关于供应链（库存）学习知识点

供应链上库存管理解决方案、节点、商业流、信息流、需求信息、固定需求，业务拓展、供应信息、信任推广，品质保证、核验信息、信息勘误，数据制表。

供应链上库存管理解决方案

• 环节点
  • 制造商
    • 供应服务商
      • 供应商物业
        • 医院采购接口
          • 部门单元
• 商业流
  • 提供产品 产品参数 安全证书 供货配送 医院认可
    • 产品集合 规模细分 单据整合 货品清点 时间差分
      • 医院需求管理 供应商管理 服务要求管理 物资确认管理 后勤服务管理
        • 需求确认 质量确认 订单确认 数量确认 时间确认
          • 使用场景要求 使用愿景反馈 长期使用监督 需求订单填写 落实政策制度
• 信息流
  • 需求信息
    • 固定需求，业务拓展
  • 供应信息
    • 信任推广，品质保证
  • 核验信息
    • 信息勘误，数据制表
  • 反馈信息
    • 产品方案，需求调研
  • 安全信息
    • 资质安全，日期环境
• 物资流
  • 塑料制品
  • 消杀用品
  • 办公用品
  • 过账物品
  • 物业保洁
  • 概要
    • 适销许可
    • 物流服务
    • 供货周期
    • 质量保障
    • 库存管理
• 财务流
  • 月计划
    • 入库一致报销
      • 库存管理
        • 出库一致报销
          • 财务完成情况

供应链管理

• 定义
  • 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原村料开始，制成中间产品（零部件）以及最终产品，最后通过销售网络把产品送到消费者手中的供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构
• 概念
• 核心理念
  • 整合理念
  • 合作理念
  • 协调理念
  • 分享理念
• 供应链的类型
  • 从制造企业供应链的发展过程划分
    • 内部供应链
    • 外部供应链
  • 外部供应链根据稳定性不同划分
    • 稳定的供应链
      • 基于相对稳定、单一的市场需求
    • 动态的供应链
      • 基于相对频繁变化、复杂需求
  • 根据供应链容量和用户需求不同划分
    • 平衡的供应链
    • 倾斜的供应链
    • 供应链容量：在资源一定时，每一个供应链都具有一定的、相对稳定的设备容量和生产能力，但用户需求处于不断变化的过程中
  • 根据功能性不同划分
    • 有效性供应链
      • 产品技术和市场需求相对平稳
      • 产品技术和市场需求变化很大
    • 反应性供应链
      • 以最低的成本供应可预测的需求
      • 对不可预测的需求做出快速反应，使缺货、降价、库存尽可能低
  • 库存供应管理的三道防线
    • 需要准确动态的库存信息支持
    • 供应预测与需求信息对接
      • 1·从数据出发，从判断结束
      • 2·管理需求，影响需求
      • 3·形成同一组数字，驱动供应链
    • 科学合理的建立安全库存
      • 1·所有的预测都是错的
      • 2·安全库存作为缓冲
      • 3·平衡服务水平与资产周转
    • 应急供应需求的执行实施
      • 1·计划的不足用执行来弥补
      • 2·催货加急，紧急应对
      • 3·缩短相应周期，提高响应能力
    • 保证信息的准确有效
      • 1·对特殊要求客户单独标注管理
      • 2·对周期性用户进行关注和区分
      • 3·对紧急情况有计划-备用-应急方案
• 供应链的十个关键要素
  • 需求管理
  • 供应链生产与计划管理
  • 采购与库存管理
  • 供应链网络设计
  • 供应链合作伙伴关系管理
  • 物流管理
  • 供应链信息流管理
  • 供应链企业的组织结构
  • 供应链绩效评价与激励机制
  • 供应链风险管理
• 第二章 供应链管理要素与集成化运行机制
  • 影响供应链竞争力的资源属性
    • 深耕某一领域而获得独特优势
    • 比较优势
    • 投资风险分担
    • 资源的社会化应用
  • 影响供应链竞争力的管理属性
    • 协调一致的行动
    • 有效的激励策略
    • 多角色整合者
    • 有效的产业政策

供应采购的库存技能整合

• 期待标记关键词！《仓库管理实操从入门到精通》 问题1：怎样做好仓库的布局规划？ 1，了解仓储规划的要点 2，仓库的选址方法 3，仓库的总平面布置的内容 4，仓区和货位的设计方法 5，物料的编号表示方法 6，整理好各类物料清单（信息版品类与纸质版常见需求） 问题2：如何才能建立有效的物料系统？ 1，了解物料系统的内容/资料需求 2，按相关流程开展具体工作 3，物料管理系统包括：MRP（物料需求计划），ERP（企业资源计划） 4，协同采购/生产等部门一起建立系统方案。
• 仓库布局规划
  • 主题：首先要做好仓储的规划设计，有利于保护好企业的各类物品
  • 仓库布局与规划
    • 仓库类别序列
      • 1·原料仓库 2·半成品仓库 3·成品仓库 4·物品仓库
    • 位置选择问题
      • 1·是否方便物料验收 2·是否方便物料进仓 3·是否方便物料储存 4·是否方便开展其他相关工作 5·是否适合仓储且安全 6·是否容易发料 7·是否方便搬运 8·是否方便盘点 9·是否有货仓扩充的弹性和潜能
    • 仓库规划要点
      • 满足工艺需求
        • 
      • 满足进出顺利要求
        • 
      • 满足安全管理要求
        • 
      • 满足分类存放要求
        • 
    • 布置仓库总平面
      • 概要：布置仓库总平面是指对仓库的库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行平面和立体的合理安排。
      • 是否符合仓储生产-存储作业流程
        • 1·库房、货棚、货场等的数量要与储存物品的数量和保管要求相匹配。 2·保证库内物品流动方向合理、运输距离最短、作业环节和次数最少、仓库面积利用率最高。 3·确保运输通畅、方便保管。
      • 是否有利于提高仓库的经济效率
        • 1·要考虑地形、工程地质条件等因素，因地制宜，使之既能满足物品运输和存放的要求，也能减少工程量。 2·平面布置应该与竖向布置相匹配，既能满足仓储生产的要求，也利于排水，还要能充分利用原有地形。 3·总平面布置应能充分且合理地利用库内的固定设备，以充分发挥这些设备的效能，合理利用存储空间。
        • 关键词：因地制宜
      • 是否符合安全卫生方面的要求
        • 1·库内各区域之间、各建筑物之间应该留有一定的防火间距，同时要配置防火、防盗等安全保护设施。 2·库内布置要满足卫生要求，要充分考虑通风、照明、绿化等事项。
        • 关键词：距离，防火，防盗
    • 仓库的竖向布置
      • 仓库的竖向布置是指库房、货场、专用线、道路、排水、供电等在地面标高线上的相对位置。它属于立体空间布局，其主要形式包括就地堆码、上货架存放、架上平台和空中悬挂等。
      • 关键词：立体布局
  • 仓区的货位设计
    • 仓库设计的具体要求
      • 1·业务体系相邻 2·进仓出仓门，并进行标牌 3·货舱的办公室要在仓区附近+仓库名标牌 4·测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并设有相应标牌。 5·按储存容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分成若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓库名、通道和通道走向。 6·仓区内应设置废次品存放区、物料暂存区、待验区和发货区等。 7·充分考虑安全因素，明确规定消防器材、消防通道和消防门的位置及救生措施（预案）等。 8·每个仓库的进仓门处须张贴货仓平面图，图的内容须包括仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门通道及门、窗、电梯等。
    • 仓库设计的注意事项
      • 预留机动货区+站台
        • 预留机动货区的目的是巩固分区分类和暂时存放单据未到或待验收、待整理摊晾、待分类、待商检的物品。在为整个仓库划分货区时，通常会预留出一定面积作为机动货区，其大小视仓库业务性质、物品储存数量及品种的多少、物品性质和进出频繁程度及仓储设备条件而定。有了机动货区，如果某些物品入库数量超过固定货区的容纳量，就可将其暂存于机动货区，避免到处寄存，造成混乱。
      • 收料区域设置
        • 1·进料待验区 2·进料合格区 3·进料验退区
    • 货位区划方法
      • 企业根据库房（区）的建筑形式、面积大小、库房楼层或固定通道的分布和设施设备状况，结合储存各类物品所需的条件，将储存场所划分为若干货库（区），每一间货库（区）再划分为若干货位。 每一个货位用于固定存放一类或几类数量不多、保管条件相同的物品。 货库（区）的具体划分通常以库房为单位，即以每一座独立的仓库建筑为一个货库（区）
      • 位的区分要结合实际，随时调整，做到“专而不死，活而不乱”。
        • 在各类物品货位基本固定的情况下，当分区范围对应的物品的数量有较大变化时，尽量在同一大类其他分类货区内调剂储存，必要时可调整分区分类。这样就能使分类储存的物品既有相对的稳定性，也有调剂的灵活性。
      • 为了应对特殊情况，库房应预留出机动货位
        • 可避免因固定货区超额储存，物品无法进入固定货区，最后被到处乱放的问题。有了机动货位，库房就可以随时接收计划外入库的物品。同时，机动货位还可作为物品待检点、整理场地使用。
    • 货位布置的方式：横列式，纵列式，混合式
    • 实行货位规格化
      • 运用科学的方法，通过周密的规划设计，对货物进行合理分类、排列，使仓库内物品的货位排列系统化、规范化。
      • 库房号、货架号、层次号和货位号
    • 选择合适的货架
      • 普通货架
        • （1）按载重量可分为轻型、中型和重型三种货架。 （2）按形状和用途可分为H形、A形通用货架，条形货架，悬臂形货架（用于存放钢筋、钢管等长条形物品），抽斗形货架（用于存放仪表、工具、零件等小件物品）。
      • 特殊货架
