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一建知识总结
油清洗实施要点、机械设备的油管道酸洗合格后进行油冲洗、不锈钢油管道蒸汽吹扫后进行油清洗。设备随机资料和施工技术文件。
编辑于2022-11-01 09:44:12 安徽- 一建知识总结
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- 大纲
一建
机电工程项目施工管理
项目管理的程序及任务
类型及建设程序
分类
新建项目
扩建项目：不改变原有功能
改建项目：淘汰落后或改变功能
复建项目：恢复应有
迁建项目：迁移至异地，对于迁入地视为新建项目
采购阶段项目管理任务
项目采购的类型
内容分（买什么）
工程采购、货物采购、服务采购
方式分（怎么买）
招标采购
适合大、久、竞争激烈
直接采购
唯一来源
配套设备
为了保证工艺性能而提出的特定设备
特殊条件（抢修）下避免时间延误
询价采购
价值小，高度专门化
施工阶段项目管理任务
施工进度管理
总体计划（进度的闭口）：总包编，分包编，分报总，总评审
施工质量管理
质量的闭口管理，总体质量计划包括：质量目标、控制点设置、检查计划安排、重点控制的质量影响因素
施工安全管理
安全的闭口管理
制定安全管理总体策划，全场性的安全管理制度
工程分包合同应明确分包单位的安全管理职责
施工招投标管理
管理要求
招标方式
国有资金主导应公开招标
投标有效期从提交招投标文件的截止日算起
资格预审：类似工程业绩、人员状况、施工方案、财务状况
邀请招标：不适宜公开招标，技术复杂、有特殊要求或受自然条件限制仅有少量潜在投标人，招标费用占项目合同金额比例过大
项目分类
EPC
EP
DB
PB
GC
开标与评标
开标时间与提交投标文件截止时间相同
评委会成员：招标人代表和技术、经济方面的专家组成，人数5人以上单数，其中技经专家不少于2/3
招标过程与程序
招标文件变化应在投标文件截止前15天书面通知所有招标文件收受人
废标及确认
没有对招标文件要求和条件做出响应
需要盖章的未盖章或未密封
违法
低于成本或高于投标限价
资格不符
提交两个以上不同的投标文件或报价
条件与程序
技术标策略
优势、工期、质量、建议及优惠
商务报价策略
不平衡报价、多方案报价、增加建议方案报价、投标前突然竞价、无利润竞标法
电子招投标
交易平台、公共服务平台和行政监督平台
施工合同管理
合同履约及风险防范
合同文件的有限顺序
协议、中标通知书、投标函及附录、专用合同条款、通用合同条款、技术规范、图纸、已标价工程量清单或预算书，其他合同文件，原则上日期晚或者重要的排在前面
分包合同范围
合同约定或业主指定，不属于主体工程，分包单位有相应资质，分包不许再分包
分包合同与总包矛盾时以总包为准，分包不解除总包的义务和责任
风险表现形式和防范
规范行为
加强评审
加强索赔
管控、转移、消减风险
国际机电工程项目合同风险
环境风险
政治、市场和收益、财经、法律、不可抗力
自身风险
建设、营运、技术、管理
总包与分包合同的实施
合同分析
风险、漏洞、争议
合同交底
学习分析
分解落实
合同控制
跟踪与控制
偏差分析
偏差的调整措施
组织、技术、经济、合同
工程分包单位管理
全过程、分包不对外
索赔
非承包人的原因造成损失才能索赔
与合同对照，真正损失了钱或工期；费用或工期增加不是承包人的责任；规定的时间内提交索赔意向通知和索赔报告
施工采购管理
工程设备采购工作程序
阶段划分
准备
实施
收尾
要求
文件组成
技术文件、商务文件
文件编制要求
工程设备采购询价与评审
选择合格供货商，审查潜在供货商
地理位置
装备能力
与项目进度的协调
信誉
设备采购评审
技术评审、商务评审、综合评审
工程设备监造大纲与监造工作要求
编制监造大纲
编制依据
设计制造图纸、设备供货合同、国家有关法规、规章、技术标准、设备制造质量规范、工艺文件、规格书
监造大纲内容（1制定4明确）
制定监造计划及控制、管理措施
明确监造单位
明确监造过程
明确有资格的专业技术人员到现场监造
明确监造技术要点和验收实施要求
设备监造要求（1见证3审查）
审查制造单位的质量管理体系、生产工艺文件和质量验收文件
审查原材料、外购件质量证明书和复验报告
审查制造过程中的特种作业文件及特种作业人员资格证
现场见证外观质量、制造加工工艺，停工待检点（水压试验）见证
工程设备检验要求
验收主要依据
采购合同
相关技术文件标准
监造大纲
设备验收内容
核对验证
外观检查
运转调试检验
技术资料验收
设备施工现场验收要求
建设单位组织现场验收
四方参加
进口设备应报关和商检
施工组织设计（编制、审批、交底）
施工组织设计的编制要求
施工组织设计
标前（施工组织设计纲要），原则性
标后，操作性
施工组织设计分类（大是小的依据）
总
单位
专项
编制原则
合规性、先进性、科学性、经济性、适宜性
编制依据
法规、规范
合同
工程文件
施工现场条件
企业技术标准、管理体系文件
编制内容
工程概况、编制依据、施工部署、进度计划、施工准备与资源配置、施工方法、施工管理措施
施工方案的编制要求
类型
安全专项施工方案
实施施工总承包由施工总承包编制
专项：施工单位技术负责人审核签字盖章，总监理工程师签字执业印章
危险性较大的分部分项工程由分包单位编制的，应由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字盖章
专家论证后，修改后通过重新履行审批程序，不通过的重新组织专家论证
专业工程施工方案
以实施为目的
依据
编制内容及要点
工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全环境保证措施
危险性大的分部分项工程
起重吊装：非常规、单件起重100kN
起重机械拆卸、安装：起重量≥300kN或高度≥200m
钢结构：跨度≥36m
大型结构整体顶升：≥1000kN
施工总平面布置
费用、分开、减少
施工组织设计的实施
施工组织设计和施工方案对比
施工资源管理
人力资源
主要人员配备
项目部负责人
项目经理、副经理、项目技术负责人
项目部技术人员
根据项目大小、分部分项工程和专业配备
现场施工管理人员
施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等均需培训考试持证上岗
特种设备作业人员和特种作业人员配置要求
特种作业人员要求
指从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险因素作业的人员
涉及作业：电工、焊接切割、起重、登高、锅炉作业、压力容器操作、爆破作业、放射线作业
培训、持证、复审、6个月
特种设备作业人员
从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工
培训、持证、复审、6个月
无损检测人员
I级（记录）
II级（评定）
III级（仲裁）
工程材料
责任制和计划要求
项目经理是全面领导责任者
主管材料人员是直接责任人
材料进场验收和库存管理要求
进场验收要求
进场验收、复检：必须根据1.进料计划、2.送料凭证、3.质量保证书、4.产品合格证，进行材料的数量和质量验收
按验收标准、规定验收
验收内容完整：品种、规格、型号、质量、数量、证件
做好记录、办理验收
不合格、不符合拒绝接收
材料库存管理要求
专人管理
建立台账
标识清楚
安全防护
分类存放
定期盘点
材料领发、使用和回收
领发
建立领料台账
限额领料
定额发料
超限额用料签发批准
使用与回收
统一管理
合理用料
防止丢失
工完清料
余料回收
工程设备
施工机械
施工技术和信息化
技术交底管理
交底组织：分层次展开，直接交底到施工操作人员，在作业前进行，有书面交底资料，重要项目的交底文件由项目技术负责人审批，交底时应在场
交底类型：设计交底、施工组织设计交底、施工方案交底、设计变更交底
交底内容：施工工艺方法、技术要求、质量要求、安全要求及其他要求
交底重点：吊装、焊接、大型、隐蔽、管道
设计变更
资金使用
