结构设计知识总结

全面的塑胶产品结构设计基础总结，本图知识全面详细，干货满满，现在不收藏，还在等什么呢。

结构设计

• 方法
  • 操作
    • 复制几何
      • 复制几何后使用偏移复制曲面，方便后续改图
      • 先复制曲面后，再使用发布几何（后续实体表面有改动时，如倒角等就不会影响其他零件使用的复制几何）
      • 发布几何要命名，以免后续改图知道发布哪里去
    • 收缩包络
    • 分割曲面
      • 编辑菜单的分割命令，可以将同一个操作如拉伸的面分割开，方便左右侧单独做拔模斜度
  • 器件装配三要素
    • 支撑
    • 固定
    • 限位
  • 干涉检查
  • 种子面选择
    • 选择内侧的所有面，先选择任意一个面，再按住shift选择外侧顶部的面
• 知识点
  • 间隙参考
    • 器件与壳体之间的间隙0.1~0.15mm
    • USB距离外壳接口距离1.0~1.2mm
    • PCBA板与壳体的距离大于0.2mm
  • 火箭柱（螺丝柱）
    • 放置原则
      • 螺丝固定的位置
      • 加强筋优先考虑加在拐角处，保证拐角强度（跌落）
    • 尺寸
      • 加强筋最高点低于火箭柱最高点1mm以下
      • 加强筋胶厚选择基础胶厚的1/3~1/2
    • 图示
  • 止口
    • 作用
      • 限位，防止产品装配时产生断差（也称极位）
      • 放静电
    • 放置原则
      • 要求
        • 公止口，一般在塑胶件靠内边沿通过加胶形成，一般长在相对厚度较薄的胶件，尽量薄一点
        • 母止口，一般在塑胶件靠内边沿通过减胶形成，一般做在相对厚度较厚的胶件上，可减轻或避免厚薄印，尽量厚一点
      • 公止口尽量放置在内侧
        • 公止口的厚度尽量产品内侧设计，防止母止口过薄，在壳体外侧产生厚薄印
        • 母止口薄厚最好不要小于1：2，尽量厚一点，好走胶成型，不易产生厚薄印，并倒角过度
      • 考虑扣位
    • 尺寸说明
      • 胶厚小于2.4mm
        • 止口尺寸
          • 1.尺寸A为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80mm ，最小尺寸要保证。
          • 2.尺寸B为公止口的高度，常用范围为0.60-0.80mm。
          • 3.拔模后顶部最小宽度不少于0.50mm。
          • 4.尺寸C1、C2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可。
          • 5.尺寸D倒角尺寸,便于装配，常用0.25-0.30mm。
        • 止口装配尺寸
          • 1.尺寸A为配合面间隙尺寸，取0.05mm。
          • 2.尺寸B为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80mm。
          • 3.尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。
          • 4.尺寸D为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20mm，建议0.20mm，防止尺寸偏差时造成装配干涉。
      • 胶厚大于2.4mm
        • 止口尺寸
          • 1.尺寸A为公止口宽度，一般取0.6mm左右。
          • 2.尺寸B为母止口边的档墙宽度，应≥0.40mm较好成型。
          • 3.尺寸C是母止口外观面骨位宽度，根椐胶件厚度取0.8-1.2mm之间，以防厚薄印问题。
          • 4.配合面应有1度左右的拔模角。
          • 5.止口高度一般在1.2mm左右。
    • 反止口
      • 关系
        • 1.止口与反止口配合使用。反止口的作用与止口相反，如下图所示：反止口是
        • 防止上（下） 壳朝外变形，同时防止下（上）壳朝内缩。
        • 2.反止口是做在母止口的那个壳上。
        • 3.设计反止口时要注意离公扣单边8.0mm，至少6.0mm，因为扣位要变形
      • 案例
        • 1. 标准反止口：这种反止口是最普遍使用的，结构设计时为 保证足够的强度，要成对做
        • 2. 工字骨
          • 1.工字骨反止口做法很普遍，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
          • 2.主要优点：这种反止口强度高，又不必切另一个壳的公止口。
        • 3. 子主题
          • 1.这种骨位是由工字骨演变而来，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
          • 2.缺点：要切掉另一个壳上的公止口，还要注意保证另一个壳的胶厚。
  • 扣位
    • 原则
      • 扣位强度
        • 子主题
      • 扣合量足够，否则过不了跌落
        • 子主题
      • 扣位需要有装拆的变形空间
      • 整机扣位分布要均匀
        • 扣与扣间隔25~35mm左右
        • 侧边扣位尽量靠边设计，避免边角缝隙过大
      • 母扣尽量往内侧设计，保证公扣厚度，以免产生厚薄印
      • 正常布扣方法：母扣布在公止口的壳上，公扣在母止口的壳上
      • 反扣：母扣布在母止口的那侧，此时注意公扣两侧的公止口单边切掉至少6mm，否则扣位不能变形，失去作用，成了死扣
    • 尺寸
      • 经验
        • 扣合量在0.4~0.5mm
        • 扣合量大于0.7 为死扣，基本无法拆卸
        • 公扣与母扣除了预留0.4~0.5mm的扣合量，还需要预留0.2以上间隙，防止扣合量不够，斜顶位置可以加胶，增加扣合量
        • 公扣的最高点不要超过母止口的高度，间隙0.1mm以上
          • 原因
            • 以免斜顶和分模面不平整时，多余的胶会顶上壳
            • 拆装时扣位会稍微向上变形，变形后无法正常扣合，影响外观
        • 分布要求
          • 1.扣位必须大致对称均匀分布，以便各处受力均衡。
          • 2.两扣位间距离设定在30mm左右，距离过大过小均要调整。
      • 横向尺寸
        • 1.尺寸A为公扣宽度（扣位宽度），一般在2-6mm,常用4mm。
        • 2.尺寸B为母扣宽度，由公扣宽度加间隙决定。
        • 3.尺寸C为扣位面配合间隙0.2mm。
        • 4.尺寸D为母扣面封胶厚度0.3mm。
        • 5.尺寸E为母扣侧柱尺寸，需保证强度，一般在0.8-1.0mm。
      • 纵向尺寸
        • 1.尺寸A为公扣最薄处厚度，如是外观面，厚度至少留0.8mm以上。
        • 2.尺寸B为配合间隙，一般0.1mm。
        • 3.尺寸C为扣合面配合间隙0.1mm，不能过大，以免扣位起不到作用。
        • 4.尺寸D为扣合量（扣位配合量）。尺寸过大会难拆，过小起不到作用，建议在0.35-0.6mm范围内，常用扣合尺寸0.5mm。
        • 5.公扣及母扣顶部的厚度一般取1.0mm，最小也需要0.8mm。
      • 设计案例
        • 扣位分段式设计
          • 1.母扣中间隔断形式，形成分段，母扣的强度会提升，拆装不易损坏。
          • 2.配合母扣分段式，公扣也需要中间隔断，担强度相应变弱，拆装易损坏公扣
        • 扣位掏胶设计
          • 1.扣位淘胶主要作用是防止胶位过厚缩水影响外观。
          • 2.公扣为避免影响外观，可适当进行淘胶，淘胶后最薄处不能低于0.7mm。
          • 3.母扣后部位，可采用密封形式，也可采用部分淘胶形式，因影响强度不建议母扣完全贯通。
• 主题