    • 货位编号的具体要求
      • 仓库主管要根据库房条件、物品类别等情况做好货位画线及序号编排工作，以满足标志明显易找、编排循规有序的要求 
      • 货位的编号方法
        • 根据已确定的编号方法对货位进行编号，方便物品的存放和取用。 
    • 堆垛储存的设计要求
      • 1，根据物品性质、包装形式及库房条件（荷重定额和面积大小）而定，尽量做到合理、牢固、定量及整齐 
      • 层数计算、脚数计算、特殊形式
    • 货架储存的设计
      • 货架的排列要求
        • （1）在库区内，货架应背靠背双行排列，并与主通道垂直，单行货架可倚靠防火墙放置。 （2）充分考虑物品的发放情况。例如，将储存周转速度较快的物品的货架放置在发运区附近，将储存周转速度较慢的物品的货架放置在远离发运区的区域。
      • 货架标志
        • 货架标志应设置在各行货架面向通道的两端，以便标明各行货架编号及存放物品的种类， 层格架（抽屉架）的每格（每一抽屉）应留有固定标签的位置。
      • 货架上物品的存放要求
        • 货架上的物品应按从后向前的顺序，按编号的位置存放，并预留出一定数量的空位，以便储存新物品。
    • 绘制物料货位图
      • 归类法，列表法
  • 仓区设备的配置
    • 仓库的存储设备
      • 1）保管一般物品的储存设备 2）保管块粒状和散装物品的储存设备 3）保管可燃、易燃液体材料及腐蚀性液体的储存设备
    • 仓库的计量设备
      • 
      • 称量设备
      • 量具
    • 配置搬运设备
      • 配置搬运设备时应考虑的因素
        • （1）可靠性。即设备的可用程度、可信度与可维修性。 （2）安全性。即保证安全作业的性能，如人员的安全性与存在的威胁、设备的正常运转、物品的被损害性、环境污染等。 （3）适宜性。设备性能、强度、耐力和使用寿命，如设备机动灵活、一机多能、抗环境应变能力强等。 （4）经济性。反映搬运成本的一些因素。 （5）有效性。反映使用效果的一些因素。
  • 物料编号与清单制作
    • 物料编号的具体要求
    • 常见的物料编号方法
      • 数字编号法
        • 以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶层方式等进行物料编号。 举例：耗材类——01-05
      • 字母编号法
        • 以英文字母为编号工具，按各种方式进行物料编号。 举例：A五金，B塑料，C药品
      • 暗示编号法
        • 以字母或数字作为编号工具，按一定规律进行物料编号的一种编号方法。 字母或数字应能让人产生联想，一看到此编号就能联想到相应规格的物料。 举例：规格3*8:编号03008
      • 混合编号法
        • 混合编号法是综合了上述三种编号方法的一种编号方法。例如，电风扇塑胶底座（10）、高价（A）、ABS料（A）、黑色（B）、顺序号（003），其编号应为“10-AAB-003”。 
    • 物料定位与标示
      • 选择合适的标示方法，以便取用。 设计不同的料位卡（见图5-14），对不同的物料进行定位标示。
    • 制作物料管理卡
      • 明确标示物料的编号、名称、规格、单位、数量、入厂日期等。物料出入库之后，物料管理卡上标示的数量、日期等内容应及时更新。
    • 物料清单的内容
      • 物料清单是接收客户订单、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件。 其用途主要有以下四个。 （1）将各采购件的采购成本与各成品的人工成本按照BOM的结构进行汇总，以便计算产品成本。 （2）BOM是制订物料需求计划的依据。 （3）BOM是生产订单和委外单领料与发料的依据。 （4）以BOM方式为生产设备与其维修用零部件建立对应关系，有利于维护料品的管理。
      • BOM
      • 产品零件一览表
      • 产品零件一览表
    • 物料清单的主要使用部门
      • 不同的部门和系统出于不同的目的使用BOM，且都从中获得了各自所需的数据
    • 物料清单的运用
      • 1. 制作扼要零件表
      • 2. 制作结构型零件表
      • 3. 灵活运用结构型零件表
      • 4. 有弹性地应对设计变更
        • 设计变更的原因主要有以下三个
          • ①产品改良，为降低成本而对产品做出功能或材料变更。 ②技术改善，由于生产技术的改善、设备的改良，过去的很多零部件、材料很可能已经不再适用了。 ③安全问题，产品本身存在某些问题，为确保安全做出某些变更，此时必须立即实施变更。
        • 确定设计变更实施日期有以下三种方法
          • ①指定生产通知单号码。按产品的生产通知单号码生产的企业，在发生设计变更时，以生产通知单号码来确定变更实施日。 ②指定日期。以日期作为设计变更的实施时期，确定了实施日，就将这一天作为变更日。 ③指定库存数。设计变更通常是在库存品用完时实施，因此，要做好新零部件、新材料的需求量计划，当旧品的库存数达到某一程度时，就要制订新品的计划。
  • 建立物料管理系统
    • 利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一种实用技术。基本原理是根据需求和预测来确定未来物料供应和生产计划。它明确了物料需求的准确时间和数量。 它能提供物料计划并控制库存，决定订货优先顺序，根据产品的需求自动推导出构成这些产品的零件与材料的需求量，由产品的交货期展开零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期，即将生产计划转换为物料需求表。（就是面向原料的产品分解预测系统）
    • MRP的特点
      • 1. 需求的相关性
      • 2. 需求的确定性
      • 3. 计划的复杂性
    • 收集建立MRP系统所需资料
      • 需要收集生产日程计划表、物料逻辑档、零件构成表和库存信息四种资料。
    • 实施MRP的步骤
      • 1. 数据管理阶段
      • 2. 职能整合阶段
      • 3. 自动计划阶段
    • MRP的计算方式
      • 1）计算物料的毛需求量
      • 2）净需求量计算
      • 3）批量要求
      • 4）安全库存量
      • 5）下达计划订单
      • 6）再一次计算
        • 重新计算、条件更新
  • 仓储管理
    • 仓储管理的工作内容
      • （1）物料需求计划制订工作。 （2）物料发料工作。 （3）物料盘点工作。 （4）物料收料工作。 （5）仓库管理工作。 （6）物料稽核工作。 （7）物料点数工作。 （8）物料开单工作。 （9）仓储人员管理工作。
    • 影响仓储管理组织形式的因素
      • （1）企业规模。企业规模越小，组织越简单。 （2）企业性质。例如，电子厂、服装厂的管理组织要更复杂。 （3）生产方式。例如，外资企业中往往有外国人。 （4）生产工序。生产工序越复杂，组织形式越复杂。 （5）管理水平。企业的管理水平越高，组织结构越完善。 （6）机械化水平。企业的机械化水平越高，组织形式越简单。
    • 仓储管理的组织形式
      • 按层级划分
        • 1. 直线式组织形式 2. 直线职能式组织形式
      • 按作业性质划分
        • 计划、记账、收货、保管、发货、搬运
      • 按仓库类别划分
        • 按仓库类别可分为工具仓、成品仓、半成品仓、材料仓
        • 材料仓又可分为电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、塑胶品仓、包装材料仓
    • 仓储管理基本能力
      • （1）具有丰富的产品知识。 （2）了解各种物品的特性。物料、产品都不会说话，但它们都拥有一定的特性，如“易于保管的物品”“难以保管的物品”“容易陈旧过时的物品”“容易变质的物品”……仓库负责人要充分了解各种物品的特性。 （3）掌握品质管理的基本知识。 （4）具备较强的计算能力。 （5）具备较强的工作能力。由于时刻面临频繁的出库传票的处理、账簿记录户头的整理与规划，以及实地盘存作业的安排等工作，所以仓库负责人必须具备迅速而正确处理各类事务的能力。 （6）熟悉各类财务报表。要想顺利执行库存品的盘存并做出合理处置，就必须熟悉各类财务报表，知道每个财务报表的意义与价值，且能对报表提供的信息加以计算和整理。
    • 确保仓库管理系统顺畅运行，就要做到以下七点
      • 1. 确保仓库管理成本处于合理范围
        • （1）优化储存空间。仓管人员要从尺寸大小、物体重量和操作要求等方面着手，根据各种数据和信息提出最恰当的解决方案，科学、合理地存放物品，以此优化储存空间。 （2）减少低效率操作，避免重复劳动。 （3）反复清点库存。这项工作必须按照日常工作时间表进行，入库的原材料、成品必须经检验合格才能办理入库手续。仓管人员应查验检验人员出具的检验合格证书，并将被保管物品登记入册，利用已有标志或新加标志及卡片标签等，标明物品规格、型号、名称、数量，做到账、卡、物一致。只有反复清点仓库中物品的种类和数量，才能确保仓库管理系统的正常运行。 （4）强化管理。这是每日忙于配送的仓管人员的职责和义务。 （5）无论是手动操作还是计算机辅助管理都必须照章办事，提高货物储存的严密性、可靠性和安全性。
      • 2. 建立具有“交叉功能”的执行团队
        • 企业内部的各个部门不一定与仓库管理系统发生直接联系，但是在工作中常常涉及仓库业务。因此，以下三项工作是仓库管理系统中的重要内容。 （1）采购要在下订单时认真做好信息搜集、数量清点、质量检验、数据核对、收货到位和反复盘点等工作，保证仓库管理系统的正常运行，实现有效的库存管理和库存控制，减少额外的采购，同时也要保证库存量能够满足客户订货或生产计划的需要。 （2）销售情况的好坏不仅直接影响客户满意度，而且还会影响公司的业务发展。因此，仓库管理系统必须与公司销售部门紧密联系，从一开始就要全程做好信息共享，尤其要汇总客户信息。 （3）没有信息系统强有力的支持，就会使企业里各部门之间、各部门与员工之间、员工之间的联系变得迟钝，仓库管理系统甚至整个公司的管理系统将会陷入瘫痪。因此，信息系统是实现交叉功能的关键。
      • 3. 核实供应商
        • 1·供应商是造成产品质量差、数量不足或加工问题多的根源之一，因此仓管人员在核实供应商时不能仅仅看重产品价格而忽视其质量。 2·要特别注意供应商的信誉，信誉是货真价实的决定性因素，良好的信誉是产品质量的保证。 3·仓库必须有一套核实供应商的管理措施，例如，可以采取“货比三家”的方法选择合适的供应商。