施工协调管理
施工进度管理
施工进度计划类型与编制
表示方法
横道图、网络图、流水作业图
编制主要要点
编制的机电工程进度计划在实施中能控制和调整
确定施工顺序，突出主要工程
自动化仪表
先地下后地上，先深后浅，先干线后支线
先土建后安装，先安装设备再配管布线
建筑管道
先里后外，先高后低，先重后轻
通风与空调
先主管，后支管，先上部，后下部
先钢管后塑料管，先立管后水平管
确定各项工程的持续时间
分清主次、抓住重点
编制施工进度计划时，应连续均衡施工
进度安排留出后备工程，考虑各种不利条件影响
施工进度控制措施
影响因素（内、外）
单位
设备、材料
资金
图
环境
其他
自身
主要措施
组织
人
进度目标，控制体系，人员任务责任
进度报告制度
协调会议制度
变更管理制度
技术
方案
优化施工方案
审查进度计划
编制进度控制工作细则
采用网络技术实施动态控制
合同
索赔
协调合同工期和进度计划
合同中有防止资金问题影响施工进度的专用条款
严格控制合同变更
合同中充分考虑风险因素
加强索赔管理
经济
费用（奖惩）
考虑加快进度的费用
及时办理预付款和进度款
提前给奖励，延误赔偿金
施工进度计划调整
进度偏差分析
分析对后续工作和总工期的影响
关键工作，影响工期
非关键工作，但大于总时差，影响工期
非关键工作，但大于自由时差，影响紧后工作
进度计划调整方法
改变工作的衔接顺序
缩短某些工作的时间
进度计划调整的内容和步骤
进度计划调整的内容
施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应
进度计划调整的原则
调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他可压缩的工作相比赶工费最低
工程费用-进度偏差分析与控制
赢得值法
施工成本管理
成本计划编制
编制依据
成本计划内容
成本计划分析
成本控制措施
原则
全面控制
动态控制
目标管理
责权利相结合
节约原则
开源与节流
各阶段的成本控制要点
准备阶段成本控制要点
施工阶段成本控制要点
分解的成本计划进行落实
计算整理核实实际费用，计算实际成本
成本分析，采取有效的纠偏措施
注意工程变更，关注不可预计的外部条件对成本控制的影响
竣工及保修阶段的成本控制要点
项目成本控制方法
施工成本控制措施
人工
被安装设备
材料
施工机械
间接费用
其他直接费用
施工预结算
施工现场职业健康 安全与环境管理
应急预案的分类及措施
应急预案的分类：综合应急预案（生产经营单位的每年一次）、专项应急预案（生产经营单位的每年一次）、现场处置方案（生产经营单位的半年一次）
施工单位、人员密集场所每半年一次安全事故应急演练
职业健康与安全实施要求
施工现场安全生产
项目部职责及制度
总承包专职安全生产管理人员人数配备
分包专职安全生产管理人员配备
安全生产责任制
项目经理第一责任人
安全检查：日常、专项、季节性、定期、不定期、飞行
安全事故
事故等级：特大、重大、较大、一般
事故报告时间：立即（现场向单位），1小时（单位向政府）
绿色施工实施要求
实施要点（四节一环保）
扬尘控制
运输车辆封闭，出口洗车
地面硬化
洒水、覆盖，目测扬尘高度≤1.5m
做好扬尘控制计划
不在现场燃烧废弃物
喷砂除锈在封闭厂房内
噪声、振动
实时监控
使用低噪声、低振动的机具
光污染控制
夜间电焊注意遮挡
大型照明控制角度
水污染控制
污水设置处理设施（沉淀池、隔油池、化粪池）
废水监测、污水检测报告
保护地下水、采用隔水性能好的边坡支护技术
有毒化学品应做好隔水层设计，做好渗液漏液收集和处理
土壤保护
及时覆盖裸土
污水设施正常运行
油漆等对地面造成污染时应及时清理
有毒有害废弃物不应作为建筑垃圾外运
施工后恢复破坏的植被
建筑垃圾控制
减量化计划
加强回收再利用，力争达到30%
生活区应设置封闭式垃圾容器
施工质量管理
排列图法
A：0-80%
B：80%-90%
其余是C
试运行管理
竣工验收管理
保修与回访管理
谁的责任谁出钱，施工单位修理
3年OK，1年无效条款
回访
季节性
技术性
保修期满前
相关法规及标准
相关法规
计量的法规
计量的器具
基准器具的要求
鉴定、环境、人员、制度
使用管理要求
合格、禁用、封存
计量的检定
计量检定按目的分类
首次、后续、使用中、周期、仲裁
强制检定包括：最高计量标准及贸易、安全、医疗、环境
三类计量器具
A、B（5米以上卷尺）、C（样板）
建设用电及施工的法规
一般规定
新装、临时、增加、变更、终止，都应事先申请。
申请资料：地点、用途、性质、设备清单、负荷、保安电力、规划
临时用电，总承包单位要告知供电部门并征得同意，同时妥善采取安全技术措施，防止自备电源误入电网。
准用程序
1.编制临时用电施工组织设计
50kw或5台设备以上
临时用电施工组织设计
配电装置安装
防雷接地安装
线路敷设
50kw或5台设备以下
安全用电技术措施和电气防火措施
2.协助业主申报用电方案
3.临时用电设备、材料的采购和施工
4.对临时用电施工项目进行验收，并申请送电
5.经电业部门检查、验收和试验，同意后送电开通
安全规定
死亡、停电、火灾、大型电气设备损坏、倒送电应向供电部门报告。
架空电力线路保护区（kV）
导线外延
1-10：5m
35-110：10m
154-330：15m
500：20m
不得取土
35：4m
110-220：5m
330-500：8m
特种设备的法规
范围及分类
锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及法律、行政法规规定的其他特种设备。
生产的许可制度
压力管道
GA（长输）
GA1(输气4.0Mpa，输油6.3Mpa)>GA2
GB
GB1：燃气管道
GB2：热力管道
GC(工艺)\D（动力）
GC1(有毒、可燃、高温高压)>GC2
GCD>GC2
GC2：制冷或除GC1以外的
锅炉（2.5Mpa）
A>GCD>GC2
B>GC2
A>B
压力容器
A1>A2>D
制造单位可以设计、安装与容器连接的工业管道。
锅炉&压力管道>压力容器
开工告知
施工单位在施工前，应将特种设备的安装、改造、修理情况，书面告知直辖市或设区的市人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后即可施工。（施工单位书面告知特种设备安全监督管理部门）
监督检验
首次检验
桥、门、桅杆、缆索、流动
定期检验（1年）
塔式、流动、升降机、受高温的
相关标准
工业安装质量验收统一要求
质量验收项目划分
单位工程
车间、厂房、区域
分部工程
专业：土建、钢结构、设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐、绝热、工业炉窑砌筑
分项工程
台、套、机组、系统、工序、类别、材质、用途、介质
分部分项工程质量 验收的要求（程序及组织）
分部（子分部）工程
组织：建设单位项目负责人（总监理工程师） 参与：监理、设计、施工等项目负责人及技术负责人
验收内容：实体+资料+ 建设（监理）单位结论
验收记录：施工单位填写
验收结论：建设（监理）单位填写
签字（6个人）：4个项目负责人+2个项目技术负责人（建设、施工）
分项工程
组织：建设单位专业工程师（监理工程师） 参与：施工单位项目专业工程师
验收内容：实体+资料+ 建设（监理）单位结论
验收记录：施工单位（质量检验员）填写
验收结论：建设（监理）单位填写
签字（3个人）：建设、施工单位技术负责人+监理工程师
单位工程质量验收的要求 （程序及组织）
组织：建设单位项目负责人 参与：监理、设计、施工等项目负责人
验收内容：实体+资料+建设（监理）单位结论
建筑安装质量验收统一要求
质量验收项目划分
单位工程
独立施工条件、独立使用功能的建筑物
分部工程
按专业性质（建筑给、排水及供暖、建筑电气、通风与空调、电梯、智能建筑、建筑节能）、工程部位来确定
子分部
材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等
