导图社区 海上运输执行
海上运输执行的思维导图，分别有开工前，项目相关资源摸排、计划下发、系统派车、工厂提货、堆场卸货、码头换装、海运、锚泊、设备交付、工装返回、费用结算。
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海上运输执行
开工前，项目相关资源摸排
项目前期情况摸排
项目位置
业主信息
安装方、吊装船
确定发货机型后，匹配相应吊具
使用原有吊具
旧吊具清点
旧吊具探伤、备品备件购买
放置久的吊具需要重新探伤，确认安全后使用
采购新吊具
码头资源和作业能力评估，并制定相应作业和应急方案
吊车吨位
前沿水深
作业时间效率
码头配套相关方
地方海事要求
码头安全管理-动火证
船代的选择
码头实际执行
码头潮汐影响
码头进出港
港区管理
码头堆场情况
路勘、改造
运输路勘
主机叶片工厂出货到码头堆场路勘排障。
道路改造方案
改造线路
改造范围
改造费用
改造开始、完成时间
堆场租赁平整
承运商进行路勘、路改方案洽谈、排障，并和地方相关部门做好路改工作沟通；
根据路改方案完成道路改造
运输线路地方政府关系、黄牛关系工作沟通
堆场选址、洽谈，租赁；
堆场选址，摆放布局安排
堆场洽谈、租赁
堆场平整
堆场防护、警示、监控设备设置准备
承运商展示运输方案编制
项目情况
项目地
业主
项目机位水深
设备信息
机舱
叶轮
叶片
运输线路
主机-码头-项目地
叶片-码头-项目地
码头资源
码头介绍
吊车起吊能力
堆场情况
运输车、船资源锁定
运输车
轴线车状况
叶片运输车状况
车辆长、宽、高、重量
重要焊点连接情况
重车叶片高度
运输船
有效甲板尺寸
前后驾驶情况
船上人员配置
项目运输过程模拟
开工前参建负责人培训
执行前、中、后期流程梳理
突发情况处理流程讲解
运输执行相关文件学习
单据流转、报表填报格式，提交时间、信息反馈
模拟运输；
计划下发
工厂提货
陆运、海运过程
堆场存储
机位交付
突发情况处理
计划变更
天气
泊位延误
运输资源紧张
抛锚
设备质量问题，运输返回
地方海事协调
应急预案 运输安全管控、突然事件应急处理能力，公司管理实力展示
下发月度计划
下发日计划
物流部的周度计划
发货计划变更
电话通知提货函取消
取消提货和泊位预约
暂停或者取消系统派车
取消运输车安排
系统派车
编制提货函发送
提货函信息关注项目名称、机型、提货地、备注清楚出场设备名称，和状态
承运商系统派车制单
预约泊位
预约码头泊位----承运商项目负责人
协调吊车和作业人员---承运商现场调度
运输船准备--承运商项目负责人
运输车抵达工厂通知发货人，做装货前准备
记录车辆到场时间并签单
运输车拉板等待装车
运输车进入工厂装车
装车前
装车前班前会
作业内容宣贯
作业人员分工
驾驶员
观察员
转向操作员
押运人员
装车前安全交底
车辆准备
装车过程由工厂人员完成驾驶员配合观察设备装车并位置
装车完成后
驾驶员和操作员进行设备绑扎
观察员检查设备外观并拍照
设备主体检查
随机件检查
押运员负责相关资料交接
主机
五联单
合格证
随机件清单
出场交接单
如有监造加放行单
负责资料交接的人和工厂做沟通，确认交接资料
保险业务办理
设备名称
设备编号
项目名称
保险方式
发运前
超限证件办理----超限证
运输前班前会
人员分工
运输线路确认
在途风险点告知
压运方式沟通
压运车辆安排
通讯设备检查
五联单、合格证、保单、装车影像资料、安全交底资料，提交给物流部项目负责人后开始启运
车辆在途运输和检查
压运车做好在途押运工作，如中途停车需要做好防护和检查；
重点项目在途进度报表反馈
在途状态防控、管理
停车休息，警示防护，检查拍照
运输车GPS定位需要打开
运输事故
按照运输事故上报流程处理
返厂维修
堆场维修
项目现场维修
运输车抵达堆场（叶片）
联系收货人
停车安全警示摆放
配合堆场卸货
交接、签收单据，
配合完成堆场设立安全警示、防护，如需要防台，配合安装防台设施
交付信息反馈
运输车抵达码头
联系码头负责人
配合码头卸货
交接签收单据
执行后续任务
等待设备交接；
堆场卸货
接收车辆到场信息后
落实运输车到场时间
协调辅助吊车
吊带准备
堆场卸货位置安排、清理卸货地
运输车、吊车到场后
码头卸货班前会
安全交底
吊装作业学习
吊车占位、运输车配合作业
卸车前叶片检查，双方确认后安排卸货
堆场人员配合叶片卸车
卸货后
做好单据交接场
检查叶片状态
叶片安全警示防护、防台加固
运输车立场。
堆场的日常管理
防台
防台方案
防台检查、影像资料
台风后检查
盘点
在库物资
防台物资
消防设备
检查
日常检查表周/月
设备出入库台账
有库位图、盘点表、检查表、出入库台账
码头换装
泊位预约、动火证办理、
吊装作业准备
确定设备装船顺序
