导图社区 一建机电14.炉窑砌筑工程施工技术
一级建造师机电专业，相关知识点汇总，包括炉窑及砌筑材料的分类与性能和炉窑砌筑施工技术要求两部分内容。
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材料的力学性能
总平面图知识合集
炉窑砌筑工程施工技术
炉窑及砌筑材料的分类与性能
炉窑分类
动态炉窑，静态炉窑
耐火材料的分类及性能
按化学特性分类
酸性耐火材料
硅砖，锆英砂砖
碱性耐火材料
镁砖，镁铝砖，白云石砖
中性耐火材料
刚玉砖，高铝砖，碳砖
按耐火材料的形状分类
定形耐火材料
耐火砖
不定形耐火材料
耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料。
适用于定形耐火材料不宜施工和操作的部位及填充
新型耐火材料
如耐火陶瓷纤维
其他耐火材料种类
耐火纤维，又称陶瓷纤维
耐高温
隔热保温性能好，隔热效率高
化学稳定性好
抗热振性强
绝热性及隔声性比较好
膨胀缝填充材料
如耐火陶瓷纤维，PVC板，发泡苯乙烯
炉窑砌筑施工技术要求
炉窑砌筑前工序交接的规定
工序交接证明书应包括内容
炉子中心线或控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
隐蔽工程的验收合格证明
炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
钢结构和颅内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明
炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
上道工序的保护要求
耐火砖砌筑的施工程序
动态炉窑施工程序
砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行
起始点选择：从热端向冷端，从低端向高端
静态炉窑施工程序
不必进行无负荷试运行即可进行砌筑
自下而上进行
无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成
起拱部位应从两侧向中间砌筑
耐火砖砌筑施工技术要求
底和墙砌筑技术要求
反拱底应从中心向两侧对称砌筑，用样板找准弧形拱的基面
圆形炉墙应按中心线砌筑
弧形墙应按样板放线砌筑
圆形炉墙 不得有三层重缝或三环通缝
砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤
砌砖中断或返工时，做成阶梯型的斜插
拱和拱顶砌筑技术要求
拱和拱顶应错缝砌筑
拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时严禁将拱砖的大小头倒置
锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3-3/4，打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入，锁砖应使用木槌。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖
吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致
耐火浇注料施工技术要求
搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇筑完成。已初凝的耐火浇注料不得使用
浇注应连续进行。 前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇筑完毕。 间歇超过初凝时间的，按施工缝处理
承重模板应在浇注料达到设计强度70%后，方可拆模
耐火喷涂料施工技术要求
喷涂料采用半干法喷涂
喷涂面上不允许出现干料或流淌
喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1-1.5m，螺旋式移动
喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度
施工中断时，宜将接槎处做成直槎
喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线
耐火陶瓷纤维施工技术要求
主要方法：层铺法、叠铺法，层叠混合法及耐火纤维喷涂法
制品不得受潮或挤压
切割制品时，其切口应整齐
在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理
冬期施工技术要求
砌筑应在供暖环境中进行，周围温度不应低于5℃，耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料、水泥耐火浇注料，施工时温度不应低于5℃
粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料，施工时温度不应低于10℃
硅酸盐水泥耐火浇注料水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料水温不应超过30℃。
水泥不得直接加温
耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂
水泥耐火浇注料，可采用蓄热法或加热法养护
粘土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护，采用干热法
测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min
施工相关各种温度，4h测量一次（环境、材料、养护）
烘炉的技术要求
烘炉阶段的主要工作
制定工业炉的烘炉计划，准备烘炉用的工机具和材料，确认烘炉曲线，编制烘炉期间作业计划及应急处理预案，确定和实施烘炉过程中的监控重点
烘炉的技术要点
工业炉投入生产前必须烘干烘透，烘炉前应先烘烟囱烟道
烘炉应在其生产流程相关的机电设备联合试运转及调试合格后进行
烘炉过程中，根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线。 烘炉必须按烘炉曲线进行
烘炉期间，必要时可调节拉杆螺母控制拱顶的上升数值