分项工程
主要工种、材料、施工工艺、设备类别
检验批
工程量、楼层、施工段、变形缝
分部分项工程质量 验收的要求（程序及组织）
分部（子分部）工程
验收内容：实体+资料+ 安全+观感
分项工程
验收内容：实体+资料
检验批
合格标准：主控项目抽样检验均合格，一般项目抽样检验合格
主控项目包括：重要材料、构件及配件、成品及办成品、设备性能及附件的材质、技术性能。（管道压力试验、风管系统漏风量测试、电梯的安全保护及试运行）
单位工程质量验收的要求 （程序及组织）
验收内容：实体+资料+安全+观感+功能抽查
机电工程技术
常用材料及 工程设备
常用材料
金属材料
黑色金属
工业纯铁、铸铁（>2.11%）
碳素钢、合金钢（统称工业用钢<2.11%）
铬、锰及其合金
有色金属（不含铁）
重金属
轻金属
贵金属
稀有金属
有色合金
金属复合材料
非金属材料
硅酸盐材料
水泥：硅酸钙
保温棉：膨胀、微孔、棉
砌筑材料
陶瓷
高分子材料（大分子）
塑料：天然树脂
热塑：聚、烯，耐热刚性差，可反复成型
热固：机械性能不好，不可反复成型
橡胶、纤维、涂料、粘结剂
非金属材料（4种板材）
低、中压空调系统
酚醛、玻璃纤维
潮湿环境
酚醛、聚氨酯
高压洁净空调系统
聚氨酯
洁净室含酸碱的排风系统
硬聚氯乙烯
电气材料
导线
裸导线
裸绞线
型线
绝缘导线
电缆（2020单）
用途划分
电力电缆
通信电缆
控制电缆
10平方毫米，铜，同心、对绞
信号电缆
按绝缘材料划分
纸、橡胶、塑料
耐火>阻燃
母线槽
高层建筑、标准厂房、机床密集的车间，高层建筑用紧密型母线槽
工程设备
通用工程设备
泵（流量、扬程、轴功率、 转速、效率、必须气蚀量）
容积式
往复泵
回转泵
叶轮式
离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵
风机（流量、压力、功率、 效率和转速、噪声和振动）
离心、轴流、混流
压缩机（容积、流量、吸排气压力、工作效率、 输入功率、输出功率、性能系数、噪声）
容积式
往复、回转
动力式
离心、轴流、混流
输送设备
挠性牵引：设备、物品一起走
无挠性牵引：设备不动，物品走
电气设备
电动机
交流
异步：广泛
同步：转速和电源频率保持严格同步的特性
直流：较大的启动转矩和良好的启动制动性能、平滑调速
变压器：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻
专用工程设备
电力（发电）设备
火力发电
锅炉：蒸发量、压力、温度、锅炉受热面的蒸发率和 发热率、锅炉热效率、锅炉可靠性
汽轮机：功率、主汽压力和温度、进气量、排气压力、汽耗、转速
核能发电（堆）
风力发电
直驱式、双馈式（可变速）
额定功率、叶轮直径
光伏发电
独立、并网、分布
石油化工设备
静置设备：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤
动设备
冶炼设备
工程专业技术
工程测量
方法
作用和内容
定位作用
将图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地
变形监测
沉降监测、倾斜监测
主要内容
设备安装防线、基础检查、验收
工序或过程测量
变形观测
交工验收检测
工程竣工测量
基本原理和方法
高程测量
水准测量（水准仪）
高差法（一对一）
仪高法（仪器高程法，一对多）
三角高程测量（经纬仪）：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的
气压高程测量（空盒气压计、水银气压计）低精度，方便经济
基准线测量（经纬仪、检定钢尺）：水平角和竖直角的测量。
机电工程测量程序
确定永久基准点、线，设置纵横中心线，设置基础标高基准点，设置观测沉降点，安装过程测量控制，实测记录
常见工程测量
连续生产设备：只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
管线工程测量
主点：起点、终点、转折点
地下管线需在回填前测量出起止点、窖井的坐标和管顶标高
长距离输电线路铁塔
十字线法或平行基线法
钢尺的测量范围：20-80m
测量视距不超过400m
大跨越档距测量：电磁波或解析法
工程测量的要求：一个测区周围至少应有3个水准点。
起重技术
起重机械分类与选用要求
机电工程常用：流动、塔式、桅杆（特重、特高、场地特殊）
基本参数：吊装载荷、额定起重量、 计算载荷、最大幅度、最大起重高度
吊装载荷：设备+吊具
计算载荷：k1（1.1）Xk2（1.1-1.25）X吊装载荷
额定起重量：应大于计算载荷
两台起吊：额定起重量X0.8>计算载荷
最大幅度（最大吊装回转半径）：设备中心到旋转臂的底座的距离
最大起升高度
子主题
流动式起重机选用步骤
确定最大幅度R
根据R和H确定臂长L
查表确定额定起重量
对比计算载荷
计算吊臂和设备间的安全距离
流动式起重机的基础处理
根据地面耐压力，对地面开挖回填夯实处理
耐压力测试
基础验收
吊具选用要求
钢丝绳（高碳钢丝）
缆风绳：6X19
滑轮组跑绳和吊索：6X37、6X61
吊索下有平衡梁时夹角>60
安全系数
拖拉绳>3.5
卷扬机>5
捆绑绳扣>6
系挂绳扣>5
载人吊篮>14
滑轮组
跑绳拉力计算：按照拉力最大的拉出端查表
穿绕方法
顺穿：3门及以下
花穿：4-6门
双跑头顺穿：7门以上
卷扬机
基本参数：额定牵引拉力，工作速度，容绳量
平衡梁
保持被吊设备的平衡
缩短吊索高度
减少起吊时设备承受的水平压力
多机抬吊，合理分配各吊点荷载
吊装方法与方案
吊装方案选择步骤
技术可行性论证
安全性分析
进度分析
成本分析
综合选择
吊装方案的主要内容
编制说明及依据
相关法律、规范、标准
设计文件
施工合同、施工组织设计
工程概况
吊装工艺设计
施工工艺
吊装参数表
机具吊点及加固
工艺图
稳定性要求
起重失稳
失稳原因：超载、支腿不稳、机械故障、起重臂杆仰角超限
预防措施：道木或钢板垫实加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角应在45°-78°之间
吊装系统失稳
多机吊装不同步；多机荷载分配不均；指挥协调失误；桅杆系统缆风绳、地锚失稳
吊装设备失稳
设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小
桅杆的稳定性
缆风绳
6-8根，对倾斜吊装的桅杆加设后背主缆风绳且不少于2根
与地面夹角为30°-45°
直立单桅杆相邻缆风绳夹角<60°
防止滑车扭转
移动桅杆应设置备用缆风绳
地锚
全埋式：大型、重型吊装
活动式：改、扩建工程
利用已有建筑物做地锚：建筑设计单位的书面认可，并对基础、柱子棱角进行保护
焊接技术
材料与设备的选用
焊条选用：选低氢或酸性焊条，同时考虑母材的强度和材料种类
钢结构的焊接材料复验：一级均需复验
焊接方法与工艺评定
焊条电弧焊：全位置焊接，直径1.6-8，可焊接除活性金属以外绝大多数金属结构材料
钨极惰性气体保护焊：热量集中，无熔渣，无飞溅，无烟尘，焊缝质量高，可以焊接几乎所有的金属，过程全自动化
焊接工艺评定：至少包括外观检查、无损检测、力学性能实验和弯曲实验，最后由企业焊接技术负责人批准
焊接作业指导书
编制依据：焊接工艺评定报告、设计文件、相关标准要求、产品使用和施工条件编制
焊前技术交底：由焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书并进行技术交底
场所要求：风速、湿度、雨雪天气禁止焊接
防止延迟裂纹产生的措施：焊条烘干、减少应力、焊前母材预热、焊后热处理，必要时打磨焊缝余高，不能及时热处理时应立即均匀加热至200℃-350℃
焊接应力与焊接变形
焊接应力
降低焊接应力的措施
设计措施：减少焊缝数量、尺寸；避免焊缝过于集中，优化设计结构
工艺措施：减小焊接线能量；合理安排焊接顺序；层间锤击；预热拉伸补偿焊缝收缩；焊接高强度钢时，用塑性好的焊条；预热；消氢处理；焊后热处理；振动法消除残余应力
焊接变形