      • 4. 大力引进先进技术
        • 1·条形码等自动识别技术，不论物品流向哪里，都可以用条形码自动记录该物品的流动状况。 2·条形码打印机可打印各种标签，如货位、货架用的标签及标示物品用的标签（用于标明物品的批号、数量）。
      • 5. 总结、回顾管理程序
        • 仓库管理系统需要一套完整的运营程序，包括挑选、收货、核对数量、包装、进货订购、采购、加工返回等程序。部署管理程序包括以下三个步骤。 （1）制定程序总规划，凡是必不可少的程序都必须详细周到。 （2）分析各项程序，通过核查对照，确保各项程序与仓库管理系统的每一个环节完全吻合，然后把各项程序写成文件，以便在日常工作中遵照执行。 （3）改进过去的管理程序，或者全面贯彻执行新的管理程序。
      • 6. 进一步接受考核
        • 仓库管理程序中的每一步都必须接受考核，这样才能找出其中存在的不良隐患。在此过程中要做详细记录，这些记录可以为仓库的日常工作和仓库管理人员的培训计划提供必要的依据。
      • 7. 制订培训计划
        • 培训的目的是确保仓库管理系统正常运转。仓库管理人员必须对下属进行培训，培训对象既包括新员工，也包括老员工。
    • 制定仓库管理制度
      • 仓库管理制度是指对仓库各个方面的操作流程、作业要求、注意事项、5S管理、奖惩规定、其他管理要求等做出的明确规定。 仓库管理制度是由一系列流程文件和管理规定组成的。企业需要制定的仓库管理制度主要有以下七个。 （1）仓库日常管理制度。 （2）信息流管理制度。 （3）仓库安全卫生（5S）制度。 （4）物品储存保管制度。 （5）仓库盘点制度。 （6）物料编号制度。 （7）仓库人员绩效考核制度。
      • （1）仓库日常管理制度。
      • （2）信息流管理制度。
      • （3）仓库安全卫生（5S）制度。
      • （4）物品储存保管制度。
      • （5）仓库盘点制度。
      • （6）物料编号制度。
      • （7）仓库人员绩效考核制度。
• 物料入库管理
  • Q先生：请问怎样做好物料入库前的接收安排工作呢？ A经理：你可以通过制订物料接收计划对接收工作进行总体规划，然后准确了解所要接收的物料的信息，确定物料存放位置，组织好人力和物力，这样才能顺利地开展物料入库前的接收安排工作。 Q先生：前几天新进了一批物料，我们的仓库工作人员居然忘记通知品质检验人员去验收，险些给公司造成重大损失。请问该怎样避免此类事情再次发生呢？ A经理：你要加强对员工的培训，对不同的检验结果进行不同的处理，经检验不合格的物料一定不能验收人库，而对经检验合格的物料一定要做好人库登记工作，以便日后核查。
  • 物料入库前接收安排
    • 制订物料接收计划
      • 有计划地安排仓位、筹集各种器材、配备作业人员 物料接收计划可根据采购部门提供的物料采购计划进行编制。 1，物料月接收计划 2，物料进厂进度控制表 3，物料接收交期一览表 说明：本表一式三联，第一联交采购部留存，第二联交生产管理部留存，第三联交收料处留存。
    • 准确了解接收物料的相关信息
    • 再认划分物料存放位置的方法
      • （1）按物料的种类和性质分类储存。这是大多数仓库所采用的分区分类储存方法，即按照物料的种类及特性分类存放，以便保管物料。 （2）按物料的危险性质分类储存。该方法适用于储存危险品的特种仓库，即按照物料的危险性质，将易燃、易爆、易氧化、有腐蚀性、有毒害性、有放射性的物料分开存放，避免不同物料相互接触后引发事故。 （3）按物料的归属单位分类储存。该方法适用于专门从事保管业务的仓库，即根据物料所属的单位进行分区保存。该方法可以提高物料出入库的作业效率。 （4）按物料的运输方式分类储存。该方法适用于储存期短且进出量较大的中转仓库或待运仓库，即依据物料的发运地及运输方式进行分类保存。 （5）按物料储存作业特点分类储存。即根据物料储存作业的具体操作方法将物料分类储存。例如，将出入库频繁，须严格按照先进先出原则储存的物料存放在车辆进出方便、装卸搬运容易、靠近仓门的区域；将储存期较长，无须严格按照先进先出原则储存的物料存放在仓库内远离仓门的区域。
    • 整理物料存放区域
      • （1）准备物料验收场地。 （2）腾出物料存放空间。 （3）做好现场清洁。 （4）备足苫垫用品。
    • 安排人员接收物料
    • 准备物力接收物料
  • 物料接收验收流程
    • 对物料进行预接收
    • 通知进行来料品质检验
      • 1. 开具来料报告单
      • 2. 直接转交送货单
    • 检验物料数量
      • 1. 件数不符
      • 2. 外包装异状
      • 3. 物料串库
      • 4. 物料异状或损失
    • 按来料品质检验结果处理物料的流程
    • 规范化处理检验不合格的物料
      • 重检、特采处理
    • 处理供应商现场的物料
    • 登记明细账
    • 物料保管卡的内容
      • （1）物料的状态，如待检、待处理、合格、不合格等。 （2）物料的名称、规格、供应商和批次。 （3）物料的入库、出库与库存动态等信息。
      • 1. 选择恰当的放置位置
      • 2. 及时更新物料保管卡的内容
    • 制作物料登账报表
      • 进货、退料、拒收、过期
  • 半成品成品入库控制
    • 进入成品仓的产品必须是经过检验并贴有“QC PASSED”标记的合格产品
    • 信息准确
    • 物料一致
    • 包装完好
• 物品存储管理
  • 物品储存管理是仓库主管的核心工作之一。如果物品储存不当，就很容易霉变、出现病虫害等。 Q先生：作为一名新上任的仓库主管，如何才能做好物品的储存管理工作？ A经理：首先你要了解仓储管理的阶段划分方法和每种物品的储存要求，然后选择合适的物品堆放方法，保持仓库通风，进行物品的日常保管保养。另外，你还要注意不同物品的保管方法是不一样的。例如，贵重物品、危险物品等往往有特殊的保管方法。 Q先生：我知道怎样对储存物品进行质量控制，但我应该从哪里着手呢？ A经理：对储存物品进行质量控制的最佳方法就是经常开展巡查工作。你不仅要督促仓库人员开展巡查工作，自己也要这样做，以便及时发现问题并整改。
  • 物品日常保管保养
    • 物品入库阶段
      • 货物的接运和验收、办理入库手续
    • 物品储存保管阶段
      • 为保持物品的使用价值，需要采取必要的保养措施，将货物堆码苫垫，维护、保养、检查、盘点物品。
    • 物品出库阶段
      • 为将物品准确、及时、安全地发放出去，需要安排相关人员进行一系列的作业，如备料、复核、装车。
    • 仓储保管作业
      • 1. 空间组织管理
        • 确定仓储保管作业过程在空间的运动形式，即划分作业并确定其在平面上的布置，使劳动对象在空间上的运动路线最短，避免往返运转。这就要求仓库主管合理划分作业班组。 仓库作业班组主要是根据仓库的吞吐储存规模、储存物品的种类及作业流程的特点等因素建立的。一般情况下，仓库作业班组按专业化形式设置，即集中同类设备和同一种工种来完成作业过程中的某一道工序。 例如，装卸搬运队专门负责装卸、搬运、堆码等作业，验收队专门负责物品的检验作业，维护保养队专门负责物品的维护保养作业等。
      • 2. 时间组织管理
        • 时间组织管理是研究劳动对象（即储存的物品）在整个储存保管过程中，如何在时间上得到合理的安排，以保证作业连续不断地进行，尽可能消除或减少工人和设备的停工时间。 作业过程的时间组织管理与作业班组和工序的结合形式等有很大的关联，相关人员需要综合各方面的情况做出合理的安排。 时间组织管理形式有平行作业、顺次作业和顺次平行作业等。
    • 储存的控制要求
      • 1. 分类存放
        • 物品的储存保管原则上以物品的属性、特点和用途来规划、设置，并应根据仓库的条件划分储存区域。 吞吐量大的物品应落地堆放，周转量小的物品则用货架存放。 落地堆放的物品以分类和规格分别排列编号，上架的则以分类定位编号。
      • 2. 科学堆放
        • 在堆垛合理、安全、可靠的前提下，实行“五五堆放”； 根据物品的特点，必须做到过目见数、检点方便、成行成列、排放整齐。
      • 3. 明确职责
      • 4. 加强保管
      • 5. 严格审批
      • 6. 保障安全
        • 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。 仓库内严禁烟火，明火作业须经保卫部门批准。 同时，仓管人员还要了解并掌握消防器材的使用方法和防火知识。
    • 明确物品堆放的要求
      • （1）有效利用货仓空间，尽量采用立体堆放的方式，提高货仓使用率。 （2）利用机械装卸。例如，使用加高机增加堆放空间。 （3）通道应保持适当的宽度，这样可确保物品搬运的顺畅，也不会影响物品装卸作业的效率。 （4）对于不同的物品，应根据物品本身的形状、性质、价值等选择恰当的堆放方法。 （5）物品的堆放应遵循先进先出原则。 （6）物品的堆放应易于读取储存数量。 （7）物品的堆放应易于识别与检查，例如，应将合格品、不合格品、呆料、废料分开堆放。
    • 掌握物品的堆放方法
      • 堆放物品的要点
    • 堆放特殊物品的注意事项
      • （1）特殊物品不能混放，如易燃、易爆品等不能同剧毒品放在一起。 （2）特殊物品不宜堆放，一定要堆放时，必须严格控制数量。 （3）堆放特殊物品时要确保原包装状态良好。 （4）特殊物品不能骑缝堆放。 （5）特殊物品不能和其他物品堆放在一起。 （6）堆放特殊物品的垛之间必须留有适当的间距。 （7）放置在货架上的特殊物品不能堆放。 （8）堆放特殊物品时，要尽可能满足其特殊要求。
      • 种类、性质、包装、使用的器具等的不同
    • 仓库通风的温湿度要求
      • 有选择地进行仓库通风
        • 1. 自然通风
        • 2. 机械通风
    • 密封保存物品
      • 密封前，密封时间，密封后
    • 进行仓库现场吸潮管理
      • 控制、调节仓库内的温湿度
        • 预防物品霉变
          • （1）加强每批物品的入库检查。检查物品的自然含水量是否超过储存保管范围，包装是否发生损坏或受潮，内部有无发热现象等。 （2）根据不同物品的性质，采取分类储存保管，防止物品霉变。 （3）根据不同季节、不同地区的不同储存保管条件，采取相应的通风降温、降湿措施，使仓库内的温度和湿度保持在能够抑制霉菌生长与繁殖的水平。 （4）选择合适的储存场所。容易霉变的物品应尽量存放在空气流通、光线较强、干燥的仓库，并避免将其与含水量较大的物品储存在一起。 （5）密封物品。 （6）做好日常清洁卫生工作，避免菌类寄生繁殖。 （7）对于易霉腐物品，在保管期间应勤加检查，并加强保护。
