交期异常分析改善

1. 在交期方面的一般工作做法 依据各生产单位的加工能力,分配不同类型的订单,尽量满足各生产单位加工的工作量;同时对客户订单交期进行粗略评审。

交期时间确定

• 1.是客户按照顺序时间间隔下单
• 2.由生产计划回复交货期
  • 1.成品库存量
  • 2.原料、辅料数量
    • 建立安全库存量保障生产顺利进行
  • 3.半成品数量
  • 4.生产的产能
    • 1.设备产能
    • 2.人员的产能
  • 5.外发部分
    • 1.发外交货期
    • 2.外发交货量
  • 6.回复交期时适当提前2-3天完成，便于应急出现突发情况
• 排单生产
  • 1.订单生产顺序
    • 1.考虑销售订单交货期顺序
    • 2.考虑原料、辅料、外发加工的进度
    • 3.考虑半成品、成品的库存数量
    • 4.考虑我们设备、人员等生产能力
    • 既要满足交货期，又要考虑生产成本最低
  • 2.订单生产跟进时注意以下因素
    • 1.每周排未来7天-10天的生产计划
      • 1.便于采购、仓库配合，提前完成相关物料
      • 2.便于生产各工序大概了解未来规划，提前确认，做好准备工作
      • 3.便于外发单位协助处理生产相关订单
      • 4.出现突发情况可以及时调整
    • 2.每天排好未来3天的订单生产计划
    • 2.每日了解各工序生产的产量、质量
    • 3.了解当天交货订单完成进度，存在问题；
    • 4.了解各环节设备与人力存在余量
    • 5.考虑以上4点综合安排生产系统人员工作，必要时该加班就加班
  • 3.以上工作要做好以下几点是关键
    • 1.系统规划
    • 2.每日成品、半成品、原料、辅料、设备生产能力、人员生产能力、工装治具等相关数据
    • 3.根据交货其协调相关资源