焊接变形分类
面内变形：纵向收缩；横向收缩；回转变形
面外变形：角变形；弯曲变形；扭曲变形；失稳变形
预防焊接变形的措施
合理的焊接结构设计：焊缝、坡口
合理的装配工艺：母材
合理的焊接工艺：焊接
焊接质量检验方法
检验方法分类
破坏性实验：力学、化学、弯曲、金相、焊接、焊缝
非破坏性试验：外观、无损、耐压、泄露
焊接过程质量检验
焊前：母材、焊材的外观和尺寸检查
焊中：定位；焊接线能量；多层焊缝的外观、温度；加热范围、后热温度及时间
焊后
外观检查：形状尺寸及外观质量，不允许存在裂纹、未焊透、未焊满、未熔合、表面气孔、外露夹渣
几何尺寸：直径、椭圆度、接头棱角度、长短边长之差
无损检测：焊后24h进行，球罐36h进行，对再热裂纹应热处理后再做一次检测
工业机电工程安装技术
机械设备安装
设备基础种类及验收要求
设备基础种类及应用
材料组成不同
素混凝土：砂、石、水泥；用于轻且变形小
钢筋混凝土：素混凝土+钢筋；用于重且变形大
垫层基础：里面填砂，外面围一圈钢筋混凝土
埋深不同
浅基础
扩展、联合、独立
深基础
桩、沉井
结构形式不同
大块、箱、框架
使用功能不同
减震、绝热
设备基础施工质量验收要求（强度+尺寸）
强度验收
设备基础质量合格证明文件：混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求
有怀疑时，请有检测资质的工程检测单位进行复测
重要的设备基础做预压强度实验，合格并有预压沉降记录
位置、标高、几何尺寸
符合设计图和现行国家标准规定，并有验收资料和记录
基础：坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度
预埋地脚螺栓：标高和中心距；预留孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；
机械设备的安装程序
一般程序
施工准备
设备开箱检查
建设、监理、施工共同参与，实体+资料
基础测量放线
根据工艺布置图，依据建筑物轴线、边缘线、标高线划定基准线、基准点
垫铁设置（找平+传递力）
设备重量、工作载荷、拧紧地脚螺栓的预紧力
设备吊装就位
特殊场所、大型或超大型设备吊装作业应编制专项施工方案
设备安装调整
设备调整：根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整自身及相互位置状态，如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度
精度检测：检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度
设备固定与灌浆
先固定底座
一次灌浆：粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆
二次灌浆：精找正、地脚螺栓紧固、检测合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆
润滑与设备加油
减少摩擦及降温，延长使用寿命
润滑方式：分散润滑、集中润滑
机械设备安装方法（整体、解体、模块化）
机械设备典型零部件安装
螺纹连接件
有预紧力要求的，紧固时按预紧力要求并作测量
常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
过盈配合件
压入装配法、低温冷装配、加热装配法（现场常采用）
齿轮装配
齿轮基准面的端面与轴肩或定位套端面应紧密贴合，用0.05mm的塞尺不能塞入
两个啮合的圆柱齿轮的轴向错位
齿宽B≤100mm时，错位≤5%B
齿宽>100mm时，错位≤5mm
齿轮啮合间隙
压铅法：铅丝直径不超过间隙的3倍，长度不小于5个齿距，延齿宽方向均匀放置至少两条铅丝
齿轮啮合接触斑点
涂色法：小齿轮上色，轻微制动带动大齿轮转3-4圈
圆柱齿轮和涡轮的接触点在齿面中部，圆锥齿轮接触点在中部接近小端
联轴器装配
径向位移
一起转动每转90°测量一次，记录5个位置的径向位移测量值，应符合规定
两轴线倾斜计算值
应符合规定
端面间隙值
一起转动每转90°测量一次，记录5个位置的轴向测量值
测量端面间隙值，应对两轴的轴向施加适当推力，消除轴向窜动后，再测量
轴承装配
滑动轴承
轴承座孔与轴的各个接触点应符合随机技术文件规定
厚瓦壁：未拧紧前，用0.05mm的塞尺塞入不超过结合面的1/3
薄瓦壁（不宜研刮）：装配后，用0.02mm的塞尺不得塞入
侧间隙为顶间隙的1/2-1/3；压铅法测顶间隙，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍
滚动轴承
装配方法：压装、温差（-80℃-120℃）
轴承外圈与轴承座孔及盖孔，分别在120°和90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺塞入不超过结合面宽的1/3
装配后转动灵活
机械设备固定方式
地脚螺栓
固定：短地脚螺栓，与基础浇灌在一起，固定没有强烈振动和冲击的设备
活动：长地脚螺栓，可拆卸，固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备，T形头、拧入式、对拧式
胀锚：部分静置的简单设备或辅助设备
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘距离不小于直径的7倍
安装的基础强度不小于10Mpa
钻孔处不得有裂纹，钻孔时防止与钢筋埋管相碰
钻孔直径、深度与胀锚地脚螺栓相匹配
粘接：与胀锚相同
机械设备安装新技术：激光、模块化、计算机控制
机械设备安装精度控制要求
影响设备安装精度的因素
设备基础：强度、沉降、抗振性能
垫铁埋设：承载面积、接触情况
设备灌浆：强度、密实度
地脚螺栓：紧固力、垂直度
设备制造：加工精度、装配精度
解体装备的装配精度
各运动部件之间的相对运动精度
直线运动精度
圆周运动精度
传动精度
配合面
配合精度
接触质量
测量误差
仪器精度、基准精度
过程：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度
形状误差：自己和自己比
位置误差：自己和别人比
环境因素
基础温度变形
设备温度变形
恶劣环境场所
安装精度的控制方法
提高安装精度的方法
从人机料法环着手，尤其强调人的作用
必要时采用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差
应合理确定偏差及方向
有利于抵消附属件、运转、磨损、油膜得的影响
设备安装偏差方向的控制
补偿温度、受力、磨损所引起的偏差，偏差之间的相互补偿
电气工程安装
配电装置安装与调试
安装前检查
型号、规格、尺寸、数量
无损伤，绝缘瓶无裂纹
柜内布置合理
标明相序，且排列一致
有防误操作的联锁装置
技术文件齐全
安装要求
基础型钢的垂直度、水平度、位置、顶部应符合设计要求，接地不少于2处
柜体接地不少于2处，按编号安装在型钢上，找正找平；垂直度允许偏差1.5‰，柜体间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm；安装完后复测
试验及调整要求
高压试验要求：当地供电部门许可的单位进行
分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠
内容：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，六氟化硫气体绝缘开关的漏气率及含水率，防护等级检查
主要整定内容
过电流
电流、时间元件整定
过电压
过电压范围整定，过电压保护时间整定
过负荷
过负荷电流、时间元件整定
零序过电流
方向、电流、时间元件整定
三相一次重合闸
重合闸延时、同期角整定
送电运行验收
供电部门检查合格后
顺序：电网，高压配电柜，变压器，低压配电柜，用电负荷
空载运行24h无异常后移交建设单位，提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单