        • 使用药剂防霉腐
        • 预防害虫的措施
        • 消灭仓虫的方法
        • 金属防锈常用措施
  • 各类物品保管措施
    • 贵重物品的保管措施
      • 1. 专用仓库保管
      • 2. 保险柜保管
    • 高危物品的保管措施
    • 隔离物品的保管措施
    • 易损物品的保管措施
    • 敏感物品的保管措施
    • 可疑物品的处理
      • 可疑物品一律按不合格品处理。
    • 长期库存物品的保管措施
    • 退货品的保管措施
    • 客户使用退货品的保管措施
  • 物品存储质量控制
    • 物品储存质量控制的内容包括以下八个方面。 （1）仓库内的温度和湿度，如仓库内的温度是否过高或过低。 （2）物品的存放状态，如物品存放是否整齐。 （3）物品本身的状态，如有无腐烂、生锈。 （4）物品的储存环境状态，如有无雨淋、日晒。 （5）仓库的设备状况，仓库的各项设备（如起重设备、叉车、货架、托盘）是否完好。 （6）仓库的照明状况，照明设施能否满足仓库的作业要求，照明设施有无损坏等。 （7）仓库的防盗状况，如门、窗有无破损，是否存在其他安全隐患等。 （8）仓库的消防状况，如消防设备是否齐全、有效，数量是否足够，存放的地点是否合适等。
    • 物品储存质量控制的频率
      • “仓库巡查记录表”
    • 物品定期检验的周期
      • 物品定期检验的周期要根据物品的特性而定
        • （1）油脂、液体类物品，定检期为6个月。 （2）易变质生锈的物品，定检期为4个月。 （3）危险性特殊类物品，定检期为3个月。 （4）有效期限短的物品，定检期为3个月。 （5）长期储备的物品，定检期为24个月。 （6）其他物品，定检期为12个月。
    • 物品定期检验的流程
    • 在库品质量变异的原因
      • 
    • 建立仓管人员稽核制度
      • 仓管人员的稽核内容如下。 （1）稽核物料是否受到挤压、变形。 （2）稽核物料是否受到温度影响、生锈。 （3）稽核物料是否受到时间影响、腐化。 （4）稽核物料存放位置是否恰当，是否会出现倒塌。 （5）稽核物料是否在保质期内。 （6）稽核物料是否混装了不合格品（显性）。 （7）稽核物料的包装是否脱落。
    • 在库品检验结果的处理流程
      • 如果是合格品，可以让其继续维持原来状态；
      • 如果在库品出现质量变异，必须立即对其实施隔离。
  • 呆料废料过期处理
    • 呆料
      • 呆料是指那些存量过多、耗用量极少且库存周转率极低的物料， 呆料也是可用物料，没有失去其原有的特性和功能。
      • 呆料的预防措施
        • 仓库主管可以与其他部门负责人从呆料的产生源头进行有效预防。
        • 呆料的处理措施
          • 呆料的处理措施主要有以下七个。 （1）调拨给其他单位使用。仓储部的呆料可供其他部门使用，从而使呆料得到有效利用。 （2）修改规格再使用。既成呆料，利用机会就少，有时可将呆料的规格稍加修改，就能使其得到再利用。 （3）借生产新产品，以减少库存呆料。 （4）打折出售给供应商。 （5）与其他企业以“以物易物”的方式交换物料。 （6）对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料，宜以物品的类别分别考虑破毁、焚毁或掩埋。 （7）仓库主管应跟催呆料的处理过程，并将相关内容填入“呆料处理跟催表”
    • 废料
      • 废料是指报废的物料，即经过使用本身已残破不堪、磨损严重或已超出其使用期限，以致失去原有功能而无利用价值的物料。
      • 废料产生的原因
        • 废料的预防措施
          • （1）提高物料的使用率，减少边角料的产生。 （2）遵循先进先出原则，避免物料因堆积过久而报废。 （3）定期对机械设备进行保养与维护。 （4）做好仓库的清洁卫生工作，预防虫咬、霉腐、锈蚀等现象的发生，从而减少废料。
        • 废料的整理与保管
        • 废料的申报与处理
• 物品搬运管理
  • 物品搬运既包括物品在仓库内部的移动，也包括物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。 Q先生：要想做好物品搬运管理工作，我需要掌握哪些知识呢？ A经理：你首先要了解物品搬运的基本知识，掌握如何选择合适的物品搬运方法，然后注意对不同物品的搬运控制，如对危险品、贵重物品的搬运等。 Q先生：我发现许多员工对各类物品搬运标识不太了解，我很担心会发生安全问题！请问我应该怎样避免发生安全问题呢？ A经理：你要督促仓储部员工熟记危险物品包装标识和包装储运图示标识，同时定期或不定期地对他们进行考核，确保他们熟悉这些标识。（标识，考核，整理，学习）
  • 物品搬运基本常识
    • 物品搬运的基本要求
      • 1. 保障搬运物品的质量
      • 2. 保障搬运人和物的安全
        • 在搬运的过程中，既不能使人员、设备、物品等发生事故（如人身安全意外、设备损坏、物品丢失等），也要准确及时地完成搬运任务，具体可采取以下八项措施。 （1）在各道工序间运送物品时，对物品易发生磕碰的关键部位进行适当的保护（如使用保护套、防护罩等）。 （2）使用与物品特性相匹配的容器和运输工具（如托盘、货架、叉车等），加强对容器和运输工具的维护与保养。 （3）避免精密、特殊的物品在搬运的过程中发生震动。 （4）在搬运物品的过程中，如需通过环境受污染的地区，应对物品进行适当的防护。 （5）在搬运易燃、易爆或对人身安全有影响的物品时，应遵循严格的控制程序进行操作。 （6）对于有防震、防压等特殊要求的物品，在搬运时要采取专门的防护措施，并加以明显的标识。同时，还要注意保护这些标识，防止其丢失或发生磨损。 （7）保证准确无误地将物品搬运到指定的加工地、检验点或仓库。 （8）对搬运人员进行培训，使其掌握必要的作业规程和操作要求。
      • 3. 将物品搬运到指定地点的注意事项
        • （1）搬运时一次到位，避免再次搬运。 （2）物品的储存方式要符合其本身特性，如物品的存放位置、朝向等，避免再返工。 （3）物品的储存环境要适宜。 （4）杜绝或减少搬运的损失，包括由于丢失、打破、变形等因素导致的各种损失。 （5）降低搬运成本，选择合适的搬运方法，如机械化搬运、自动化搬运、人工搬运，但前提是用最少的投入实现最大的搬运量。
    • 选择合适的物品搬运方法
    • 危险物品的搬运要求
      • 存在安全隐患的四种危险产品： （1）危险品，如汽油、天那水、炸药、压缩气体、液化气。 （2）剧毒品，如农药。 （3）腐蚀品，如硫酸。 （4）放射性物品，如射线器械。
    • 贵重物品和易碎物品搬运的注意事项
      • 重物品和易碎物品包括精细的玉器、瓷器、艺术品、精密机械、仪表，以及易碎的玻璃器具等。 （1）小心谨慎、轻拿轻放，严禁摔碰、撞击、拖拉、翻滚、挤压、抛掷和剧烈震动。 （2）严格按包装标志码垛、装卸。 （3）掌握并遵守各种搬运要求。 （4）盛装器皿应符合物品的特性，必要时要专用。
    • 特殊物品的搬运要领
      • 说明：这里说的特殊物品是指那些长度超长、体积超大、重量超重的物品，如大型机械设备、桥梁、钢结构件。搬运此类物品时的最大隐患是安全。
  • 怎样提高搬运效率
    • 制定搬运计划
      • 重点：物品本身，使用，环境，搬运设备，人员 （1）物品本身因素，如物品的形态、体积、重量、数量、强度、精细性、污染性、包装状态等。 （2）物品使用性因素，如企业的采购计划、进料计划、生产计划、工艺流程、销售计划、运输方案等。 （3）搬运环境因素，如搬运行程、搬运频率、物品活载程度、搬运时段等。 （4）搬运设备因素，如装卸机械的性能、数量、能力，以及运输设备、工具、辅具、防护器具的功能等。 （5）搬运人员因素，如搬运人员的数量、组成、技术水平、工作经验、报酬方式、责任分工等。
    • 编制搬运作业指导书
      • 搬运作业指导书是一种规范性文件，它为仓库作业人员实施搬运作业提供了指导和依据。 搬运作业指导书的内容： （1）搬运人员的职责。 （2）搬运设备与工具的使用方法。 （3）搬运方式的选择和要求。 （4）搬运过程中的注意事项。 （5）搬运事故的处理方法。 （6）装载物品的方法。 （7）卸载物品的方法。 （8）物品的存放方法。 （9）特殊物品的搬运方法。 （10）适当的图示指引。 （11）搬运安全注意事项。
    • 明确搬运方法
      • 限制人工搬运次数
      • 使用工具搬运
      • 实施合理化搬运
        • 准则： （1）尽可能地减少人力投入。 （2）投入的设备、器械、工具等尽可能适用。 （3）确保被搬运物品无损耗。 （4）搬运方法科学、合理。 （5）搬运环境安全。
      • 减少搬运次数
        • （1）减少物料的暂时放置，尽可能一次搬运到位。
        • （2）掌握合适的单位搬运量是减少搬运次数的一个重要因素。
      • 缩短搬运距离
        • （1）合理规划仓库布局可以有效缩短搬运距离。
        • （2）在仓库布局已经确定的情况下，合理规划搬运流程、制订搬运计划也可以达到缩短搬运距离的目的。
      • 提高物品的活载程度
        • （1）采用自动包装、送料设备。 （2）采用传输带送料。 （3）将卡通箱存放于标准尺寸的托盘上。 （4）将散料装箱。 （5）多采用专用的物品装载器具。 （6）设计合理的物品装载器具，并正确使用它们。 （7）在整个物流系统内贯彻执行相关程序或制度。
  • 物品搬运摆放规则
• 仓储盘点管理
  • 原因：实际调查现物时往往会发现实际物料和账册有所出入，这就导致存在账面库存和实际库存两种库存，所以仓库主管要定期组织仓储部员工做好盘点工作。 Q先生：我打算下个月对仓库内的物料进行一次盘点，请问物料盘点有哪些方法呢？ A经理：盘点的目的是准确地掌握物料库存实际数目，以及其与账簿中的记录是否相符。一般来说，仓库盘点有常规盘点、月度盘点、年度盘点、定期盘点和连续盘点等方法，你可以根据公司的实际情况灵活选用。 Q先生：如何开展仓库盘点作业呢？ A经理：你首先要确定盘点日期、制订盘点计划、通知生产线在盘点前退料，然后做好各项清理活动，制作盘点卡，进行盘点培训，最后进行初盘和复盘工作。同时，你还要准确统计盘点结果，确认盘点差异，找出产生差异的原因，并做好盘盈盘亏的处理工作。
  • 盘点的作用于方法
