导图社区 钣金件设计技巧
这是一篇关于钣金件设计技巧的思维导图。合理的钣金件设计可以简单模具成本,提高产品质量,增加模具寿命
蜘蛛吐的丝能网住昆虫,浆糊能封住信口,江米汤砌起的城墙能永固千年,502胶水能修复断裂的赛璐珞眼镜框,这些都是生活中胶接或粘接的事实。在机械制造中,胶接技术也应用甚广。它是在一定条件下,用胶粘剂将两个零件连接在一起,并使其接合处具有足够强度的一种连接工艺。
指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产,依靠TPM的设备管理分担。
SWOT分析法是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁,从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。 第一部分为SW,主要用来分析内部条件,着眼于企业的自身实力及其与竞争对手的比较;第二部分为OT,主要用来分析外部条件,强调外部环境的变化及对企业可能的影响。
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英语词性
生物必修一
钣金件设计技巧
冲裁
避免钣金件内、外尖角
原因
尖角容易伤人
模具加工困难,热处理时易开裂
冲裁时凸模的尖角处易崩刃和过快磨损,模具寿命短
避免过长的悬臂和狭槽
冲压模具上相对应的凸模尺寸小,强度低,模具寿命短
过长的悬臂可能造成钣金材料浪费
冲孔
形状
优先圆孔
冲孔最小尺寸与孔以下特征的关系
材料机械性能
材料厚度
孔间距与孔边距
孔边缘与零件外形边缘不平行时,最小距离≥t;平行时≥1.5t,t为料厚
折弯件与拉伸件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
当孔位于折弯变形区内,应采取的切口形式
螺钉孔
盘头螺钉
沉头螺钉
沉头铆钉
孔翻边
折弯
最小直边高度
否则,在弯曲变形区内加工浅槽,再折弯
折弯高度不足时优化方案
带斜边的折弯应避开变形区
折弯半径
不宜小于最小弯曲半径,以免产生裂纹
不宜过大,过大时受到回弹影响,弯曲角度与圆角半径的精度不易保证
避免折弯干涉
折弯强度
保证
折弯边尽量附着在长边上
提高
增加加强筋
增加折弯,翻边或反折拍平
折弯边自铆或拉铆
减少折弯工序可以降低模具费用,提高折弯精度
避免复杂折弯
多重折弯的孔很难对齐
折弯边带斜角,侧面的最小高度
h=(2-4)t>3mm,t为料厚
其他
U形件弯曲,两边最好等长,避免产生一边移位,否是设计工艺孔进行定位
加强筋
作用
提升刚性(抑制折弯回弹)
在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也可以抑制回弹
提升NVH性能
提升强度性能
轻量化作用
减轻冲压起皱
限位
涂装工艺排液
准则
避免直线贯通
从左向右强度逐步增大
压槽连通排列准则
空间压槽准则
局部松弛准则
凸包
设计预留 切槽宽K≥2t 槽深L≥t+r+k/2
拉伸
圆邢拉伸要求
圆形有凸缘
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚(r1≥t) 为了拉伸更顺利,一般取r1=(3~5)t 最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍(r1≤8t)
拉伸凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚2倍(r2≥2t) 为使拉伸进行顺利,一般取r2-(5-10)t 最大凸缘半径应小于等于板厚的8倍(r2≤8t)
圆形拉伸的内腔直径应取D≥d+10t,以便在拉伸是压板压紧不致起皱
圆形无凸缘
高度与直径之比H/d≤0.4
矩形拉伸要求
圆角半径应该为r3≥3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5,以便一次拉出
公差
冲切件
孔径与孔距
断面粗糙度
冲切件的毛刺允许高度
冲裁件毛刺的极限值
子主题
零件中一定要指明毛边的方向
弯曲件
边高h直线尺寸公差
角度公差
拉伸件
高度h尺寸公差
减少钣金设计成本
接受设计合理
标注
外形结构简单
减少模具的冲压工序数
合理定义折弯的附着边
不免复杂折弯
不免反折平压
反折平压至少需要2个工序(也就是说需要两套工程模具)
合理选择零件的装配方式
成本:卡扣≤拉丁≤自铆≤点焊≤普通螺钉≤手动螺钉
合理利用钣金件结构,减少零件数量