供应链痛点及解决方案 V 2.0

这是一篇关于供应链痛点及解决方案 V 2.0的思维导图，包括：解决方案、痛点、好处、专项工作四部分内容。

供应链痛点及解决方案

• 解决方案
  • 线上科技
    • 建立供应链数字化协同平台
      • 各基地部署WMS系统，统一化、规范化仓储作业，提升仓储作业效率
      • 优化TMS系统，保证运输节点实时可控
      • 链接营销、采购、生产、仓储、运输环节，保证供应链上下游以及内部作业的一体化协同
      • 手持PDA设备、条码管理，变手动录入信息为自动采集，扫码出/入库、即时数据自动更新，快捷准确，减少人为误差
      • 建立下单、生产、仓储、运输配送、售后、结算数据监控预警系统
      • 自动采集作业信息，通过大屏在线，有效监控管理整体流程，及时反馈并解决作业环节中的异常
      • 配置各个作业环节的费用规则，自动生成成本报表和收入报表，每日自动输出当日收支报表
      • 合理设定各环节的KPI值，由系统自动整理和分析在各个操作过程采集的信息，并生成绩效考核报表
  • 制度标准
    • 优化完善OTD管理办法
      • 明确各部门职责及各岗位规范
      • 规范各岗位工作流及作业标准量化
      • 建立异常反馈机制和处理机制
    • 建立统一规范的标准
      • 岗位统一
      • 指令统一
      • 流程统一
      • 规则统一
      • 字段、表单统一
      • 统计口径统一
      • 考核标准统一
    • 结合制度、标准形成考核制度
      • 建立供应链全流程考核制度
        • 收货及时率、准确率
        • 发货及时率、准确率
        • 配载及时率、准确率
        • 装货及时率、准确率
        • 送货及时率、准确率
        • 回单完整率
        • 货损率
        • 客户投诉率...
        • KPI自动在线采集，避免徇私舞弊，调动了作业人员的工作积极性
      • 质控组统计日常操作数据输出周、月质控报告
      • 输出月考度核成绩
      • 制定作业改进计划，并监控并指导日常作业
  • 组织架构
    • 成立供应链中心质控组
      • 仓储操作质量监控
      • 运输操作质量监控
      • 推单生产及时监控
      • 数据统计分析，问题发现及预警
      • 操作质量整改，跟踪回顾
    • 原有组织优化分工
  • 线下建设
    • 在全国建立8~12个中心仓
      • 利用基地现有条件建立基地仓
      • 建立西北、西南、东北、华南距离基地远的中心仓
      • 建立冀、鲁、豫、皖、江、浙重点销售区域的中心仓
  • 流程优化
    • 订单分配
      • 优化订单驱动规则及分配
        • 客户订单与发货指令分开
        • 客户订单指令结合库存驱动生产
        • 生产线优化根据市场需求优化，个性化品种集中生产
        • 整车基地仓直发，零担中心仓优先发货
        • 三码合一，全国库存共享
    • 逆向物流
      • 各基地仓、中心仓设立售后电池收货、质检点
      • 客户就近退至基地仓或中心仓，收货质检后统一发往赫克力
• 痛 点
  • 管理真空
    • 客户下单后订单执行不可视
    • 生产进度不可视
    • 库存不可视
    • 物流轨迹不可视
  • 数据断层
    • 数据不连贯
    • 数据不全面
    • 数据不精确
    • 数据断层，各系统未连通
  • 协同
    • 产、存、销品种数量不协同
    • 产地与销地不协同
    • 产供销职责不清，标准不统一，跨部门协同不畅
  • 流通
    • 流通不顺畅
    • 上下游需求不匹配
    • 流通不及时
    • 三流标准不统一
  • 成本
    • 库存积压，资金成本高
    • 交接点没有统一规范的操作，操作成本高
    • 产地分配不合理，运输成本高
    • 操作标准不统一，损耗大
• 好处
  • 库存清晰，周转加快
  • 全国设仓、送货及时
  • 就近回收、满足客户
  • 均衡生产、效率提升
  • 全程可控、及时预警
  • 过程管控、节点考核
• 专项工作
  • 托盘回收优化项目
  • 中心仓加工项目
  • 包装材料优化项目