    • 仓库盘点的目的
      • 仓库盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。
    • 仓库日常盘点的工作要素
      • 仓库主管通过盘点可以发现操作中的失误，也可以确认工作效果。 日常盘点是指每日工作结束时进行的账物确认，其目的是确认一天的工作结果，实现物料收发账目的平衡。 日常盘点的工作要素包括以下七个。 （1）盘点计划：一般作出规定即可，无需单独制订计划。 （2）盘点责任人：仓管人员。 （3）盘点内容：仅限当日收发和搬动的物料。 （4）盘点时间：当日工作结束之后。 （5）盘点方法：不限。 （6）盘点确认人：仓管人员。 （7）盘点记录：一般不作要求。
    • 仓库月度盘点的工作内容
      • 月度盘点的工作内容如下。 （1）账物数量的盘查。 （2）包装状态的检查。 （3）环境、质量状态的检查。 （4）安全、放置状态的查验。
    • 仓库年度盘点的工作内容
      • 年度盘点的工作内容如下。 （1）库存物料总账及数量的盘查。 （2）包装状态的检验。 （3）环境、质量状态的检查。 （4）物料安全、存入状态的查验。 （5）盘点结果的分析与工作评价。 （6）提出企业工作改进措施。
    • 定期盘点和循环盘点
    • 账簿盘点和实地盘点
  • 仓库盘点作业流程
    • 明确划定仓库盘点日期
      • 通常利用假期在两三日内盘点完毕。
    • 制订仓库盘点计划
    • 盘点前生产线退料
      • 生产线的退料对象如下。 （1）规格不符的物料。 （2）超发的物料。 （3）不良的物料。 （4）呆料和废料。 （5）不良半成品。
    • 盘点前的清理工作
      • 盘点前仓库的清理工作内容如下。 （1）供应商运送来的物料还未办理完验收手续的，物料所有权归供应商所有，这时仓管人员必须将这些物料与企业的物料分开存放。 （2）已验收合格的物料应及时整理归仓。 （3）关闭仓库之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。 （4）清理、清洁仓库，使仓库井然有序，同时也便于计数与盘点。（5）预先鉴定呆料、不良物料和废料，将其与合格物料分开存放，以便正式盘点时作最后的鉴定。 （6）将所有单据、文件、账卡整理好，未记账、销账的单据均应结清。 （7）仓库的物料管理人员应于正式盘点前找合适的时间自行盘点，若发现问题，则应进行必要且适当的处理，保证正式盘点工作顺利进行。
    • 制作盘点卡
      • 1. 双联式盘点卡
      • 2. 单联式盘点卡
      • 3. 一联式盘点卡
    • 开展盘点培训工作
      • 1·认识物料的培训
      • 2，二是了解盘点方法的培训。
    • 盘点前的其他准备工作
      • 1. 检查物料料号
      • 2. 校正度量仪器
      • 3. 停止进料供应
      • 4. 储备足够原料
      • 5. 准备盘点工具
    • 开展初盘作业
      • 1）指定停止仓库物料进出的时间。 （2）各初盘小组在负责人的带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管人员的指导下开展各项物料的清点工作。 （3）初盘人员在清点完物料后应填写“盘点卡”，做到一物一卡。 （4）“盘点卡”一式三联，一联贴于物料上，另两联交复盘人员。 （5）初盘负责人组织专人根据“盘点卡”内容填写“物料盘点清册”。“物料盘点清册”一式三联，一联存被盘仓库，另两联交复盘人员。
    • 开展复盘作业
      • （1）初盘结束后，复盘人员在负责人的带领下进入盘点区，在仓管人员及初盘人员的指导下开展物料复盘工作。 （2）复盘可采用100%复盘，也可采用抽盘，由企业盘点领导小组确定。一般复盘比例不低于30%。 （3）复盘人员可根据实际情况采用由账至物的抽盘或由物至账的抽盘开展作业。 ①由账至物的抽盘，即在“物料盘点清册”上随意抽出若干项目，在现场逐一核对，同时检查“物料盘点清册”（见表9-4）、“盘点卡”与实物三者是否一致。 ②由物至账的抽盘，即在现场随意指定一种物料，将实物与“物料盘点清册”“盘点卡”进行核对，以检查三者是否一致。 （4）对于核对无误的项目，复盘人员在“盘点卡”和“物料盘点清册”上签字确认；对于核对有误的项目，复盘人员应会同初盘人员、仓管人员修改“盘点卡”“物料盘点清册”中所载的物料数量，并签字确认。 （5）复盘人员将两联“盘点卡”及两联“物料盘点清册”一并上交财务部。
  • 盘点结果处理方法
    • 统计盘点结果
      • 1. 盘点差异分析表
      • 2. 盘点异动报告表
    • 确认盘点差异
      • 将盘点所得资料与账目进行核对，若发现料账不符，仓库主管应追查原因，具体可以从以下五个方面着手。 （1）料账不符是否确实，是否存在因料账处理制度存在缺陷而造成料账无法确切反映物料数目的现象。 （2）盘盈、盘亏是否存在由于料账员记账错误或将进料、发料的原始单据丢失造成料账不符的现象。 （3）盘点人员是否不慎多盘或对存放数处的物料漏盘；是否存在对盘点人员的事先培训工作不到位而造成料账不符的现象。 （4）盘点与料账的差异是否在规定的范围内。 （5）找出盘盈、盘亏的原因，看日后是否可以事先预防或缓和料账差异的程度。 “库存盈亏分析表"
    • 盘点差异原因分析
    • 处理盘点差异
      • 处理盘点差异
        • （1）依据管理绩效对分管人员实施奖惩。 （2）“料账卡”“物料管制卡”的账面纠正。 （3）及时采购不足料。 （4）及时处理呆料与废料。 （5）加强整理、整顿、清扫与清洁工作。
      • 预防工作
        • （1）若呆料比例过大，则应分析原因，找到解决办法，以减少呆料。 （2）当存货周转率极低、存料数量过多而造成财务负担过大时，应降低库存量。 （3）当物料供应过多时，应强化物料计划与库存管理，以及加强仓储部与采购部的配合。 （4）料架、仓储、物料存放地点影响物料管理绩效的，必须改进。 （5）成品成本中物料成本比例过大时，应分析采购价格偏高的原因，并降低采购成本或寻找价格较低的替代品。 （6）物料盘点工作结束后，应分别处理呆滞、盈亏、损耗等问题，以防此类问题再次发生。
      • 处理盘盈和盘亏
      • 严格调整账面存量
        • 1. 调整库存账目
        • 2. 调整保管卡
• 物品出库管理
  • 导读物品出库是指物料发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积极督促相关人员做好这些工作，避免出现差错。 Q先生：前几天生产部的一位领料人员超领了一些物料，我们部门的人员当时没有发现，后来在核查账目时才发现。我们如何才能有效、准确地发放物料呢？ A经理：物料发放是仓储部的一项关键工作，不能疏忽大意。你必须了解你们公司的领料制与发料制，明确领发料流程，并对限额发料、非限额发料、外协加工用料、备料等进行有效管理，同时也要注意做好登记工作。 Q先生：成品出库有哪些注意事项呢？ A经理：你要明确成品出库的各项要求，做好成品出库的各项准备工作，并做好记录。
  • 物料发放处理
    • 领料制
      • 人员，时间，工具，领料单，物料领用审批方法
      • 确定合适的物料日领用限额及批量限额
    • 发料制
      • 仓库主管应拒绝发料情况。
        • （1）不是规定的领料员领料。 （2）领不在“生产计划单”中的物料。 （3）生产还未进行，过早地领料（囤料）。 （4）“领料单”填写不完整、不规范。 （5）“领料单”未按有关规定交主管领导审批。
        • 1. 确定可发料和拒绝发料的情况
        • 2. 实行专人发料制
        • 3. 认真审核“发料单”
        • 4. 要认真清点物料数量，防止错发
        • 5. 在“物料管制卡”上做记录
        • 6. 做好物料交接
        • 7. 认真、及时记入仓库账簿
        • 8. 做好表单的保存与分发
    • 领发料管制的流程
    • 发料的基本要求
      • 1. 物料实现先进先出的方法
      • 2. 小料优先
      • 3，限额发料
        • 提高物料利用率： （1）不同的产品使用相同的物料时，同时发放该物料。 （2）同一笔订单有若干使用同种物料的产品时，同时发放该物料。 （3）综合发放不同规格的物料，以便用料部门将其用于不同的零部件上。 （4）综合发放不同等级的物料，以便用料部门根据产品的特点将这些物料用于产品的不同部位。
      • 4，非限额发料
      • 5， 外协加工发料管制
    • 发料登记
    • 建立个人领料台账
    • 6，处理发料问题
      • 1. 无单领料 2. 凭证问题 3. 单料不符 4. 包装损坏 5. 料未发完 6. 料已错发
      • 7·开展备料作业
      • 8·物料不足造成的补料
      • 9·超计划领料控制
      • 10·仓库退料管理
  • 成品出库处理
    • 成品出库时需要确认的事项
      • 发给客户的产品必须是品质部OQC检验合格的库存合格品。 在成品出库时，仓管人员需要确认以下五个事项。 （1）确认“出库单”是否填写完整、内容正确。 （2）确认出库的实物与“出库单”的内容是否一致。 （3）确认出库的产品包装状态是否完好。 （4）确认出库的产品的运送方式是否符合要求。 （5）确认出库的产品的账目是否记入账簿。
    • 成品出库准备工作的内容
    • 成品出库装车工作
      • （1）确认出库的文件，如“出库通知单”。 （2）确认出库数量、产品流水号码、箱号等。 （3）确认产品包装状态、标签、其他标识。 （4）确认出库地点。 （5）确认托运企业的车、船发出时刻及装运工作。 （6）确认回条。
    • 成品出库记录与记账
      • （1）确认运单内容，主要包括运输企业的名称、运单号、车牌号，出库的产品、型号、订单号、批号、数量，转运地和目的地。确认时要仔细辨别运单的真伪。 （2）确认装箱的数量和包装状态，确认内容主要包括产品的流水号，码垛放置的层数与行数，货与货柜壁之间的间隙，货物受挤压的程度，是否装满或装载的程度。 （3）确认装箱后锁闭状态，确认内容主要包括门闩是否已经拴好，铅封的封闭状态是否良好。 （4）其他需要确认的内容包括装车的起止时间，有关运输的保险事务，通关资料的准备情况，相关的经手人、见证人、监督人员的姓名等。 （5）必须让拉货的司机或运方负责人在该记录上签字确认。
      • 出库记录应制成表单
        • 成品出库后，物品实物、保管卡、账目和档案等都发生了变化，仓库主管应当督促仓管人员及时更新所有相关库存账目。