电机安装与调试
变压器安装
开箱检查
规格型号与设计相符，附件备件无损坏
无机械损伤
油箱密封完好
绝缘瓷瓶无损伤
充气运输中应有压力监视和补充装置，内部压力为0.01Mpa-0.03Mpa
二次搬运
滚杠滚动或卷扬机拖动
吊索合格，吊油箱吊钩，顶部吊环用于吊芯检查
罩住绝缘瓷瓶，使其不受损
牵引点应在重心以下，运输倾斜角不大于15°
吊芯检查
铁芯、绕组、绝缘围屏、引出线绝缘、无励磁调压切换装置、有载调压切换装置、绝缘屏障、油循环管路与下轭绝缘接口部位
变压器就位
变压器接线
变压器交接试验
检查：所有分接的电压比、三相联接组别、相位
所有分接的电压比
35kV以下，电压比小于3，电压比允许偏差为±1%
其他的，额定分接下电压比允许偏差为±0.5%； 分接的电压比应在变压器阻抗电压值的0.1以内，且允许偏差为±1%
三相联接组别
直流感应或交流电压
相位
与电网一致
测量：铁芯及夹件的绝缘电阻、绕组及套管的绝缘电阻和吸收比、绕组及套管的直流电阻
铁芯及夹件
绝缘电阻：2500V的兆欧表测量，无闪络及击穿
绕组及套管
绝缘电阻及吸收比
2500V摇表测量高压绕组对外壳的绝缘电阻值 500V摇表测量低压绕组对外壳的绝缘电阻值
直流电阻
与出厂比变化不大于2%
1600KVA以下，各绕组差别不大于4%，无中性点不大于2%
1600KVA以上，各绕组差别不大于2%，无中性点不大于1%
试验：绝缘油或六氟化硫气体、绕组及套管的交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸
绝缘油或六氟化硫气体
符合设计要求
绕组及套管的交流耐压试验
注油后，大容量等12h，小容量等5h以上
额定电压下的冲击合闸试验
5次，每次间隔5min； 750kV，第一次带电运行时间不少于30min，之后每次不少于5min
送电前检查
送电试运行
第一次投入从高压侧全压冲击合闸
5次空载全压冲击合闸，第一次运行时间不少于10min，断电后检查不能有渗油
并联前检查好相位
记录：冲击电流、空载电流、一二次电压、温度
空载运行24h后方可投入负荷运行
电动机安装
安装前检查
超期、可疑做抽芯检查
电动机干燥（温升5-8℃，最高70-80℃，5h绝缘电阻稳定不变）
外部加热
电流加热
接线方式：三角额定380，星型额定220
试运行前检查
绝缘电阻：异步380不小于0.5MΩ
安装牢固，地脚螺栓拧紧，保护接地可靠
检查电动机和传动机械的联轴器联接是否良好
检查电源开关、启动设备、控制装置是否合格，熔丝是否合适，热继电器是否适当，短路及热脱钩器整定是否正确
电动机转向是否正确，不正确将电源线对调
绕线型还应检查滑环和电刷
试运行中检查
温度、振动、方向
第一次空载运行2h
输配电线路施工技术
架空线路施工
线路测量，基础施工，杆塔组立，放线架线，导线连接，线路试验，竣工验收
基础施工要求：中心偏差不大于30mm，深度偏差不大于20mm
杆塔组立，电杆焊接，组装横担和绝缘子，立杆准备，整体立杆
整体立杆：倒落式人字抱杆，座腿式人字抱杆
导线连接要求，每个档距内只能有一个接头，不同材料，不同截面，不同捻回方向的导线连接只能在跳线内连接
接头处强度不低于自身的90%，电阻不超过通长度的1.2倍
耐张，分支的跳线采用T字形线架和并沟线夹
压接方法：钳压、液压、爆压
线路试验
测量绝缘子和线路的绝缘电阻
悬式绝缘子每片不低于300MΩ
支柱绝缘子每片不低于500MΩ
同批产品抽查10%
测量35kV及以上线路的工频参数
检查线路各相两侧的相位应一致
冲击合闸试验，3次
测量杆塔接地电阻
导线接头测试：接头两端电压降（1.2倍），红外线测温
防雷与接地的安装要求
输电线路防雷
220kV以上全线双接闪线，110kV至少单接闪线
接闪线对导线的保护角为20°-30°
接闪器试验
绝缘电阻
泄漏电流，交流电导电流，持续电流
工频参考电压，或直流参考电压
管道工程施工
管道分类与施工程序
管道分类
材质：金属管道、非金属管道
设计压力：真空、低压、中压、高压、超高压
输送介质：低温、常温、中温、高温
介质性质：汽水介质、腐蚀性介质、化学危险品、易凝固及沉淀、含有粒状物
工业用水使用程度：源水管道、重复用水、循环用水
施工程序
安装施工前的准备
管道加工制作，支架制作及安装，管道预制及安装
安装施工测量放线，沟槽开挖及管沟砌筑
管道敷设及安装
管道与设备连接
仪表吹洗、安装
试压
防腐、保温
调试与试运行
交工验收
工业金属管道安装要求：人机料法环
管道施工技术要求
工业管道
安装前检验
管道元件及材料检验
质量证明文件（符合设计规定，产品合格证、质量证明书）
材质、规格、型号、数量和标识，外观质量、几何尺寸
对铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金钢，均应做光谱分析，且不得与碳素钢、低合金钢接触
低温冲击韧性、晶间腐蚀试验的结果文件不低于设计要求
阀门检验
外观检查：完好，无歪斜、卡涩
壳体压力、密封试验：水中氯离子含量25mg/L，试验时间5min，温度5-40℃
壳体压力：最大允许工作压力的1.5倍
密封试验：最大允许工作压力的1.1倍
安全阀按设计文件规定及国家标准进行整定压力调整和密封试验，做好记录、铅封
安装技术要点
管道敷设及连接
管道与大型设备或动设备连接时，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，无论焊接还是法兰连接，都不应使动设备承受附加外力
管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度
管道与设备最终连接时，联轴节上应架设百分表监视设备位移
试压、吹扫合格后对接口进行复位检验
安装合格后不得承受设计外的附加应力
大型储罐的管道与独有基础设备连接，应在液压试验及初阶基础沉降后，再进行储罐接口处法兰连接
伴热管及夹套管
伴热管与主管平行安装，并能自行排液当一根主管有多根伴热管时，伴热管之间位置相对固定，不得点焊在主管上，在主管的法兰及阀门处，伴热管应装可拆卸的连接件
管道保护套管安装
穿越道路、墙体、楼板、构筑物，加套管或砌筑涵洞，刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管
焊缝不在套管内
穿越时
墙体：套管不小于墙体厚度
楼板：套管高出楼面30-50mm
屋面：套管应设置防水肩和防水帽
管道套管间应填充柔性不燃材料
刚性套管的厚度不小于1.6mm
做隐蔽验收，两端临时封堵
阀门安装
核对型号，按照介质流向确定安装方向，检查填料，压盖螺栓留有调节余量
热安装时，阀门开启，冷安装时阀门关闭
安全阀应垂直安装，出口在安全地点，进出口设置截止阀时应铅封在全开启状态
支吊架
安装牢固，与管道接触紧密
无热位移，垂直安装，有热位移，反方向1/2位移值偏位安装
导向、滑动支架滑动面应洁净平滑
弹簧应调整至冷态值，符合设计要求
静电接地安装：管道接头处电阻值超过0.03Ω，应装设导线跨接
热力管道安装要求
敷设
室内坡度2‰
室外坡度3‰
蒸汽管道坡度与介质流向相同
管道最低点排水，最高点排气
与其他管道共同敷设应装设疏水器
补偿装置要求
补偿装置应按设计文件进行预拉伸或与压缩
最低排水，最高放气
补偿器之间及每个补偿器两侧应装固定支架，固定支架之间装设导向支架
管道试压技术要求
管道试压前应具备的条件
实体+资料（1图2文件4记录）
管道轴测图
管道元件质量证明文件、设计变更及材料代用文件
管道元件的1.检验试验、2.安装加工、3.焊接、4.热处理记录
膨胀节设置临时约束装置
试验用的压力表精度不低于1.6级，满刻度为被测最大压力的1.5-2倍，压力表至少有两块
管道的加固、分割、元件隔离
管道压力试验的规定及实施要点
一般规定
试验介质：小于0.6Mpa，可以用气体，但应采取可靠、有效的安全措施
压力试验的顺序：无损检测和热处理合格后方可进行压力试验
脆性材料不能使用气体试验
试验中不得带压处理泄露，消缺后重新试验
