＞6%
平面半径小于50m或超高横坡超过7%的路段
不宜采用
摊铺机配备自动抹平装置
施工机械
无传力杆水平混凝土路面
布料采用轻型挖掘机或推土机
钢筋、桥面、桥头搭板
路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架
侧向上料布料机或供料机
刻槽机制作宏观抗滑构造
面层切缝可使用软锯缝机、支架硬锯缝机、普通锯缝机
准备工作
下承层清扫干净洒水湿润
摊铺前，架设基准线
高一
单向坡双向基准线
二级双向坡
双线基准线
底板设置路拱形状
基准线桩纵向
直线段不宜大于10m
基准线使用钢绞线
2.0mm不小于1000KN
3.0mm不小于2000KN
前置支架法施工
先准确安装和固定支架
不会因传力杆位置不因布料、摊铺推移
铺筑
不得用翻斗车直接卸料
料位高度螺旋布料器叶片下方，高度不得高于松方控制板上缘
前置支架法
不得在支架顶直接卸料
传力杆以下混凝土手持震荡棒振实
起步先开启振捣棒
进入挤压板前缘拌合物震荡密实，无大气泡冒出破灭
脱离拌合物立即关闭振荡组
速度
依据板厚、混凝土工作性、布料能力、振捣排期效果等确定
振荡频率
板厚、摊铺速度、混凝土的工作性
稠度
先调振荡频率后改变摊铺速度
条带状麻面
停机检查振荡棒是否损坏
发亮砂浆条带
检查振荡棒位置是否异常
纵缝设置与施工
铺筑宽度＜路宽
纵缝
设拉杆拼缝型
滑模施工-侧向拉杆装置
固定模板-预留孔手工插入
一次铺筑宽度＞4.5m
设置纵缝
拉杆性假缝
专用拉杆插入装置
拉杆松脱或漏查
钻孔重新植入
拉杆拔出力（握裹力）检验
纵缝拉杆
热轧带肋钢筋
板厚中央
栏杆中部100mm防锈
横缝
每日施工结束、临时中断施工
设置横向施工缝
尽可能
缩缝
水平传力杆平缝型
胀缝
构造与胀缝相同
缩缝之间
设拉杆企口缝型
缩缝
等间距布置
不宜斜缝
不得不调整最大不超6m
最小不小于板宽
传力杆假缝
特重、重，收费广场、邻近胀缝或路面自由端
缩缝传力杆
前置支架法、传力杆插入装置（DBI）
传力杆采用光面钢筋
切缝方式
硬、软硬、软
摊铺完毕切缝时昼夜温差确定
胀缝
邻近桥梁或其他构造物处或与其他道路相交处
应设置横向胀缝
可不设
高温施工
常温施工，集料温缩系数和年温差较小时
温差大，构造物间距不小于500m
低温施工构造物间距不小于350m时
包含
补强钢筋支架、胀缝板和传利杆
一半以上长度涂防粘涂层
端部应戴活动套帽
前置钢筋支架法施工
预留一块面板高温时在铺封
抗滑构造
硬刻槽
圆盘、叶片式抹面
必须硬刻槽
养护
不宜围水养护
时间不宜小于设计弯拉强度的80%
达到设计强度40%，行人
达到设计弯拉强度开放交通
灌缝
常温施工填缝料养护期
低温24h
高温12h
加热施工填缝料养护期
低温12h
高温6h
基层
用料要求
填隙碎石原材
基层
公称粒径不大于53mm
底基层
公称粒径不大于63mm
宜采用石灰岩
填隙料采用石屑
缺乏石屑
细粒砂或粗砂等细集料
沥青稳定基层原材
无机结合料稳定基层
水泥及外加剂
32.5或42.5
普硅
初凝＞3h，终凝6-10h
石灰
高一不低于II级
二级及以下不低于III
高一基层
磨细消石灰
二级以下等外石灰
氧化钙20%
粉煤灰等工业废渣
可用于基层及底基层
用前崩解稳定
试验
文强吃干膜
水泥稳定煤矸石不宜用于高一
水
拌合
非饮水水质检验
粗集料
单一粒径
反击破碎
基层
高一
公称粒径≤26.5mm
细集料
高一＜0.075mm，含量≯15%
材料分档与参配
二级及以上基层底基层级配碎石、砾石
不少于4中规格参配而成
混合料组成设计
设计包含
原材料检验
目标配合比设计
选择级配范围
确定结合料类型及参配比例
验证合料相关设计及施工指标
生产配合比设计
确定料仓比例
确定水稳材料容许延迟时间
确定结合料计量的标定曲线
确定混合料的最佳含水率、最大干密度
施工参数确定
最大干密度确定
宜轻型、重型击实法
也可振动压实法
振动台法
用于基层无机结合料材料
强度满足
尚宜检验抗冲刷及抗裂性能
材料品质、规格变化、结合料品种变化
重新进行材料组成设计
粒料基层
分类及适用范围
分类
嵌锁型
泥结碎石
泥灰结碎石
填隙碎石
级配型
级配碎石
级配砾石
粒料类适用范围
级配碎石
各等公路的基层/底基层
级配砾石
轻交通二级及以下基层
