导图社区 机械安全基础知识
- 69
- 0
- 1
- 举报
机械安全基础知识
注册安全工程师考试知识梳理之机械安全基础知识，内容涵盖机械基本概念、机械分类、机械使用过程中的危险有害因素、机械危险部位及其安全防护措施、实现机械安全的途径与对策措施、机械场所安全生产技术，备考必看，值得收藏！
编辑于2023-03-01 00:25:18 浙江省- 注册安全工程师
- 机械安全基础知识
- #注安
- 相似推荐
- 大纲
机械安全基础知识
机械基本概念
分类
单台的机械：木材加工机械、金属切削机床、起重机等
实现完整功能的机组或大型成套设备：生产线、加工中心、组合机床等
可更换设备：设备可自备动力或不具备动力
机械安全
定义：只在机械生命周期所有阶段按规定的预定使用条件执行其功能的安全
保证：由人-机的和谐关系来保证
机械分类
动力机械
电动机 、内燃机、蒸汽机等
金属切削机械
车床、钻床、磨床等
金属成型机械
锻压机械、铸造机械等
交通运输机械
汽车、火车、船舶、飞机等
起重运输机械
起重机、运输机、升降机、卷扬机等
工程机械
挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机等
农业机械
拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等
通用机械
泵、压缩机、风机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等
轻工机械
纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等
专用机械
冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等
机械使用过程中的危险有害因素
机械性危险
＂割裂挤塌砸落窒＂
形状或表面特征
锋利刀刃、锐边、尖角、粗糙或光滑表面
机械强度不够导致的断裂或破裂
相对位置
挤压、剪切、缠绕
质量和稳定性
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性
动能
松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出
势能
高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放
料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险
非机械性危险
＂职业电工＂
电气危险
电击、电伤
职业病有害因素
温度危险
灼烫、冷冻
噪声危险
振动危险
辐射危险
电离辐射、非电离辐射
材料和物质产生的危险
粉尘、 有毒
违反安全人机工程学原则
机械危险部位及其安全防护措施
转动的危险部位及其防护
转动轴（无凸起部分）
防护措施：暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套
转动轴（有凸起部分）（联轴器）
防护措施：凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭
对旋式轧辊
防护措施：采用钳型防护罩进行防护
牵引辊
防护措施：安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护
辊式输送机（辊轴交替驱动）
防护措施：驱动轴的下游安装防护罩，所有的辊轴都被驱动，无需安装防护装置
轴流风扇（机）
防护措施：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护
径流通风机
防护措施：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网
啮合齿轮
防护措施：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护，防护罩内壁应涂成红色，最好装电器连锁
旋转的有辐轮
防护措施：可以利用一个金属盘片填充有辐轮，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器
砂轮机（固定式或手持式）
防护措施：除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护，防护罩上应标出砂轮旋转方向和最高线速度等参数
旋转的刀具
防护措施：应该被包含在机器内部（如卷筒裁切机），减少刀刃的暴露
直线运动的危险部位及其防护
切割刀刃
防护措施：应使其暴露部分尽可能减少
砂带机
防护措施：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作者的端部应进行防护
机械工作台和滑枕
防护措施：平板（或者滑枕）的端面应和固定结构的间距不能小于500mm
配重块
防护措施：应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处
带锯机
防护措施：仅用于材料切割的部分可以露出，其余部分得以封闭
冲压机
防护措施：提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置
剪刀式升降机
防护措施：邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切或和挤压陷阱，可利用帘布加以封闭
转动和直线运动的危险部位及其防护
齿条和齿轮
防护措施：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来
皮带传动
防护措施：皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位可采用金属骨架的防护网，与皮带的间距不应小于50mm
补充：传动机构离地面2m以下应设防护罩，下列三种情况即使离地面2m以上也应加以防护（太长、太宽、太快）：皮带轮中心距之间的距离在3m以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转的速度在9m/min以上
输送链和链轮
防护措施：采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位
实现机械安全的途径与对策措施
本→防→信
本质安全设计措施—直接安全技术措施
合理的结构型式
机械零部件形状：避免形状伤害（锐边、尖角、粗糙面、凸出部位）
运动机械部件相对位置设计
足够的稳定性
限制机械应力以保护足够的抗破坏能力
专业符合性要求
足够的抗破坏能力
连接紧固可靠
防止超载应力：设置薄弱环节（易熔塞、限压阀、熔断器）
良好的平衡和稳定性：旋转抗倒，水平抗倾覆
使用本质安全的工艺过程和动力源
爆炸环境中的动力源：采用全气动或全液压控制操作机构
