仓储物流部资材中区库思维导图

仓储物流部资材中区库思维导图，主要包括班组介绍、安全管理、成本管理、业务管理这四个方面作了知识梳理。

班组管理

• 班组介绍
  • 班组成员16人：班组长1人、库工13人、检验工2人、夜班验收3人
  • 13个室内库，储存2350平米
  • 业务分类166个叶类品种，其中涉钢品种，钢丸、酸类、涂液类、尿素、工业盐、炼钢系统辅料
  • 负责到货物资验收，卸车、储存、出库、配送
  • 承包方协力人员15人，配送汽车6辆、1台3T叉车，负责物资配送接卸车和库区现场维护保洁。
  • 按照人员、业务、区域分工，责任到人形成班组管理制度，谁负责谁管理
• 安全管理
  • 安全基础管理
    • 制定班组“0”目标管理措施
  • 风险管理
    • 危险辨识
      • 按班组设备设施、工器具、作业内容、环境进行制定危险标识计划，使用轮值形式
        • 梳理和标识处理是问题建立风险等级风险表
          • 制定防范措施完善作业标准
    • 危险源管理
      • 5号库天车危险源为C级
      • 15号库提升机危险源为D级
      • 按照标准和规定的周期对本班组所涉及危险源进行检查，发现问题及时处理和报告，确保各部位安全可靠，各项控制措施有效运行
    • 应急管理
      • 按周开展应急演练，与生产故障、设备故障、突发事件相匹配的现场应急处置方案、应急处置卡齐全完善且是最新版本，职工熟练掌握紧急情况下的处置方法、处理程序、应急联络电话和联络方式。
  • 安全培训教育
    • 安全文化建设
      • 开展安全改善提案活动，对提出改善提案的职工进行表扬和奖励，提报24项
    • 安全培训
      • 岗位职工应掌握本岗位涉及的风险分布情况、风险后果、可能存在的隐患、典型控制措施等相关安全知识和措施。
    • 班前、班后会
    • 周安全日活动
  • 设备设施安全管理
    • 工艺安全管理
    • 设备设施及安全装置管理
    • 工器具管理
    • 隐患排查治理
    • 作业环境安全
  • 作业现场安全管理
    • 人员行为控制
    • 标准化作业
    • 职业健康
  • 安全绩效考核
• 成本管理
  • 接卸车费用
    • 同一点到货提高卸车率服务与客户，降低二次倒搬费用
    • 超大件如：螺旋冷凝器重26吨、长7米、直径1.7米，合同约定采购部卸车因库容和机具库房不具备，因现场卸车需70吨吊车费用一般在4000元，与使用单位焦化协调使用卸车安装吊车，节省卸车费、配送费共计8000元
    • 到货信息共享，与现场使用方，协力人员协商机具人员合理降本
  • 配送机具人工
    • 2022年班组配送费用月平均28620元，配送费用增长主要是灯具、二类电气,焊条类二级单位检修使用量大，还有绕库品种增水剂由于市场金额上涨，为加工厂备货形成配送费用增长这是与生产相关不可调控，因此成本控制到铺货出库配送类型里，小包装、份量轻的单包装以卸车点、同一接收人进行集中装箱单据和货物编号，确保在30公斤以下按4.43元结算，降低配送成本、节省搬运时间，便于到现场交接清单
    • 存在的问题：全公司需配送16个配送单位，涉及到93个点，因配送机具人员满足不了配送量，出库物资不能按3天及时配送到使用方，车辆安排设计配送路线和物资周转时间，需承包方合理安排有效车辆配送最大化。
    • 材料厂承包方提高人员素质，配送出库明细和配送点，及行走路线合理安排，配送点周期合理制定总盘计划安排有负责人，把南、北、中库区机具人员可用最大化，降低人和机具的浪费。
  • 工器具使用成本
    • 天车作业月消耗3条吊带、2付钢丝绳通过提高操作水平和点检责任人管理，吊带月消耗1条、钢丝绳1季度消耗1付，使用过程加以保护和避免棱角处斯拉勾挂，降低工器具成本年费用1740元
    • 工器具管理指定责任人，制定点检标准，点检周期，定置管理
  • 设备设施维护成本
    • 进行周专业点检，定期维护保养，消耗备件的储备
      • 问题：0.45吨提升机设备老液压系统存在冬季油路供油故障，液压油封密封缺陷
      • 问题：15吨天车齿轮箱和减速机内存在密封老化设备漏油污染设备及地面
      • 增强专业点检能力和及时，加强岗位人员设备点检力度和规范使用设备。
    • 设备设施管理指定责任人，制定点检标准，点检周期，定置管理
    • 操作人员按标准操作，执行隐患排除，及时发现及时处理，降低维修成本
  • 耗材能源成本
    • 办公用品耗材的成本，电脑、打印机、纸张、色带从节约一张纸，降低错误消耗
    • 能源电、水的消耗，从节省一度电降低使用成本。
• 业务管理
  • 到货验收
    • 物资品种进行检验工负责入验收，建立质量异常台账和危化品手工台账管理，按合同验收严把质量关，为使用方做好上工序工作保障安全合格品入库。
      • 验收合格
        • 到现场卸车
          • 不计量现场完成卸车二次验收到货的返回库房库工办理收货
          • 计量的库工点卸车触发计量回皮到现场卸车，完成返回库房办理入库
        • 入库卸车
          • 库工指定物资卸车开发完成卸车办理入库
      • 不合格品
        • 上报质量异议
          • 根据质量异议内容办理
    • 物资品种进行检验工负责入对取送样品种按合同约定取样
      • 送样
        • 化验结果
          • 合格办理库工入库
          • 不合格品上报质量异议
            • 根据质量异议内容办理
    • 到达库工岗位办理业务
  • 入库管理
    • 绕库品种现场完成二次确认和送货但返回办理系统入库
      • 使用方系统提报领用计划
        • 领用计划5级审批完成
          • 库工完成系统出库
    • 验收合格指定储存位置卸车挂卡，做到账、物、卡相符
    • 不合格品入库，指定地点存放，卡片标记不合格品等到货信息
      • 建立质量异议台账
        • 依据质量异议处理意见完成后续业务
  • 出库管理
    • 在PSCS领用计划5及审批完成
      • 在领用单界面中查询生成领用单
        • 在发料完成发料完成出库
  • 配送管理
    • 库工依据发货明细进行拣配
      • 拣配完成提报配送计划
        • 外协承包方班组长接收配送计划安排车辆
          • 库工和外协装车交接确认物资及数量
            • 送达使用方卸车签字返回库房完成配送