试验结束：拆除临时约束装置；不得修补增添物件，若增添，应重新试验，经设计或建设单位同意，采取措施的小修小补可以不重新试验；填写管道系统压力和泄露性试验记录
现场条件做不了压力试验，经建设单位批准后，方可
焊缝要做内部和外部检测
内部（射线、超声）：环向、纵向、螺旋
外部（渗透、磁粉）：不做内部就要做外部
设计单位对管道系统做柔性分析
管道系统用敏感气体或浸入液体进行泄露性试验
车间试压
实施要点
液压实施要点
25ppm
排尽空气
温度不低于5℃
地上钢管试验压力为设计压力的1.5倍，地下钢管试验压力还应不低于0.4Mpa
管道和设备一起试验时，试验压力按小的为准，但设备试验压力小于管道时应经建设单位同意，且设备>77%管道
试验压力稳压10min，设计压力稳压30min，无渗漏和变形合格
气压实施要点（危险）
试验压力是设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2Mpa
试验中应加装压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力的1.1倍（泄放压力>试验压力>设计压力）
预实验压力为0.2Mpa
试验压力的50%-90%各稳压3min，试验压力稳压10min，设计压力用发泡剂、显色剂检查无泄漏合格
真空度试验
真空管在压力试验之后进行
24h，增压率不大于5%
管道吹洗技术要求
应编方案
方法
公称直径≥600mm（人能进去）用人工
公称直径<600mm
液体管道用水，实施要点
流速≥1.5m/s
<25ppm
连续进行
排出口、入口水颜色目测一致
气体管道用压缩空气，实施要点
流速≥20m/s
间断性吹扫
蒸汽管道用蒸汽，实施要点
吹扫前绝热已完成
流速≥30m/s
先暖管，及时疏水，检查热位移
加热、冷却、再加热，每次一根，轮流
非热力管道不得用蒸汽
油清洗实施要点
机械设备的油管道酸洗合格后进行油冲洗
不锈钢油管道蒸汽吹扫后进行油清洗
化学清洗实施要点
无关管道隔离
配方经试验鉴定后使用
酸洗钝化流程：脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干
循环酸洗前，应试漏合格
酸洗完不投运，应封闭或充氮保护
顺序：主管、支管、疏排管
静置设备及金属结构安装
塔器
安装准备
设备随机资料和施工技术文件
开箱检验：规格、型号、数量、质量、外观
基础验收：混凝土强度不低于设计强度的75%，设有沉降观测点
地脚螺栓符合要求，确认标高基准线、纵横中心线
安装技术
整体安装：整体吊装、找正，紧固地脚螺栓、垫铁点固，二次灌浆
焊接试件：塔器与试件有相同标准、牌号、厚度、热处理，试件做拉伸、弯曲、冲击试验
水压试验
25ppm
两块压力表，量程相同，均在1.5倍-3倍试验压力中间
试验前先打开放空阀门；充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后，在试验压力稳压30min，再降至80%的试验压力，检查所有连接部位，无渗漏、无变形为合格
储罐
安装方法
正装法
自下而上，适用于大型浮顶罐，内搭挂外小车，外搭挂内小车
倒装法
自上而下
焊接工艺
罐底
原则：收缩变形最小的工艺及顺序，从内向外，先短后长
顺序：中幅板焊缝，罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位，罐底与罐壁连接的角焊缝，边缘板剩余对接焊缝，边缘板与中幅板之间的收缩缝
罐壁
原则：先纵两组对，后环再活口，依次循环
充水试验
罐底严密性试验
罐壁强度及严密性试验
固定顶的强度、严密性及稳定性试验
浮顶的升降试验
球形罐
橘瓣形、足球型、混合型
检查：每带不少于2块，上下极不少于1块，每块测5点，抽查总数不少于20%
焊接：散装法、分带组装法，中间到两端，由下到上
金属结构的高强度螺栓
高强度螺栓连接，要做抗滑移系数试验和复验，可用扭矩法（公斤）、转角法（角度）施拧，修正应用铰刀或锉刀手工修正，初拧为终拧值的50%，24h完成。
质量检验要求
终拧1h后24h前进行检查
检查节点的10%不少于10个，每个节点内检查至少2个螺栓
外露2-3扣合格，允许10%外露1扣或4扣
其他检验
定位轴线直接从地面引
吊车梁和吊车桁架安装完成后不能下挠
钢结构挠度值不超过设计的1.15倍
发电设备安装
电厂锅炉设备
PDF16-37中间部分（2020单）
汽轮发电机
组成
汽轮机本体设备，蒸汽系统设备，凝结水系统设备，给水系统设备，其他辅助设备
发电机
定子
机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
转子
转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇
主要设备的安装技术要求
汽轮机设备安装程序
基础设备验收，底座安装，汽缸和轴承座安装，轴承安装，导叶持环或隔板的安装，气封及通流间隙的检查与调整，上、下汽缸闭合，联轴器安装，二次灌浆，汽缸保温，变速齿轮箱和盘车安装，调节系统安装，调节系统和保安系统的整定与调试
汽缸及轴承座的安装
低压缸组合安装
先下后上，先外后内，先试组合，再正是组合
汽缸找中心：激光、拉钢丝、假轴、转子
低压内缸要调整通流间隙
转子安装
转子吊装（制造厂提供专用横梁和吊索），转子测量，转子、汽缸找中心
转子测量：轴径椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度
隔板的安装
找中心：假轴、拉钢丝、激光准直仪
拉钢丝、；直径不超过0.4mm，拉力为破坏应力的3/4
上、下汽缸闭合
连续进行，不得中断
进行试扣
低压缸冷紧螺栓，先用50%-60%的规定力矩左右对称进行预紧，再用100%的规定力矩进行紧固
高压缸热紧螺栓，加热后一次性完成，若达不到规定值，待冷却后重新加热
汽缸扣盖顺序：压缩空气吹扫，试扣，塞尺检查，汽缸中分面抹涂料，正式扣盖
凝汽器安装
常用弹簧支座
灌水试验：灌水高度在气封洼窝下100mm，24h无渗漏
轴系对轮中心找正
包括：高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子和发电机转子对轮中心
基准：低压转子（最大）
对轮中心找正时以全实缸、凝水器灌水至模拟运行状态进行
不同阶段进行多次找正
轴系初找（空负荷）
凝汽器灌水至运行重量后的复找
汽缸扣盖前的复找
基础二次灌浆前的复找
基础二次灌浆后的复找
轴系联结时的复找
发电机安装技术要求
发电机安装程序：定子就位，定子及转子水压试验，发电机穿转子，氢冷器安装，端盖、轴承、密封瓦调整安装，励磁机安装，对轮复找中心并连接，整体气密性试验（2020单）
发电机定子安装：液压提升、专用吊架、行车改装
发电机转子安装
安装前单独进行气密性试验
转子穿装方法：滑道式、接轴、后轴承座平衡重量、两台跑车
风力发电
光伏发电
自动化仪表安装
设备安装要求
取源部件安装要求
一般规定
取源部件应与主体结构同时安装
开孔和焊接应在压力试验、防腐绝热之前进行
在合金钢、有色金属上应用机械加工办法开工
取源部件与管道、设备连接不应采用卡套式接头
取源部件与主体结构同时进行压力试验
温度取源部件
垂直：与管道轴线垂直
倾斜：逆着物料流向与轴线相交
拐角：逆着物流流向与轴线重合
压力取源部件（容易受干扰）
与温度取源部件在同一管段时应在温度取源部件的上游侧
取源部件安装范围
流量取源部件
子主题
物位取源部件
远离液体进出口
轴心和侧壁之间垂直安装
无遮挡
变化灵敏无冲击
分析取源部件
同压力取源部件
仪表设备安装要求
一般要求
离地1.2-1.5m
仪表不吹扫
与主体一体化的仪表参与压力试验
接线箱密封，引入口不应向上
温度
防弯
压力
低压：与取压点高度一致
高压：在操作台往上1.8m，正面加保护罩
不应固定在有振动的设备上
流量
节流件安装前清洗，清洗时不损伤节流件
节流件的孔板锐边或喷嘴曲面迎向流体
排泄孔位置：液体排气在上，气体排液在下
节流件垂直轴线
子主题