采用安全的电源
防止与能量形式有关的潜在危险：不应泄露或失效而导致喷射，动力断开能自动卸压
改革工艺控制有害因素： 消除或降低噪声振动源，控制有害物质的排放
控制系统的安全设计
控制系统的设计
软、硬件的安全
提供多种操作模式及模式转换功能：非正常作业冗余安全设计
手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则：手动控制器设计应在危险区以外
考虑复杂机器的特定要求：关键组件冗余设计及自动监控、报警系统
材料和物质的安全性
材料的力学性
对环境的适应性
避免材料的毒性
防止火灾和爆炸风险：使用阻燃液体
机械的可靠性设计和维修性设计
使用可靠性已知的安全相关组件
关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计
操作的机械化或自动化设计
机械设备的维修性设计
遵循安全人机工程学的原则
尺寸、颜色符合人体需求
安全防护措施—间接安全技术措施
防护装置：通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供防护的物理屏障，将人与危险隔离
功能
隔离作用（人碰不到物）：防止人体任何部位进入机械的危险区域
阻挡作用（物打不到人）：防止飞出物打击，高压液体以外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等
容纳作用（接住物）：接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏废物的碎片等
其他作用：有特殊要求的场合应对非机械危害因素有阻挡、隔绝、封闭、吸收或屏蔽作用
分类
固定式防护装置：不用工具，不能打开或拆除
活动式防护装置：打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导电保持连接
连锁式防护装置：只要防护装置不关闭，其被“抑制”的危险机器功能就不能执行
开口要求
保护装置：通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减少风险的装置
半智能化
分类
连锁装置：防止危险机械功能在特定条件下运行的装置
能动装置：与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能
保持-运行控制装置：手动控制装置，只有当手对操纵器作用，机器才能启动并保持功能
双手操作装置：需双手同时操纵
敏感保护装置：用于探测人体或人体局部
有源光电保护装置：可探测特定区域内不透光物体
机械抑制装置：能靠其自身强度防止危险运动的机械障碍（如楔子、轴、撑杆、销
限制装置：防止机械危险状态超过设定限度
有限运动控制装置：形成限制，使机器元件做有限运动的控制装置
技术特征
保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内，不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能
保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程
重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停止后，只有重新启动机器才能开始工作
光电式，感应式保护装置应具有自检功能。当出现故障时，应使危险的机器能不能执行或停止执行，并触发报警器
保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应
保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控
补充装置
急停装置
停器件为红色章揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等
急停功能不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能
可设置在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内
被启动后应保持结合状态，再用手动重调之前应不可能恢复电路
救援逃生设施
隔离和能量耗散的措施
安全搬运机器
安全进入机械的措施
使用安全信息—提示性安全技术措施
使用原则
依次采用安全色、安全标志、警告信号、直到报警器
文字信息应采用使用机器的国家语言，图形符号和安全标志应优先于文字信息
提示操作要求的信息应采用简洁形式
安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施
应尽量使用视觉信号，可能有人的感觉缺陷的场所应配备其他信号（如触摸、震动等）
安全色
红色
标志含义：危险/禁止
机械/过程状况：紧急
使用场合：禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志、急停按钮、刹车及停车装置的操纵手柄、机械设备的裸露部位、仪表刻度盘上极限位置的刻度
黄色
标志含义：注意/警告
机械/过程状况：异常
使用场合：警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆
蓝色
标志含义：执行
机械/过程状况：强制性
使用场合：道路交通标志和标线中警告标志
绿色
标志含义：安全/提示
机械/过程状况：正常
使用场合：启动按钮、安全通道、紧急出口、可动火区、避险处
红色与白色相间隔的条纹
使用场合：交通运输等方面所使用的防护栏杆及隔离墩、液化石油气汽车槽车的条纹
黄色与黑色相间隔的条纹
使用场合：各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位（如移动式起重机的外伸腿，起重臂，端部起重吊钩及配重），原版机的压紧装置，冲床的滑块
蓝色与白色相间隔的条纹
使用场合：交通上的指令性导向标
绿色与白色相间隔的条纹
使用场合：安全环境的安全标记
安全标志
禁止标志
形状：圆形
安全色：红色
对比色：白色
警告标志
形状：三角形
安全色：黄色
对比色：黑色
指令标志
形状：圆形
安全色：蓝色
对比色：白色
提示标志
形状：方形
安全色：绿色
对比色：白色
安全标志要求
设置位置：不宜设在门、窗、架或可移动的物体上
顺序：应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下的排列
标志检查与维修：至少每半年检查一次，以保证安全色正确、醒目
信号和警告装置
类别
听觉信号：在接收区域内的任何位置都不应低于65dB(A)
紧急听觉信号：表示险情开始的信号，必要时，还包括表示险情持续和终止的信号
紧急撤离听觉信号：表示险情开始或正在发生且有可能造成伤害的紧急情况的信号，并指示人们按以确定的方式立即离开危险区