作业前期准备（提前一天）人员防护、工器具准备、挡止、绑扎链
码头负责人协调运输车将吊具运输到指定位置
叶片人员作业准备
安全绳
持证上岗
工器具准备检查
码头吊车配合调整吊具调整挂点
根据机型调整吊具挂点
双人以上确认吊具挂点符合吊装工艺要求
吊具的存放标准
使用前、后，检查、点检
运输船靠泊
根据潮水安排运输船靠泊码头
码头人员配合挂缆
装船作业前班前会、安全交底包含码头作业人员
作业顺序
作业前设备、工装检查
作业要点讲解
设备运输车抵达码头
负责人协调运输车占位
停车后警示防护
主机、叶片吊具安装
主机拆卸工装支腿、叶片检查工装连接情况
准备的工具
支腿返厂
滚装重新确认支腿安装
吊装作业
指挥员（码头）和吊装作业负责人给出作业指令
吊装作业人员上机组挂吊具
挂勾后确认设备和吊具连接位置禁锢
确认吊带和设备无剐蹭
人员下机组、挂揽风绳，在安全位置牵引
设备试吊，换装
起吊30公分悬停等待1分钟---根据运输安全手册试吊要求
试吊结束后，起吊装船
主机设备上船板
运输船确认装货位置
运输船调整船舶前后位置
吊车调整左右位置
拉缆人员调整设备状态
设备落到甲板后吊具作业人人员上船拆解吊具，
吊车缓慢起钩，吊具与主机脱离
考虑运输船晃动
吊具平衡角度
出舱人员系安全绳
绑扎焊接
加装L型挡止
专业人员根据运输安全手册要求完成设备加固，焊接
使用钢链，将设备和船上的地棱进行加固
单据交接
设备完船后，交接五联单、合格证等相关单据
装船设备检查，包含随机件
装船设备进行设备编号喷涂
台车返厂、安排车、吊车、
叶片作业同上
叶片支架喷涂出货厂家，支架出货套数
运输船离港
设备完船
所有设备装船完成、绑扎、加固、检查确认
手续交接
信息传递的按照格式传递、时间、人员、事件
如接货有变化、重新沟通运输线路和卸货、等待位置（一般不会变化）
向码头、海事申报运输船离港，
拍照记录发货信息
岸上人员配合解缆，运输船离港
项目机位海缆图出传递
项目现场海缆图
项目执行人员传递
持续更新，确保是最新版海缆图
海运、锚泊
海上运输要求
海运过程中保障AIS24小时开启，船上值班电话24小时畅通，值班人员随时可以联系；
海运过程按照途径海事要求航行，不可以擅自修改航线；
如遇大风等特殊情况需要更换锚地，需要告知项目负责人；
每天2次反馈设备绑扎、焊接、防护、存储状态和在途位置；紧急项目根据需求，反馈在途信息。
如遇台风、大雾、等不可控因素停船，需要图片返回、并附地方海事局的通知文件。
锚泊要求
抵达目的地后，根据地方海事要求，选择锚地抛锚等待；
避风锚泊地点，应急预案中更体现
接到项目靠泊通知后，按照项目要求靠泊、锚泊机位
如抛锚过程中遇到特殊情况需要和项目负责人沟通后再根据实际情况执行下一步操作。
设备交付
有老锚船
根据项目需求靠泊
靠泊后挂缆
缆绳需要由200米储备（4条备用）
值班人员24小时观察缆绳状态，如由风险立即更换
自行靠泊
接到靠泊通知， 确认靠泊位置
联系安装面负责人，使用锚艇配合抛锚
所有锚泊动作在现场负责人的指导下进行，避免钩挂海缆
卸货
安装方人员上船检查设备
安装放人员挂吊具
运输船、安装方人员配合吊具解绑，挡止拆除
设备起吊离开运输船
随船附件交接
设备随船资料交接（五联单、合格证、出场检验单）
卸船全程重要节点留存影像资料
卸货前设备检查
吊具安装过程
设备脱离船体
设备吊装到运输船
交接单签收
主机设备台车现场清点
工装返回
要求，船上负责人要熟悉工装的种类、形状，熟悉工装生产厂家；
工装返厂装船
指导安装方工装船上存放位置
工装装船过程中，清点装船工装数量
装船完成后绑扎加固
留存设备装船影像资料
签署工装返厂交接单
双方现场签字、单据交接
现场清点数量，到项目部签署工装返厂单
台车由押款
（台车全数返回后，押款退回）
主机、叶片区分单据交接
主机大丰
叶片阜宁、艾朗、中复、重通
工装海运返回
运输船离开安装船、返回设备始发港
船运过程中不可出现工装减少（包括螺栓、垫片、挡板）
抵达始发港前，通知卸货负责人，联系，码头靠泊，和卸货吊车、运输车资源。
工装完成码头卸货
工装堆场存储
需要运输到堆场存储的工装需要经过清点
建立堆场存储台账，明确返回船名、数量、进出库时间
做好单据交接；
中转库管理台账和台车支架进出库台账
工装陆运返回
设备在码头直接返回工厂
码头清点工装数量
交接台车返厂单
台车返厂后，工厂签字确认
驾驶员留存交接单据和交接设备影像资料
交接资料电子档回传
中转库台车返回工厂
中转库雇佣吊车装车
中转根据清单完成装车，
工装陆运返厂
留存交接影像资料
中转库交接需要注意，吊具的成套返回和签收单据匹配。（可能出现一车多单据情况）
费用结算
产生异常费用，提前通知、产生费用后再执行
异常单据签字有依据
平时报备台账
异常产生原因
可追溯