    • 编制成品出库报告
    • 出库凭证异常的处理
    • 提货数与实存数不符的处理
      • （1）如属于入库时记错账，可以采用“报出报入”方法进行调整。 （2）如属于仓管人员串发、错发，应由仓库负责解决库存数与提货数之间的差数。 （3）如属于客户漏记账而多开提货数，应由客户开具新的提货单，重新组织提货和发货。 （4）如属于仓储过程中的损耗，则需考虑该损耗是否在合理范围内。若在合理范围内，则由客户承担；若超过合理范围，则由仓储部负责赔偿。
    • 串发货与错发货的处理
      • 串发货和错发货是指仓管人员因对物品种类、规格不熟悉，或者因工作疏忽把错误规格、数量的物品发出库的情况。如果物品尚未离库，仓管人员应立即组织人力重新发货； 如果物品已经离开仓库，仓管人员应及时向主管部门和客户通报串发货和错发货的品名、规格/型号、数量、提货单位等情况，并同客户和运输单位协商解决。在无直接经济损失的情况下，由客户重新按实际发货数冲单（票）解决； 如果已造成直接经济损失，应按赔偿损失单据冲转调整保管账。
    • 出库后异常情形的处理
      • （1）物品出库后，有客户反映规格混串、数量不符等问题，若确属仓管人员的差错，则应予以纠正并致歉；若不属仓管人员的差错，则应耐心向客户解释清楚，请客户另行查找。对于易碎物品，发货后客户要求调换，应以礼相待，婉言拒绝。 （2）凡属客户原因，如型号、规格开错，制票员同意退货后，仓管人员应按入库验收程序重新验收入库。如属包装或产品损坏，仓管人员不予退货，待修好后，按有关入库质量要求重新入库。 （3）凡属产品的内在质量问题，客户要求退货或换货，应由质检部门开具检查证明、试验记录，物品主管部门同意后方可退货或换货。 （4）退货或换货产品必须达到验收入库的标准，否则不得入库。 （5）物品出库后，仓管人员若发现账实（结存数）不符，属于多发或错发的，要派专人及时追回，以减少损失，不可久拖不予解决。
  • 物料调拨宽放待用
    • 物料调拨是指将一部分物料缴库后再发放到其他部门，包括物料的借入、借出、委外加工、特殊物料的领发、仓库之间物料的转移，以及其他需要采用调拨方式进行物料转移的情形。
    • 物料的借入与归还
    • 委外加工物料的调拨
    • 特殊物料的调拨
    • 仓库之间的物料转移
    • 控制物料特采
    • 处理特采物料
    • 控制紧急放行
    • 物料的代用管理
• 企业库存控制
  • 库存控制对企业的运营非常重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会导致资金周转速度慢，有可能影响企业的整体运营。所以，仓库主管必须想办法控制库存，确保库存保持在合理的水平。 Q先生：最近货品和物料积压都比较严重。我应该怎样做好库存控制工作呢？ A经理：你首先要了解企业库存的类别、库存成本的构成，分析库存产生的原因，然后充分掌握库存控制的方法，如ABC分析法、复仓法等。尤其是应用非常广泛的ABC分析法，你要熟练掌握该方法并将其运用到实际工作中。 Q先生：除了ABC分析法，还有其他方法能帮助我做好库存控制工作吗？ A经理：当然有。例如，确立库存控制作业流程时要设置前置时间、库存基准点和订购点等，避免入库时间过早，库存过多，同时要注意合并尾数。
  • 了解什么是库存
    • 库存类型
      • 库存涵盖产品、物料及生产过程中堆积的在制品，可按以下方式对库存进行分类。 1. 按库存性质分类 2. 按库存功能分类
    • 采购成本
      • 采购成本是指由买价和运杂费构成的成本，其总额取决于采购数量和单位采购成本。
    • 订货成本
      • 订货成本是指为订购存货而发生的相关成本，包括因每次订货业务而发生的文件处理费、邮电费、验收费、付款费、采购人员的差旅费、采购部门的管理费、采购人员的工资等。
      • 变动订货成本和固定订货成本
    • 储存成本
      • 储存成本是指因储存物料而发生的成本，具体包括以下五类费用。 （1）如果企业租用储运企业的仓库，就需要支付给储运企业仓储费。 （2）物料在储存过程中发生的物料保险费。 （3）物料占用资金应计利息。 （4）物料损坏、变质、陈旧带来的损失。 （5）仓库、房屋、设备的折旧费和维修费，仓库照明费，仓库员工工资及办公费等。 储存成本分为两部分，一部分是总额相对固定，且与储存数量的多少及储存时间长短无直接关系的固定储存成本，如办公费、折旧费等；另一部分是总额与储存时间和数量有关的变动储存成本，如物料变质损失。
    • 计划性或策略性库存
      • 企业预测到某种物料价格将会上涨，于是大量购进该物料，这种投机性的购买实际上是规避风险的方式之一。 对于很多企业来说，季节性变动对生产情况的影响较显著，因此必须通过增加库存来缓解季节性生产高峰的压力。 另外，大批量生产零部件可以降低生产成本，出于此目的，供应商通常希望企业能大批量进货，这也会增加库存。
    • 失误性库存
    • 库存的积极意义
      • 平衡企业物流
      • 2. 平衡流通资金的占用，提高人员与设备的利用率
    • 高库存的弊端
      • 1. 占用大量资金，影响资金周转
      • 2. 抬高了企业的产品成本与管理成本，即库存成本
      • 3. 造成呆料、废料，造成损失
      • 4. 掩盖了企业众多管理问题
  • 库存控制的方法
    • ABC分析法
      • 1. 计算物料的资金占用率
      • 2. 将全部库存物料分为A、B、C三类
      • 3. 绘制ABC分析图
    • ABC物料管理法
    • 复仓法
      • 复仓法适用于ABC物料管理法中的C类物料，即该物料到订购点时再进行订购，这种方法简便易行，但应遵循先进先出的原则。
    • 定量订货法
      • 1. 确定每天平均消耗量 2. 确定订货前置时间 3. 计算出安全库存量 4. 计算出订货点 5. 计算出订货量 6. 计算出最大库存量
    • 定期订货法
      • 定期订货法的特点
      • 定期订货法的适用对象
        • 定期订货法的适用对象如下。 （1）价值高的A类物料。 （2）需求变动大且不稳定的物料。 （3）共用性差，专用性强，且不易保管的物料。 （4）订货前置时间长的物料。 （5）可以预测需求量的物料。
  • 库存控制作业要点
    • 库存控制的核心问题
      • 1. 何时补充库存
      • 2. 必须补充多少库存
      • 3. 应维持多少库存
    • 库存控制作业流程
      • 1. 基准设定环节
      • 2. 用料差异环节
      • 3. 需要日变更环节
    • 确认前置时间
    • 设定库存基准点
    • 了解订购点
    • 计算订购点
    • 避免货物过早入库
      • 1. 可能会影响资金流转
      • 2. 可能会造成成本转移
      • 3. 可能会造成风险转移
    • 确定物料入库时间
      • 站在供应商的立场上，从成本的角度出发，更好的办法是在需要的第一天将所有的物料一起送来。
    • 做好尾数管理
      • 清点尾数，合并尾数
      • 确定物料箱的定量标准
      • 根据定量标准确定物料箱容量
    • 拓展削减库存量的思路
    • 去除不必要的库存
      • 一类是在当前经营策略下产生的，属于计划性的政策性库存；
      • 另一类是在无意识下不得已产生的，属于非计划性的一般性库存。
      • 1. 政策性库存
      • 2. 一般性库存
    • 减少在制品库存
      • 仓库主管可以联合其他部门主管采取以下五项措施，以减少在制品库存。 （1）设定标准库存水准。 （2）设定与改善作业水准。 （3）控制物料投入与产品产出。 （4）开发动态制程管理技术。 （5）审核管理报表的运用与绩效。
    • 减少半成品库存
      • 减少半成品库存的措施主要有以下六项。 （1）利用MRP计算出各种半成品每个星期的实际需用量。 （2）降低批生产量，确定标准生产批量。 （3）为每种半成品确定其标准库存水准。 （4）制定制程，计算出每种半成品每个星期的预期库存水准。 （5）比较预期库存水准与标准库存水准，若前者合理的接近于后者，则接受此制程。 （6）根据每个星期的预期库存水准及标准库存水准绘制半成品库存趋势图，并由生产部门会同仓库定期报告实际库存状况，再将其与预期库存水准对比，若二者有显著差异，则应及时找出原因，并采取纠正措施。
    • 减少成品库存
      • 仓库主管可以与销售部门和生产部门采取以下七项措施，以减少成品库存。 （1）销售部门根据“销售预测表”编制“成品运交计划表”，详细列出三个月内的每个星期产品运交类别及数量。 （2）盘点成品仓库，正确反映成品库存状况。 （3）根据成品清点资料及“成品运交计划表”，找出库存过高项目，由销售部门与生产部门找出原因，并提出及时减少成品库存的合理化建议。 （4）生产部门按照修正后的“成品运交计划表”与“年度销售预测表”重新拟定“生产计划表”。 （5）按照修正过的“成品运交计划表”及“产出计划表”计算出每个星期每个产品的库存量。 （6）高层主管、销售部门与生产部门共同审核成品库存预期水准，在获得各部门及高层主管的认可后，生产部门负责绘制成品库存趋势图。 （7）生产部门每个星期都要报告实际产出、运交及库存状况，并将其与预期数据对比，若二者有显著差异，则应及时找出原因，并采取纠正措施。
  • 做好料账管理
    • 料账的基本架构
      • 一是“管制核心”，即“库存管制卡”和“库存管制簿”； 二是“异动登录”，也就是入库、出库作业，使物料存量增或减的记账作业，当然包括库存调整； 三是“库存信息报表”，负责提供一切用于满足管理需求的账面报表。
    • 库存管制卡的使用
      • “库存管制卡”（见表11-5）是一种很重要的库存管制工具，必须精心设计。“库存管制卡”分为两部分：一部分是“表头”，如储位、卡号等；另一部分是“异动记账内容”，如入库量、出库量等。
    • 置卡的时机与负责人
    • 库存管制卡的保管要求
      • 所有空白“库存管制卡”一律由仓库主管安排专人保管。凡是已被置换的原卡，一律交由仓库主管审核，其存放期为一年，供稽核时使用。在“库存管制卡”的保存期限届满时，其稽核功能就会失效，这时可将其废弃销毁。
    • 出入库单的设计
      • 出入库单表头的设计要求
      • 出入库单主体的设计要求
    • 分析料账不准确的原因
      • 1. 传票表单设计与流程上的缺失
      • 2. 没有形成正确填写传票表单的习惯
      • 3. 记账作业延误、错乱
      • 4. 储位与料号缺失
