导图社区 热电偶
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件,它直接测量温度,并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。 本图总结了它的不同方式的分类。
汽车行业特殊特性控制方法和手段,详述了多个关键的检测和控制步骤。这包括100%在线检测、过程参数监控(如SPC、注塑温度、焊接电流等)、非破坏性检测、检具批次抽检以及形位公差的检查。在产品分析要求部分,流程聚焦于对比样件100%的目测检测,旨在确保产品的性能、外观、颜色、光泽度等关键特性符合预设标准。这包括对连续性特性(如颜色、光泽度)和离散性特性(如表面质量、皮纹)的严格检查。通过使用色差仪、光泽仪等工具进行数据趋势图监控,流程能够更有效地监控和控制产品的关键特性。
汽车行业零件产品成熟度是一个综合性的评估指标,它涵盖了产品设计、开发、生产等多个方面。通过成熟度评估,企业可以更好地掌握产品开发进程,确保产品的质量和性能符合市场需求。同时,成熟度评估还有助于企业提高生产效率、降低生产成本,增强市场竞争力。
详细介绍了有关所有表面处理技术的分类,列出了多种表面处理技术,包括渗金属(如Al、Cr)、渗非金属(如N、C、B)、阳极氧化、表面改性技术、化学氧化、化学转化膜、磷化、转化膜技术、钝化、电化学转化膜等。这些技术根据不同的材料和需求进行选择和应用。还描述了表面处理的多种工艺方法,如感应淬火、表面淬火处理、激光淬火、火焰淬火等,这些方法用于改变材料的表面硬度和耐磨性。
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热电偶
1. 按材料分
1.1. 贵金属
B
R
S
RTD
1.2. 廉金属
K
N
J
E
T
2. 按消耗分
2.1. 消耗性热电偶
2.2. 非消耗性热电偶
常驻SAT热电偶
3. 按等级分
3.1. 一级标准热电偶
3.2. 二级标准热电偶
4. 按用途分
4.1. 控制热电偶
4.2. 记录热电偶
4.3. 检测传感器
4.4. 负载传感器
5. 热电偶的使用
5.1. SAT测试热电偶
5.2. TUS测试热电偶
任何情况下,任何类型的消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过 1 年。任何类型的非消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过 2 年。
热电偶一次使用定义为热电偶加热和冷却的一次循环。
热电偶最大使用次数要求
消耗性廉金属
SAT &TUS
≤980℃
15次
≥980℃
1次
监视/记录/负载传感器
≤650℃
30次
≥650℃
非消耗性廉金属
SAT&TUS
180次
90次
6. 热电偶校准
6.1. 在首次使用前热电偶应在其适用范围内进行校准,校准温度设置间隔不应超过150℃
6.2. 热电偶更换的时间间隔应从热电偶投入使用之日开始计算
6.3. 热电偶达到指定用途的最大使用次数后,不能重新使用。
热电偶更换要求
廉金属K,N,J,K
≥760℃
第一次使用前校准,每年更换
<760℃
第一次使用前校准,每两年更换
贵金属B,R,S,RTD
7. SAT测试
7.1. 所有控制、监视和记录热电偶都应进行系统准确度测试,但不包括用于保护热处理炉防止过热的超温热电偶。
8. TUS测试
8.1. 炉子进行过任何可能改变其温度均匀特性的改造或维修后,在该炉系统再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。