导图社区 集成电路制作工艺概况
这是一个关于集成电路制作工艺概况的思维导图,详细的总结了硅片制造分区,CMOS制作步骤的内容。希望对各位小伙伴有所帮助!
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集成电路制作工艺概况
硅片制造分区
扩散区
进行高温工艺及薄膜淀积
主要设备:高温扩散炉及湿法清洗设备
光刻区
将电路图形转移到覆盖于硅片表面的光刻胶
主要设备:涂胶显影设备、步进光刻机
刻蚀区
刻蚀工艺是在硅片上没有光刻胶保护的地方留下图形
主要设备:等离子体刻蚀机、等离子体去胶机、湿法清洗设备
薄膜区
薄膜区主要负责生产各个步骤中的介质层和金属层的淀积
主要设备:化学气相淀积CVD和物理气相点几PVD、SOG系统、快速退火装置、湿法清洗设备
离子注入区
例子注入机是亚微米工艺中最常见的掺杂工具
抛光区
CMP化学机械平坦化工艺的目的是使硅片表面平坦化
主要设备:抛光机、刷片机、清洗设备、测量工具
CMOS制作步骤
双阱工艺
n阱的形成
外延生长
原氧化生长
第一层掩膜,n阱注入
n阱注入(高能)
退火
p阱的形成
第二层掩膜,p阱注入
p阱注入(高能)
浅槽隔离工艺
STI槽刻蚀
隔离氧化层
氮化物淀积
第三层掩膜,浅槽隔离
STI氧化物填充
沟槽衬垫氧化硅
沟槽CVD氧化物填充
STI氧化物抛光-氮化物去除
沟槽氧化物抛光
氮化物去除
多晶硅栅结构工艺
栅氧化层生长
多晶硅淀积
第四层掩膜,多晶硅栅
多晶硅栅刻蚀
轻掺杂漏注入工艺
n轻掺杂漏注入
p轻掺杂漏注入
侧墙的形成
淀积二氧化硅
二氧化硅反刻
源漏注入工艺
n源/漏注入
p源/漏注入
接触孔的形成
钛的淀积
刻蚀金属钛
局部互连工艺
氮化硅化学气相淀积
掺杂氧化物的化学气相淀积
氧化层抛光
第九层掩膜,局部互连刻蚀
通孔1和金属塞1的形成
第一层层间介质氧化物淀积
氧化物磨抛
金属1互连的形成
金属钛阻挡层淀积
淀积铜铝合金
淀积氮化钛
金属刻蚀
通孔2和金属塞2的形成
ILD-2间隙填充
ILD-2氧化物淀积
ILD-2氧化物平坦化
金属2互连的形成
淀积、刻蚀金属2
填充第三层层间介质间隙
淀积、平坦化
刻蚀
参数测试