      • 5. 包装容器存在问题
      • 6. 仓库与现场没有隔离
    • 使料账准确的对策
      • 1. 出入库时必须验证相关表单
      • 2. 即时或当日的记账作业绝不拖延
      • 3. 运用标准容器有利于准确复点物料出入库数量
      • 4. 强化仓库的储位整顿
      • 5. 时常盘点补足
        • 多储位料项明细表
        • 物料库存值统计表
        • 库存异动统计表
        • 特别功能报表
  • 完善库存控制
    • 零库存目标
      • 1.零库存的核心
      • 2. 零库存的效果
    • 零库存的管理方式
    • 将企业看作一个大仓库
    • 区分物料库和产品库
    • 分离在制品
      • 采用这种运作方式时必须注意以下三个事项。 （1）确定物料存放场所，并安排出入库的负责人。 （2）如果没有出示“出库申请单”，即使是特急，也不能出库。 （3）多余的物料不得堆放在工程现场，须开立退回传票。
    • 管理好外部在制品
• 仓库安全管理
  • 一旦仓库发生安全事故，就会影响仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失，因此，仓库主管必须做好仓库安全方面的预防及维护工作： 一是日常安全管理；二是消防安全、设备安全管理。 Q先生：请问我该如何做好仓库的安全管理工作呢？ A经理：你要从日常工作的每一个方面着手，如建立仓库值班制度、进行安全检查、严格限制外员人仓等；你还可以建立仓库安防监控系统，以便开展防盗工作。 Q先生：我该怎样开展消防安全管理工作呢？ A经理：你首先要了解火灾的基本类型、掌握灭火的各种方法，同时要合理配置各种灭火器，并学会正确使用各种灭火器。另外，你要定期或不定期地进行消防检查、演练，并消除消防安全隐患，这样才能做好消防安全管理工作。
  • 日常安全管理
    • 仓库意外事故发生的原因
      • （1）工作环境不安全。 （2）作业方式不恰当。 （3）物品堆放方式不合理。 （4）超量存放。 （5）警戒与防护不当。 （6）其他原因，如运输作业不当。
    • 制定仓库值班制度
    • 进行安全检查
    • 限制非仓管人员入仓
    • 及时处理安全事件
    • 库房的安全管理
    • 起重驾驶安全管理
    • 电器设备安全管理
      • 仓库主管对仓库电器设备进行安全管理须满足以下十点要求。 （1）各种用电系统的设计、用电装置的选择和安装，都必须符合相关的技术规范或规程。 （2）经常检查电器线路有无破损、漏电现象，电线是否出现年久失修的现象。 （3）电源开关应设置在距离地面1.5米处，灯泡与地面的距离应高于2米，与可燃物之间的距离应大于0.5米。灯泡正下方不准堆放可燃物。 （4）仓库内的灯泡严禁用纸、布或其他可燃物遮挡。仓库内可使用60瓦以下灯泡，不准用日光灯及60瓦以上的灯泡，最好使用防爆灯。 （5）仓库内禁止使用电炉等电热器具，不准私拉乱接电线。 （6）仓库内不准设置移动式照明灯具，必须使用时须报消防部门批准，并有安全保护措施。 （7）仓库内铺设的配电线路须穿金属管或用非燃性硬塑料管保护。 （8）仓库内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗、电热杯等电热器具和电视机、电冰箱等家电用品。对使用电刨、电焊、电锯、各种车床的部门要严格管理，必须制定安全操作规程和管理制度，并报消防部门批准，否则不得使用。 （9）仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对输送机、升降机、吊车、叉车等机械设备易产生火花的部位和电机、开关等受潮后易出现短路的部位要设置防护罩。 （10）仓库必须按照防雷规定设置防雷装置，并定期检测。对影响防雷装置效果的高大树木等要按规定及时清理。
    • 运用颜色管理
      • （1）红色标志代表警告及禁止，危险标志、装有危险品的容器及禁止烟火等标志都用红色。 （2）黄色标志代表特别注意。 （3）绿色标志代表安全。 （4）白色或黑色相间颜色标志用以指示目标物。 （5）紫色标志代表物品有放射性危险等。
    • 安全作业管理
      • 1. 树立安全作业意识
      • 2. 提高员工的操作技能
      • 3. 认真执行安全作业操作规程
    • 一般物品安全管理
      • 仓库主管应根据相关要求对不同的物品进行分区存放。一般物品在库储存时必须安排专人负责。
    • 防盗管理
      • （1）限定仓库人员出入，其他人员未经仓库主管的同意不得随意进出仓库。 （2）进出仓库时应进行登记，登记的内容包括时间、姓名、任务等，以备日后查证。 （3）提送货人员要进库办理业务时，必须向门卫出示送货凭证，门卫要做好入库登记，并收存入库证，指明送货地点。提送货人员一般不得进入仓库，必须进入仓库时，须由仓管人员的同意，并佩戴入库证，由仓管人员陪同出入；业务办理完毕，离开仓库时，提送货人员须交还入库证，若随身带出物品则要向门卫递交出门证，经门卫查验无误后方可离开。 （4）容易发生盗窃事件的收藏处应告知值勤保安人员，要求其加强巡逻。 （5）小件而高价的物品应加锁保管。 （6）对于仓库内部人员要强化监督，如增加监督设施、提升监管水平、定时进行业务盘点、开展有奖举报等。 （7）提高仓管人员的素质。
    • 配备仓库安防系统
      • 仓库安防系统的具体作用包括周界入侵报警、重要物品定位管控、烟火检测等六项。
      • 1. 周界入侵报警
      • 2. 重要物品定位管控
      • 3. 烟火检测
      • 4. 多种传感器接入与报警
      • 5. 可视在线电子巡查
      • 6. 库门智能管控
  • 消防安全管理
    • 仓库常见的火灾隐患
      • 1. 电器设备方面的隐患
        • （1）电焊、气焊违章作业。 （2）用电超负荷。 （3）违章使用电炉、电烙铁、电热器等。 （4）使用不符合规格的保险丝和电线。 （5）电线陈旧，绝缘层破裂。
      • 2. 储存方面的隐患
        • （1）对不同的物品未进行分区分类，并将易燃易爆等危险品存入一般库房。 （2）储存场所的温湿度超过规定极限。 （3）库区内的灯距不符合规定要求。 （4）易燃液体挥发渗漏。 （5）可自燃物品堆码过实，通风、散热、散潮条件不好。
      • 3.机具方面的隐患
      • 4. 火种管理方面的隐患
    • 仓库常见的防火措施
      • （1）建立健全的防火组织和消防制度。各个库房、料棚和货场要安排专人负责消防。 （2）灭火设施要齐备。灭火器、水源和消防沙包要始终处于良好的使用状态。 （3）定期对全体员工进行消防培训，做到人人熟悉消防知识和灭火工具的使用方法。 （4）仓库内严禁使用明火。 （5）经常检查仓库内的电器设备和线路，出现问题时须及时维修。
    • 库存危险品的防火要点
      • （1）防止明火引起的火灾。禁止把火种带入库区，严禁在库区、货区内吸烟。焊接金属容器时，必须在仓库外指定的安全地带操作。 （2）防止因摩擦和冲击引起的火花。在搬运装有易燃、易爆危险品的金属容器时，严禁滚、摔或拖拉，防止物品之间相互撞击、摩擦产生火花；同时不得使用能够产生火花的工具开启容器；进入仓库内的任何工作人员都不能穿铁钉鞋，以防铁钉与地面摩擦产生火花。 （3）防止电器设备引起的火灾。在装卸搬运易燃、易爆的危险品时使用的电瓶车、电动吊车、电动叉车及仓库内电源线路和其他电器设备时必须采用防爆式，作业结束时必须立即切断电源。 （4）防止化学能引起的火灾。浸油的纱布、抹布等不得放置在仓库内，防止自燃。 （5）防止阳光照射引起的火灾。用玻璃容器盛装的可燃、易燃液体，在露天搬运和储放时，须防止阳光照射而引起燃烧；易燃、易爆物品的库房窗玻璃应涂以浅色油漆，防止日光照射物品；装有压缩或液化气体的钢瓶、低沸点的易燃液体的铁桶容器、易燃易爆的物品，以及受热容易蒸发汽化的物品都不得在阳光下暴晒。
  • 消防安全管理
    • 火灾扑灭后，消警队员要对火灾的情况、扑救方法进行研究和总结，以此不断提高消警队员灭火自救的战斗能力。 常见的问题有：疏散时，员工不熟悉逃生的路线；员工对灭火器材的使用不够熟练；消警队员不熟悉操作要领，容易慌张。
    • 仓库常见的火灾隐患
      • 1. 电器设备方面的隐患
        • （1）电焊、气焊违章作业。 （2）用电超负荷。 （3）违章使用电炉、电烙铁、电热器等。 （4）使用不符合规格的保险丝和电线。 （5）电线陈旧，绝缘层破裂。
      • 2. 储存方面的隐患
        • （1）对不同的物品未进行分区分类，并将易燃易爆等危险品存入一般库房。 （2）储存场所的温湿度超过规定极限。 （3）库区内的灯距不符合规定要求。 （4）易燃液体挥发渗漏。 （5）可自燃物品堆码过实，通风、散热、散潮条件不好。
      • 3.机具方面的隐患
      • 4. 火种管理方面的隐患
    • 仓库常见的防火措施
      • （1）建立健全的防火组织和消防制度。各个库房、料棚和货场要安排专人负责消防。 （2）灭火设施要齐备。灭火器、水源和消防沙包要始终处于良好的使用状态。 （3）定期对全体员工进行消防培训，做到人人熟悉消防知识和灭火工具的使用方法。 （4）仓库内严禁使用明火。 （5）经常检查仓库内的电器设备和线路，出现问题时须及时维修。
    • 库存危险品的防火要点
      • （1）防止明火引起的火灾。禁止把火种带入库区，严禁在库区、货区内吸烟。焊接金属容器时，必须在仓库外指定的安全地带操作。 （2）防止因摩擦和冲击引起的火花。在搬运装有易燃、易爆危险品的金属容器时，严禁滚、摔或拖拉，防止物品之间相互撞击、摩擦产生火花；同时不得使用能够产生火花的工具开启容器；进入仓库内的任何工作人员都不能穿铁钉鞋，以防铁钉与地面摩擦产生火花。 （3）防止电器设备引起的火灾。在装卸搬运易燃、易爆的危险品时使用的电瓶车、电动吊车、电动叉车及仓库内电源线路和其他电器设备时必须采用防爆式，作业结束时必须立即切断电源。 （4）防止化学能引起的火灾。浸油的纱布、抹布等不得放置在仓库内，防止自燃。 （5）防止阳光照射引起的火灾。用玻璃容器盛装的可燃、易燃液体，在露天搬运和储放时，须防止阳光照射而引起燃烧；易燃、易爆物品的库房窗玻璃应涂以浅色油漆，防止日光照射物品；装有压缩或液化气体的钢瓶、低沸点的易燃液体的铁桶容器、易燃易爆的物品，以及受热容易蒸发汽化的物品都不得在阳光下暴晒。
    • 配置灭火器
      • 数量，位置，种类
    • 灭火器的正确使用方法
      • 1. 冷却灭火法
      • 2. 拆移灭火法
      • 3. 窒息灭火法
      • 4. 抑制灭火法
    • 灭火器的检查和保养