及各等级的底基层
填隙碎石
各等级的底基层，二级以下基层
施工一般要求
干法/湿法施工
干旱缺水-干法
施工规定
填隙碎石应干燥
振动压路机碾压
空隙应填满
表面应看得见骨料
上层为薄沥青面层骨料棱角外漏3-5mm
依据宽、厚、松铺系数计算骨料数量
填隙料用量为骨料的30%-40%
由远到近卸骨料
按照计算距离
严格控制卸料距离
施工方法
干法施工
初压
两轮压路机碾压3-4遍
使骨料稳定就位
填隙料
石屑撒布机均匀撒布
复压
振动压路机慢速碾压
填隙料振入骨料间空隙
路面两侧多压2-3遍
终压
空隙填满后
重压碾压1-2遍
碾压前表面洒少量水
不少于3kg/m2
湿法施工
1-7与上述相同
空隙填满后
立即洒水车洒水
直到饱和
重压紧跟在洒水车后碾压
粉浆填塞全部空隙
压路机前形成微波纹状
碾压完成后
水分蒸发一段时间，结构层变干后
扫除干净
沥青稳定基层
分类
分类
柔性基层
热拌沥青碎石
运输
每卸一斗料，挪汽车位置，减少离析
篷布覆盖
保温、防雨、防污染
摊铺
压实及成型
接缝
贯入式沥青碎石
先石后油、压前铺石、油三石四
撒布主层集料
压路机碾压
浇洒沥青
撒布嵌缝料
12342342352
乳化沥青碎石
阳离子乳化沥青
水湿润集料
拌合、运输、摊铺
破乳前结束
已破乳应予废弃
阳离子乳化沥青
潮湿情况下施工
遇雨停止铺筑
防治雨水冲走乳液
施工要求
热拌沥青碎石配合比设计
目标配合比设计
生产配合比设计
生产配合比验证
马歇尔试验
确定最佳油石比
无机结合料稳定（半刚性）基层
分类
分类
特性
应具有足够的强度和稳定性、较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力
冰冻地区有抗冰冻性
适用范围
水泥稳定集料、石灰稳定集料
都可以
高一
骨架密实型混合料
生产、摊铺、碾压
优先选择厂拌、摊铺机摊铺
规定
边角部位，拌合与主线相同
推土机摊铺、平地机整平
主线同步碾压
水稳及水泥粉煤灰稳定
2h内碾压完成
石灰稳定、石灰粉煤灰稳定
宜当天，最长不超4d
针对气候处置预案
气温较高季节组织施工
5℃以上
冰冻来前15-30d完成
宜避免雨季，不应雨天
重型击实试验法确定干密度
压实度评价的标准密度
级配碎石
基层压实度不小于99%
底基层压实度不小于97%
厂拌运输
拌合场地
不低于C15,200
原材严禁混杂
分档隔仓堆放
有明显标志
细集料、水泥、粉煤灰、石灰应覆盖
高一严禁露天，雨棚内或库房内
中粗粒料拌合设备
料仓=备料档数+1
挡板高度≥1m
水泥料仓
不宜通过转速计量
水
流量计
基层
两次拌合生产工艺
间歇式拌合生产工艺
时间不小于15s
拌合方式
生产方式
连续式
间歇式
搅拌方式
自落式
强制式
高一
从装车到现场
宜不超1h
超2h作为废料处理
摊铺碾压
碾压成型后
不大于200mm
下承层
稳定细粒材料
下承层顶面拉毛或采用凸块压路机碾压
再摊铺上层
中粗材料
清理干净，洒铺水泥净浆
在摊铺上层
两台摊铺机摊铺
型号、磨损程度相同
间距≤10m
300-400mm重叠
摊铺机前设置橡胶挡板
最低距下承层不大于100mm
碾压设备
双向四车道高一半幅摊铺
不少于4台重压
双向6车道半幅
不少于5台重压
钢轮初压，双钢轮稳压2-3遍
激振大于35t的重型振动、18-21t三 轮、25t以上轮胎继续碾压
最后双钢轮碾压消除轮迹
胶轮初压，25t以上重胶轮稳压1-2遍
错轮不超1/3轮
再重型振动碾压
最后双钢轮碾压消除轮迹
碾压中出现软弹现象
将混合料挖出
重新换填碾压
摊铺时要连续，超2h设置横向接缝
避免纵向接缝
两幅摊铺接缝处加强碾压
存在纵缝在垂直相接，避免斜接
人工拌合
生石灰在使用前7-10d充分消解
二级及以下级配
平地机与多铧犁与缺口圆盘耙想配合拌合
养护、管制、层间处理
规定
方式：洒水覆盖
养护期间封闭交通
养护期≮7d
层间处理
不得同一套设备上下结构来回施工
与沥青面层层间处理
浮浆清理干净
小坑槽
不得用原有材料找补
较大范围松散
重新评定基层质量
必要时返工
基层收缩裂缝
承载力满足要求
继续铺筑面层
也可
灌缝
铺设玻璃纤维格栅
洒铺热改性沥青
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