控制仪表和综合控制系统设备安装
线路及管路安装要求
一般规定
外观、导通检查，绝缘电阻不小于5MΩ
隔热防火、防腐蚀、强电磁场干扰、机械损伤等
与绝热层的距离≥200mm，其他≥150mm
接头压接，焊接时应用无腐蚀焊药
露点比最低环境温度低10℃以上
校准时，标准仪表误差绝对值不超过被校准仪表误差绝对值的1/3，被校准的误差为3%，标准的误差不大于1%
调试要求
室内无电磁场干扰，10-35℃
交流或直流电源60V以上波动±10%，直流60V以下波动±5%
单台仪表的校准点≥5个点，回路试验时校准点≥3个点
回路试验和系统试验应全数检验（2020单）
防腐蚀工程施工
施工方法
涂料涂层
刷涂法
滚涂法
空气喷涂
高压无气喷涂：全是优点
金属涂层
燃烧法
电加热法
工艺：表面预处理、热喷涂、后处理、精加工
使用于锌、铝及其合金还有铝镁合金
衬里
阴极保护
强制电流
牺牲阳极
施工技术要求
绝热工程施工
pdf（2020单）
炉窑砌筑工程施工
pdf（2020单）
建筑机电工程施工技术
建筑管道工程施工
划分与施工程序
施工程序
室内：预留、预埋
室外：管沟、井池开挖+回填
承压管道（给水、热水、供暖）：水压试验
非承压管道（排水）：灌水（在防腐前）、通水或通球（室内排水立管、水平主干管及雨水管道，在防腐后）试验
一般程序：管道测绘、预制，设备，管道配件，试验、防腐绝热
施工技术要求
常用连接方法
较大直径
螺纹连接：明装管道，＜80mm
卡套式连接：铝塑复合管、铜管
卡压连接：全优点
热熔连接：PPR、HDPE
承插连接：给水、排水的铸铁管
其他
沟槽连接（卡箍）：空调、消防、直径大于100mm的镀锌钢管或钢塑符合管
法兰连接：直径较大，经常拆卸
焊接：非镀锌钢管，暗装、直径大
＜22mm：承插或套管焊接
≥22mm：对口焊接
施工技术要求
室内给水 （水平管道有2‰-5‰坡度）
元件检验
文件，实物
流量表、压力表
阀门抽查10%做强度、严密性试验，主干管上起切断作用的阀门应逐个做试验
管道支吊架安装
滑动支架间隙3-5mm
无热伸长，垂直安装；有热伸长，膨胀反方向偏移
管道与支架间应有非金属垫或套管
金属管道立管管卡
楼层高度≤5m，每层1个，距地1.5-1.8m
楼层高度＞5m，每层至少2个，匀称安装
管道及配件安装
一般，先主后支，先上后下，先里后外，先钢管后塑料
热水在冷水的上方或左侧
穿墙壁和楼板应设金属或塑料套管 （填充柔性不燃材料）
楼板内，顶部高出地面20mm
卫生间及厨房，顶部高出地面50mm
墙壁内套管，两端与墙面平齐
系统水压试验
工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa
防腐绝热：保温、保冷、加热
清洗、消毒：先干后支
室内排水 （铸铁管水平坡度大于塑料管）
管道及配件安装
伸缩节间距≤4m
高层建筑的排水管应设阻火圈或防火套管
排水通气管：高出屋面300mm，有人停留2m
灌水试验：隐蔽埋地的必须做
通球试验：排水主立管及水平干管道均应做，通球直径≥管道直径的2/3，通球率100%
室内供暖管道（汽水同向坡度为3‰，不小于2‰， 汽水逆向坡度为5‰，散热器支管为1%）
管道及配件安装：方形补偿器水平安装，与管道坡度一致
水压试验：顶点工作压力+0.1Mpa，同时顶点的试验压力不小于0.3Mpa
冲洗：目测
试运行和调试：冲水、加热，试运行
室外给水管网
室外排水管网
室外供热管网
建筑饮用水供应
建筑中水及雨水
高层建筑管道
建筑电气工程施工
划分与施工程序
子分部
室外电气
室配电室
供电干线
电气动力
电气照明
备用和不间断电源
防雷及接地
施工程序
变配电工程
配电柜：柜体固定，母线连接，二次线路连接
干式变压器
供电干线工程
单节母线槽绝缘测试，母线槽安装，通电前绝缘测试
梯架、托盘和槽盒，接地线跨接
内部电缆施工，搬运，敷设，绝缘测试，挂标志
金属导管
管内穿线
电气动力工程
明装动力配电箱，配电箱安装固定，导线连接
动力设备，设备安装，控制设备安装
电气照明工程
暗装照明配电箱，固定，配管，穿线，导线连接
照明灯具：灯具组装，安装接线
防雷接地装置
接地体，接地干线，引下线，均压环，接闪带（自下而上）
施工技术要求
供电干线及室内配电线路
母线槽
支架
有防晃支架
配电母线槽的圆钢吊架直径不小于8mm 照明母线槽的圆钢吊架直径不小于6mm
每段一个固定点，每层不少于一个支架
连接要求
平直
跨建筑物变形缝时，设置补偿装置
不应安装在水管下方
连接口不应设置在穿越楼板或墙体处
连接后外壳不受额外应力
连接紧固采用力矩扳手，且符合技术规范要求
母线槽全长保护导体可靠连接不少于2处
通电前检查
高压母线交流工频耐压符合交接试验规定
低压母线绝缘电阻不小于0.5MΩ
梯架、托盘和槽盒
导管
金属导管
穿墙伸出30-50mm，做好封堵
暗配导管表面埋设深度不＜15mm
弯曲半径
明配：弯曲半径≥6倍管外径，当两个接线盒间只有一个弯曲，则弯曲半径≥4倍管外径
暗配：埋设混凝土内弯曲半径≥6倍管外径，当直埋地下，则弯曲半径≥10倍管外径
柔性导管
连接刚性导管与设备时，动力工程中长度≤0.8m，照明工程中≤1.2m
用专用接头
明配的固定点间距≤1m，管卡与其他的间距＜0.3m
室内电缆敷设
电缆支架
层间净距≥2倍电缆外径+10mm，35kV≥2倍电缆外径+50mm
支架与其他设备距离≥300mm
电缆本体
交流单芯不得单根穿于钢管内
电缆出入电缆沟、建筑物、配电柜应采取防火或密封措施，且应固定
电缆穿管时，导管的内径≥电缆外径的1.5倍
导管内穿线要求
槽盒内敷线要求：防干扰
电气照明工程
灯具
接地要求
I类灯具，必须接地
II类灯具，不需要接地
III类灯具，不许接地
特殊灯具要求
消防灯具要求应试获得消防试验合格评定，且有认证标志
水下灯具应符合设计要求，若有异议，应抽样检测
路灯大于2.5m
航空障碍标志灯应可靠接地
灯具连接要求：内部铜芯绝缘线，截面不小于0.5mm²，绝缘电阻不小于2MΩ，绝缘层厚度不小于0.6mm
固定要求
检验批抽查5%，不少于1套
重灯具以5倍恒定均布载荷做强度实验，15min
吸顶或墙面安装的，固定螺栓不少于2个
插座
同一房间的插座应在同一回路
普通插座0.3m，幼儿园、小学>1.8m
左零右线上接地，三相四孔及五孔保护接地线在上，接地与中性线不得连接
每个插座的接地线不得串接
相线与中性线不应利用插座本体的接线端子转供电
建筑防雷接地
接地体的顶面埋深≥0.6m，在冻土层以下
接地极垂直埋入地下，间距≥5米
接地体与建筑物距离≥1m
搭接：扁钢2倍，圆钢6倍
接地电阻达不到设计要求，可以换土或用降阻剂
接闪线、接闪带
变形处有补偿
支架拉力5kg，高度150mm
通风与空调工程施工
划分与施工程序
施工程序
风管安装：风管检查，组合连接，风管调整，漏风量测试
漏风量测试：校准，测试
设备安装：先减振后安装基础及设备
管道防腐绝热：从里到外，绝热、防潮、保护
系统调试：测、调、记
施工技术要求
风管及部件
风管制作
一般规定
金属风管：以外径和边长为准
需加固
直咬缝圆形风管：直径≥800mm，且长度＞1250mm或总表面积＞4m²
高压系统螺旋风管：直径＞2000mm
矩形风管：边长＞630mm
矩形保温风管：边长＞800mm，管段长度＞1250mm
低压风管单边平面面积＞1.2m²；中、高压风管＞1.0m²
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片
非金属风管：以内径和内边长为准
镀锌钢板：咬口或铆接
防火风管：必须为不燃材料
镀锌钢板风管
设计合同无规定时，应用80g/m²
紧密、平直、均匀、平整，不得有十字缝
咬口形式：单、联合、转角、按扣、立；其按扣不适用高压
普通钢板风管
焊缝饱满平整，低于法兰端面
除尘系统外间断焊，内满焊
不锈钢板风管
法兰与风管应采用内侧满焊，外侧点焊，加固法兰则两侧点焊，间距不大于150mm
铆接时注意材料相同，防止电化学腐蚀
非金属风管
玻璃钢风管
法兰螺栓孔间距≤120mm