      • 灭火器的报废年限
        • 配备消防水桶
    • 设计防火墙
      • 准备消防应急包
        • 经常开展消防检查
    • 及时整改消防隐患
      • 开展消防安全培训
        • 制订仓库消防演练计划
  • 紧急备案管理
• 5S目视化管理
  • 5S和目视化管理有助于提高仓库的工作效率，仓库主管应当带领仓储部员工做好这两项工作。 Q先生：我想在仓库开展5S工作，有哪些注意事项呢？ A经理：你首先要了解仓库的哪些工作在5S方面存在问题，如物品管理方面、安全管理方面、员工方面等。这样你才能有针对性地开展5S工作。当然，你要督促员工与你一起开展这项工作，否则很难获得理想的效果。 Q先生：我对目视化管理不是很熟悉，也意识不到它发挥的作用，您能给我一些好的建议吗？ A经理：你可以釆用多种方法开展目视化管理。例如，制作仓位图，在容器外贴上标签、运用颜色辨识法或红线控制最高库存量或最适订购点。当然，你也可以混合使用这些方法，以获得最佳的效果。
  • 仓库5S管理
    • 仓库5S管理内容
      • （1）整理：区分必需品和非必需品，做到工作现场不放置非必需品。 （2）整顿：将寻找必需品的时间减少至零。 （3）清扫：保持工作现场无垃圾、无灰尘。 （4）清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且将其制度化。 （5）素养：对于规定好的事，大家都要遵守执行。
      • 5S是指Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke （素养）
    • 物品管理5S问题点
      • 
    • 安全管理5S问题点
      • 
    • 员工方面5S问题点
      • 
    • 区域管理5S问题点
      • 
    • 工作环境5S问题点
      • 
    • 作业5S问题点
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    • 设备5S问题点
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    • 仓库整理工作要领
      • 1. 现场检查
      • 2. 区分必需品和非必需品
      • 3. 清理非必需品
        • 清理非必需品时可以从以下四个方面着手。 （1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报纸、杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。 （2）各仓库的墙角、窗台上、货架后、柜顶上存放的样品与零件等杂物。 （3）长时间不用或已经无法使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。 （4）仓库办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、过期的数据记录等。
      • 4. 非必需品的处理
        • 无使用价值
          • ①折价变卖。②转为其他用途。
        • 有使用价值
          • ①涉及机密、专利的物品应作特殊处理。②将普通废弃物分类后出售。③对造成污染环境的物品作特殊处理。
      • 5. 每日循环整理
        • 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的，今天的需求与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做。
    • 仓库整顿工作要领
      • 1. 彻底整理
        • （1）只留必需品。（2）在工作岗位上只保留最低限度的必需品。（3）正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
      • 2. 确定放置场所
        • （1）对于放在岗位上的哪一个位置比较方便进行研讨。（2）制作比例为1∶50的模型，以便规划布局。（3）将经常使用的物品放在工段的附近。（4）特殊物品、危险品应设有专门的保管场所。（5）物品存放的位置必须固定。
      • 3. 规定物品的存放方法
        • （1）产品按机能或种类分别放置。（2）物品的存放方法有架式、悬吊式等，各岗位应提出各自的意见。（3）尽量立体放置，以充分利用空间。（4）便于拿取和先进先出。（5）放置于规定区域。（6）应设有堆放高度限制。（7）容易损坏的物品要隔开或加防护垫保管，防止相互碰撞。（8）做好防潮、防尘、防锈工作。
      • 4. 做标示
        • （1）使用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分物品存储区域。（2）通道最低宽度的规定如表13-8所示。表13-8　通道最低宽度的规定[插图]（3）不同区域的颜色区分如表13-9所示。表13-9　不同区域的颜色区分[插图]（4）在放置场所标明所存放的物品名称。（5）在物品上进行标示。（6）根据工作需要灵活采用各种物品标示方法。（7）标签上要注明物品信息。（8）某些物料、产品要注明储存或搬运的注意事项及其保养的时间和方法。（9）暂放物料、产品应挂暂放牌，并注明管理责任和时间跨度。（10）全面实施标示的内容。
    • 仓库清扫工作要领
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      • 1. 仓库清扫的准备工作
      • 2. 清除一切垃圾、灰尘
      • 3. 清洁、点检机械设备
      • 4. 整修在清洁的过程中发现问题的地方
      • 5. 查明污垢的发生源，从根本上解决问题
      • 6. 实施区域责任制
    • 仓库清洁工作的要领
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    • 仓库素养工作的要领
      • 1. 持续推动5S直至全员养成习惯
      • 2. 制定相应的规章制度
      • 3. 教育培训
      • 4. 培养员工的责任感，激发其工作热情
    • 仓库5S检查
  • 仓库目视化管理
    • 目视化管理是指用直观的方法展示管理状况和作业方法，让仓库全体员工能够判断工作的进展状况是否正常，并迅速提出合理化意见与建议。
    • 用于查找物料储存位置的目视管理看板
    • 在容器外贴上标签
    • 运用颜色辨识法
    • 运用位置代号定位
    • 运用物料管制卡
    • 运用红线控制最高库存量
    • 运用红线管理控制最适订购点
    • 运用双箱法掌握最适订购点
      • 先左边后右边
    • 运用三架法掌握最适订购点
    • 运用整体法管理小物品
      • 及时的散货规整
    • 设置呆滞料管理看板
    • 设置缺料指示灯和随货看板
    • 定量包装和组群搭配
    • 看板管理和颜色管理
    • 运用颜色、看板和虹吸管管理油料
• 智能仓储管理
  • 认识自动化智能仓储
    • 自动化智能仓储可以提高物料周转速度和流通效率，加速仓库储备资金的周转，有效利用货物资源，并且最大限度地降低货物的破损率。自动化智能仓储能满足各种特殊要求，如低温、黑暗、防毒、防污染、防爆、防燃等，并可实现无人化。 Q先生：现在自动化智能仓储发展得很快，但我对这方面了解得不多。 A经理：自动化智能仓储是现代物流技术的最新发展阶段，适用于大型、大量、大流量及高速物流的自动化处理。 Q先生：嗯，我们公司发展得越来越快，也许哪一天也要建设自动化仓库呢。 A经理：是的，所以你要主动去学习，去了解自动化仓库的类别、仓用设备，尤其是智能仓库管理系统。智能仓库管理系统的应用，保证了仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业能及时准确地掌握真实的库存数据，合理保持和控制库存。
  • 智能仓储管理系统
    • 仓储管理系统（Warehouse Management System，WMS）是一套集入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚仓管理、综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能于一身的管理系统，它能有效控制并跟踪仓库的物流和成本管理的全过程。
    • RFID系统在仓储管理中的应用
      • RFID（Radio Frequency Identification）是射频识别系统的简称。 配合良好的仓储管理系统，RFID系统能够实现仓储的动态化管理，仓库主管可以在系统中实时查询、管理仓储信息，实现资源的合理配置。
    • 了解智能仓储管理系统
      • 智能仓储管理系统用于控制仓储货物进出，将仓库内物品信息实现可视化及智能化管理。它由安装在货物或托盘上的电子标签、远距离射频识别系统、网络管理设备及可视化追踪系统组成。当携带电子标签的车辆、货物或托盘通过仓库设定的射频感应区域时，系统通过对电子标签的采集和自动化分析实现智能存货、取货及仓库中的快速盘点等作业。
    • 智能仓储可视化平台的模块构成
    • 订单信息处理模块
      • 智能仓储可视化平台作为整个信息系统的汇总平台，应对所有货物按照编码规则自动附码。 所有电子标识数据信息应同货单信息一一对应，并具有唯一性。 平台自动为新订单生成新的批号，RFID打印机自动附码，通过自动贴标机将标签贴在货物上，实现了货物在厂区内的全程跟踪定位，所有信息通过可视化平台直观显示。 该模块可对RFID标签进行编码并进行条码、文字、图形打印，还可脱机工作，独立完成打印和编码任务。 当出现退货、换货、补货等情况时，作业人员可直接通过订单信息处理模块进行拖拽式操作。 在将货物拖拽到退货框后，系统会自动下发“退货信息单”，并将其无线传输到手持终端。 在用手持终端对相关货物进行扫描后，系统自动生成退货数据并回传至智能仓储可视化平台，相应货物自动减少。该模块直接提高了作业人员的工作效率，同时也有效避免了人为错误的产生。
    • 可视化库存管理模块
      • 可视化库存管理系统利用RFID、无线局域网等技术，可以实现物品的货位管理。对于每一批入库的物品，其入库时间、存放货位等信息均由系统自动记录。当物品出库时，可在此基础上实现物品的先进先出管理。
      • 1. 实现货物的先进先出管理
      • 2. 库存的实时化管理
      • 3. 优化业务流程，提高工作效率