警告听觉信号：表示即将发生或正在发生，需采取适当措施消除或控制危险的险情信号
视觉信号
警告视觉信号
定义：指明危险情形即将发生，要求采取适当措施消除或控制险情的视觉信号
亮度：应至少是背景亮度的五倍
颜色：黄色或橙黄色
紧急视觉信号
定义：指明危险情形已经开始或正在发生，要求采取应急措施的视觉信号
亮度：应至少是背景亮度的十倍
颜色：红色
视听组合信号
机械场所安全生产技术
总平面布置
多层建筑物运输量大、有噪声、有震动、有腐蚀和用水量较大的工艺布置在底层
有粉尘、毒气及腐蚀性气体和火灾危险性较大的工艺布置在顶层
散发热量、腐蚀性、尘毒危害或者电离辐射较严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风侧
危害相同的生产工序宜集中或相邻布置，不同危害的工序应相互隔离
通道要求
合理组织人流和物流
主要生产区、仓库区、动力区的道路应环境布置
干道上的净高不得小于5m
车间通道一般分为纵向主要通道，横向主要通道和机床之间的次要通道
车间纵向主要通道
车间横向主要通道：宽度不应小于2000mm
机床之间的次要通道：宽度一般不应小于1000mm
主要人流与货流通道的出入口分开设置，数量不少于两个，厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，净高度大300mm
除厂房四周应设消防通道外，厂房内部尚需设置贯通的消防通道
工厂铁路专用线设计，不宜与人行主干道交叉
布局要求
机床应设防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆
产生危害物质排放的设备，应采取整体密闭、局部密闭，密闭后应设排风装置
坑池边和升降口有跌落危险处，设栏杆或盖板；需登高设备处易设钢梯，钢直梯3m以上部分应设安全护笼
高噪声、高振动设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等
灭火器材应定位置存放，消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处
采光照明
应优先利用天然光，辅助以人工光
同场所内不同区域有不同照明要求时，应分区设置一般照明或局部照明
光照度
备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%
安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%
水平疏散通道的照度值不低于1lx，垂直疏散通道的照度值不低于5lx
物资堆放
堆放物品的场地要用黄色或白色画出明显界限或架设围栏
白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍
当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3m
安全标线
标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线
标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线
标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线
标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止线
标注在突出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊脚线
机械安全基础知识
机械基本概念
分类
单台的机械：木材加工机械、金属切削机床、起重机等
实现完整功能的机组或大型成套设备：生产线、加工中心、组合机床等
可更换设备：设备可自备动力或不具备动力
机械安全
定义：只在机械生命周期所有阶段按规定的预定使用条件执行其功能的安全
保证：由人-机的和谐关系来保证
机械分类
动力机械
电动机 、内燃机、蒸汽机等
金属切削机械
车床、钻床、磨床等
金属成型机械
锻压机械、铸造机械等
交通运输机械
汽车、火车、船舶、飞机等
起重运输机械
起重机、运输机、升降机、卷扬机等
工程机械
挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机等
农业机械
拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等
通用机械
泵、压缩机、风机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等
轻工机械
纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等
专用机械
冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等
机械使用过程中的危险有害因素
机械性危险
＂割裂挤塌砸落窒＂
形状或表面特征
锋利刀刃、锐边、尖角、粗糙或光滑表面
机械强度不够导致的断裂或破裂
相对位置
挤压、剪切、缠绕
质量和稳定性
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性
动能
松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出
势能
高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放
料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险
非机械性危险
＂职业电工＂
电气危险
电击、电伤
职业病有害因素
温度危险
灼烫、冷冻
噪声危险
振动危险
辐射危险
电离辐射、非电离辐射
材料和物质产生的危险
粉尘、 有毒
违反安全人机工程学原则
机械危险部位及其安全防护措施
转动的危险部位及其防护
转动轴（无凸起部分）
防护措施：暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套
转动轴（有凸起部分）（联轴器）
防护措施：凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭
对旋式轧辊
防护措施：采用钳型防护罩进行防护
牵引辊
防护措施：安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护
辊式输送机（辊轴交替驱动）
防护措施：驱动轴的下游安装防护罩，所有的辊轴都被驱动，无需安装防护装置
轴流风扇（机）
防护措施：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护