矩形玻璃钢风管的边长＞900mm，且长度＞1250mm，应加固，加固筋应均匀分布
部件制作
风阀
应设有开度指示器
顺时针转动为关闭
驱动装置动作应可靠，且最大工作压力正常
工作压力＞1000pa的调节风阀，生产厂应提供1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格证明
消声器和消声弯头
设计要求，产品技术文件规定
矩形消声弯管平面边长＞800mm时，应设置吸声导流片
消声器内搭接应顺气流方向搭接
柔性短管
防腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
长度宜为150-250mm，接缝平整无开裂，成型短管平整无扭曲
不作为异径连接管，矩形柔性短管不采用抱箍固定
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接，铆钉间距60-80mm
风管系统安装
一般规定
穿防火防爆墙体楼板，设置厚度≥1.6mm的钢制套管，用柔性不燃材料封堵
风管内严禁其他管线穿越，室外风管的金属固定件严禁与防雷系统连接
输送易燃易爆气体时必须安装防静电装置，在生活区不设置接口
安装完成后，做外观检验、严密性检验、漏风量检验
金属风管
支吊架
支吊架间距
水平安装直径或边长≤400mm时，支吊架间距≤4m
水平安装直径或边长＞400mm时，支吊架间距≤3m
螺旋风管为5m与3.75m
薄钢板法兰风管为3m
垂直安装时，至少两个固定点，≤4m
不应设置在风口、检查门处，且距风口和分支管≥200mm
主、干风管长度＞20m时，应设置不少于1个防晃支架或防止摆动的固定点
电化学腐蚀材料的接触处应隔绝或防腐绝缘
风管
位置、标高、走向符合设计要求，不缩小有效面积
螺栓拧紧，螺母在同一侧
接口连接严密牢固
风管应插入混凝土风道，并采取密封措施，传出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏
外保温风管必须穿越封闭墙体时应加设套管
连接平直，水平度允许误差3‰，垂直度允许误差2‰，均不大于20mm
复合材料风管安装
插接连接，端口缝隙≤5mm
用金属法兰连接，应采用防冷桥的措施
阀门部件安装
消声器、静压箱
设置独立支吊架
风口设置过滤网
风口
平整，同一房间高度一致
明装无吊顶，位置标高允许偏差10mm
水平误差3‰，垂直误差2‰
水系统管道安装
水管道
冷却冷冻水管道
焊接对口偏差为1%，全长不大于10mm
螺纹断丝不大于全扣数的10%
法兰面与管道垂直且轴线同心
管道与设备的接口为柔性短管
支吊架不得影响结构体安全
管道与设备连接处应设置独立支吊架
冷凝水管道
坡度≥8%
水系统强度、严密性试验及管道冲洗要求
冷却冷冻水管道（小陈一大家）
当工作压力≤1.0Mpa，则试验压力为1.5倍的工作压力且≥0.6Mpa
当工作压力＞1.0Mpa，则试验压力为工作压力+0.5Mpa
设备安装
冷却塔
位置、标高允许误差±20mm，进风侧距建筑＞1m，固定用不锈钢或镀锌螺栓
安装应水平，单台的水平、垂直偏差为2‰，多台排列整齐，高度偏差≤30mm
集水盘无渗漏、分水器布水均匀
水泵
整体安装，纵向偏差≤0.1‰，横向偏差≤0.2‰
组合安装，纵横偏差≤0.05‰
联轴器联接时轴向倾斜≤0.2‰，径向位移不大于0.05mm
多联机系统
防雷、减振、防螺栓松动
送回风口间气流不能短路
制冷剂管道
弯曲半径≥3.5倍管道直径，最大外径和最小外径之差≤0.08倍管道直径
分支管应按介质流向弯成90°与主管连接，且弯曲半径＞1.5管道直径
切口允许倾斜偏差1%
承插时，承口应迎向介质流向；对接焊，错边量≤0.1倍壁厚且≤1mm
试验要求：吹污、气密性试验、真空试验、充注制冷剂试验；吹污压力为0.5-0.6Mpa的压缩空气
调试
正常输出，正常切换
无异响，无渗漏，噪声符合要求
实现局部内机反向工况运行
太阳能集热器
系统调试
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试条件
应在单机试运转合格后进行
通风≥2个小时，空调≥8个小时
内容
监测与控制系统的检验、调整与联动运行
系统风量的测定和调整
空调水系统的测定和调整
室内空气参数的测定和调整
偏差应符合的规定（总比分支要求高，变量比定量要求高，多台比单台要求高）
风偏差
总风量-5%-10%
各风口≤15%
水系统偏差
定流量为15%
变流量为10%
多台制冷机及冷却塔并联运行时，水流量偏差≤10%
建筑智能化工程施工
组成及其功能
划分
子分部工程
用户电话
信息网路
综合布线
有线电视、卫星电视
公共广播
监控
组成：中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入输出设备、相应的系统软件和应用软件
现场控制器
DI
AI
4-20mA的电流或0-10V的电压
DO
AO
4-20mA的电流或1-10V的电压，控制直行程或角行程执行机构的动作或各种电机的转速
输入设备
电量传感器：电压、电流、功率、频率
非电量传感器：温度、湿度、压力、液位、流量
温度：传感元件为1kΩ镍电阻、1kΩ或100Ω铂电阻
压差开关：可用于监视过滤网阻力状态
湿度传感器：锂、碳、铝、陶
压力传感器：电容式、液体压差、薄膜液体压差
流量传感器：叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式
输出设备
电磁阀：直动式、先导式
电动调节阀输出方式：直行程、角行程、多转式
电动风阀，调节风门以调节风量和风压，技术参数有：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型
火灾自动报警系统
安全技术防范
子系统包括：出入口控制、入侵报警、视频监控、电子巡查、车库管理、防爆安全检查
机房
施工技术要求
建筑设备监控工程的施工要求
实施
实施程序：工程承包商确定，设备供应商确定，施工图深化设计，工程施工及质量控制
施工深化（施工图深化=施工图细化）：需了解基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求
实施界面的划分
设备材料采购供应界面划分：如空调承包商应该提供监测、控制需求的通信协议和接口软件
大型设备接口界面的确定：接口通信协议
产品的选择及检查
主要考虑的因素：品牌和生产地、应用实践、供货渠道、供货周期，系统规模及监控距离，网络性能及标准化程度
进口设备需提供：质量合格证明、检测报告、随机文件（中文译文）、原产地证明、商检证明
监控设备的安装要求
主要输入设备
风管型传感器：在保温层完成后进行安装
水管型传感器：开孔与焊接应在压力试验、清洗防腐保温前进行
温度传感器的接线电阻：镍＜3Ω，铂＜1Ω
电磁流量计：应安装在流量调节阀的上游，流量计应安装在14倍或15倍管径长度直管段的10/14处或10/15处
涡轮式流量传感器：水平安装，流动方向与所标方向一致
主要输出设备
电磁阀、电动调节阀：做模拟动作实验和试压试验
电动风阀
安装前检查：线圈和阀体间电阻、供电电压、输入信号、模拟动作
电动风阀的技术参数：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型
安全防范工程施工要求
探测器安装要求：根据产品特性、警戒范围要求和环境影响确定设备安装点
调试与检测要求
调试检测
有线电视及卫星电视
测试点规定：客观测试点≥系统输出端口数量的5%且不少于20个
安全技术防范系统
摄像机、探测器、出入口识别抽查数量≥总数的20%，且不少于3台
建筑设备监控
通风空调设备系统
对风阀：新风量、送风风量
对水阀：送风温度
对加湿阀：相对湿度
压差开关报警：判断是否更换过滤网
风机故障报警及安全联锁装置
公共照明
抽查回路总数的10%，不少于10路
给水排水
给水、中水（承压）监控系统应全部检测
排水监控抽查50%不少于5套
电梯工程施工技术
PDF（2020单）
消防工程施工技术（专项工程）
中心主题
主题
主题
主题