径流通风机
防护措施：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网
啮合齿轮
防护措施：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护，防护罩内壁应涂成红色，最好装电器连锁
旋转的有辐轮
防护措施：可以利用一个金属盘片填充有辐轮，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器
砂轮机（固定式或手持式）
防护措施：除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护，防护罩上应标出砂轮旋转方向和最高线速度等参数
旋转的刀具
防护措施：应该被包含在机器内部（如卷筒裁切机），减少刀刃的暴露
直线运动的危险部位及其防护
切割刀刃
防护措施：应使其暴露部分尽可能减少
砂带机
防护措施：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作者的端部应进行防护
机械工作台和滑枕
防护措施：平板（或者滑枕）的端面应和固定结构的间距不能小于500mm
配重块
防护措施：应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处
带锯机
防护措施：仅用于材料切割的部分可以露出，其余部分得以封闭
冲压机
防护措施：提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置
剪刀式升降机
防护措施：邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切或和挤压陷阱，可利用帘布加以封闭
转动和直线运动的危险部位及其防护
齿条和齿轮
防护措施：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来
皮带传动
防护措施：皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位可采用金属骨架的防护网，与皮带的间距不应小于50mm
补充：传动机构离地面2m以下应设防护罩，下列三种情况即使离地面2m以上也应加以防护（太长、太宽、太快）：皮带轮中心距之间的距离在3m以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转的速度在9m/min以上
输送链和链轮
防护措施：采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位
实现机械安全的途径与对策措施
本→防→信
本质安全设计措施—直接安全技术措施
合理的结构型式
机械零部件形状：避免形状伤害（锐边、尖角、粗糙面、凸出部位）
运动机械部件相对位置设计
足够的稳定性
限制机械应力以保护足够的抗破坏能力
专业符合性要求
足够的抗破坏能力
连接紧固可靠
防止超载应力：设置薄弱环节（易熔塞、限压阀、熔断器）
良好的平衡和稳定性：旋转抗倒，水平抗倾覆
使用本质安全的工艺过程和动力源
爆炸环境中的动力源：采用全气动或全液压控制操作机构
采用安全的电源
防止与能量形式有关的潜在危险：不应泄露或失效而导致喷射，动力断开能自动卸压
改革工艺控制有害因素： 消除或降低噪声振动源，控制有害物质的排放
控制系统的安全设计
控制系统的设计
软、硬件的安全
提供多种操作模式及模式转换功能：非正常作业冗余安全设计
手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则：手动控制器设计应在危险区以外
考虑复杂机器的特定要求：关键组件冗余设计及自动监控、报警系统
材料和物质的安全性
材料的力学性
对环境的适应性
避免材料的毒性
防止火灾和爆炸风险：使用阻燃液体
机械的可靠性设计和维修性设计
使用可靠性已知的安全相关组件
关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计
操作的机械化或自动化设计
机械设备的维修性设计
遵循安全人机工程学的原则
尺寸、颜色符合人体需求
安全防护措施—间接安全技术措施
防护装置：通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供防护的物理屏障，将人与危险隔离
功能
隔离作用（人碰不到物）：防止人体任何部位进入机械的危险区域
阻挡作用（物打不到人）：防止飞出物打击，高压液体以外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等
容纳作用（接住物）：接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏废物的碎片等
其他作用：有特殊要求的场合应对非机械危害因素有阻挡、隔绝、封闭、吸收或屏蔽作用
分类
固定式防护装置：不用工具，不能打开或拆除
活动式防护装置：打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导电保持连接
连锁式防护装置：只要防护装置不关闭，其被“抑制”的危险机器功能就不能执行
开口要求
保护装置：通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减少风险的装置
半智能化
分类
连锁装置：防止危险机械功能在特定条件下运行的装置
能动装置：与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能
保持-运行控制装置：手动控制装置，只有当手对操纵器作用，机器才能启动并保持功能
双手操作装置：需双手同时操纵
敏感保护装置：用于探测人体或人体局部
有源光电保护装置：可探测特定区域内不透光物体
机械抑制装置：能靠其自身强度防止危险运动的机械障碍（如楔子、轴、撑杆、销
限制装置：防止机械危险状态超过设定限度
有限运动控制装置：形成限制，使机器元件做有限运动的控制装置
技术特征
保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内，不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能
保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程
重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停止后，只有重新启动机器才能开始工作
光电式，感应式保护装置应具有自检功能。当出现故障时，应使危险的机器能不能执行或停止执行，并触发报警器
保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应
保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控
补充装置
急停装置
停器件为红色章揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等
急停功能不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能
可设置在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内
被启动后应保持结合状态，再用手动重调之前应不可能恢复电路
救援逃生设施
隔离和能量耗散的措施
安全搬运机器
安全进入机械的措施
使用安全信息—提示性安全技术措施
使用原则
依次采用安全色、安全标志、警告信号、直到报警器
文字信息应采用使用机器的国家语言，图形符号和安全标志应优先于文字信息
提示操作要求的信息应采用简洁形式
安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施
应尽量使用视觉信号，可能有人的感觉缺陷的场所应配备其他信号（如触摸、震动等）
安全色
红色
标志含义：危险/禁止
机械/过程状况：紧急
使用场合：禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志、急停按钮、刹车及停车装置的操纵手柄、机械设备的裸露部位、仪表刻度盘上极限位置的刻度
黄色
标志含义：注意/警告
机械/过程状况：异常
使用场合：警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆
蓝色
标志含义：执行
机械/过程状况：强制性
使用场合：道路交通标志和标线中警告标志
绿色
标志含义：安全/提示
机械/过程状况：正常
使用场合：启动按钮、安全通道、紧急出口、可动火区、避险处
红色与白色相间隔的条纹
使用场合：交通运输等方面所使用的防护栏杆及隔离墩、液化石油气汽车槽车的条纹
黄色与黑色相间隔的条纹
使用场合：各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位（如移动式起重机的外伸腿，起重臂，端部起重吊钩及配重），原版机的压紧装置，冲床的滑块
蓝色与白色相间隔的条纹
使用场合：交通上的指令性导向标
绿色与白色相间隔的条纹
使用场合：安全环境的安全标记
安全标志
禁止标志
形状：圆形
安全色：红色
对比色：白色
警告标志
形状：三角形
安全色：黄色
对比色：黑色
指令标志
形状：圆形
安全色：蓝色
对比色：白色
提示标志
形状：方形
安全色：绿色
对比色：白色
安全标志要求
设置位置：不宜设在门、窗、架或可移动的物体上
顺序：应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下的排列
标志检查与维修：至少每半年检查一次，以保证安全色正确、醒目
信号和警告装置
类别
听觉信号：在接收区域内的任何位置都不应低于65dB(A)
紧急听觉信号：表示险情开始的信号，必要时，还包括表示险情持续和终止的信号
紧急撤离听觉信号：表示险情开始或正在发生且有可能造成伤害的紧急情况的信号，并指示人们按以确定的方式立即离开危险区
警告听觉信号：表示即将发生或正在发生，需采取适当措施消除或控制危险的险情信号
视觉信号
警告视觉信号
定义：指明危险情形即将发生，要求采取适当措施消除或控制险情的视觉信号
亮度：应至少是背景亮度的五倍
颜色：黄色或橙黄色
紧急视觉信号
定义：指明危险情形已经开始或正在发生，要求采取应急措施的视觉信号
亮度：应至少是背景亮度的十倍
颜色：红色
视听组合信号
机械场所安全生产技术
总平面布置
多层建筑物运输量大、有噪声、有震动、有腐蚀和用水量较大的工艺布置在底层
有粉尘、毒气及腐蚀性气体和火灾危险性较大的工艺布置在顶层
散发热量、腐蚀性、尘毒危害或者电离辐射较严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风侧
危害相同的生产工序宜集中或相邻布置，不同危害的工序应相互隔离
通道要求
合理组织人流和物流
主要生产区、仓库区、动力区的道路应环境布置
干道上的净高不得小于5m
车间通道一般分为纵向主要通道，横向主要通道和机床之间的次要通道
车间纵向主要通道
车间横向主要通道：宽度不应小于2000mm
机床之间的次要通道：宽度一般不应小于1000mm
主要人流与货流通道的出入口分开设置，数量不少于两个，厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，净高度大300mm
除厂房四周应设消防通道外，厂房内部尚需设置贯通的消防通道
工厂铁路专用线设计，不宜与人行主干道交叉
布局要求
机床应设防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆
产生危害物质排放的设备，应采取整体密闭、局部密闭，密闭后应设排风装置
坑池边和升降口有跌落危险处，设栏杆或盖板；需登高设备处易设钢梯，钢直梯3m以上部分应设安全护笼
高噪声、高振动设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等
灭火器材应定位置存放，消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处
采光照明
应优先利用天然光，辅助以人工光
同场所内不同区域有不同照明要求时，应分区设置一般照明或局部照明
光照度
备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%
安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%
水平疏散通道的照度值不低于1lx，垂直疏散通道的照度值不低于5lx
物资堆放
堆放物品的场地要用黄色或白色画出明显界限或架设围栏
白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍
当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3m
安全标线
标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线
标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线
标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线
标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止线
标注在突出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊脚线