HAZOP（危险与可操作性分析）

关于HAZOP（危险与可操作性分析）的思维导图，内容有HAZOP分析节点、如何进行HAZOP分析、如何应用HAZOP分析方法、HAZOP分析记录、HAZOP分析的工作流程、HAZOP分析的基本流程、HAZOP引导词。

HAZOP

四、HAZOP分析节点

开展HAZOP前，首先将工艺图或操作程序划分为分析节点，然后使用引导词找出过程的危险

节点划分

1、根据分析目地、系统

2、以工艺参数变换为节点

3、大和复杂的节点增加错失的机会

4、 黄金法则是：“保持简单”

划分方法

1、按照工艺流程从进入P&ID 的管线开始，继续直至设计意图的下个改变或继续直至工艺条件的重大变化或继续直至下一个设备

五、如何进行HAZOP分析

基本步骤1

1、将所要审查的P&ID划分成若干节点

2、HAZOP小组对照节点、工艺操作条件、设计意图等进行讨论；

3、使用引导词/偏差，识别出造成偏差的所有原因；

4、然后，小组确定每个识别出的原因的后果。

5、如果后果严重，小组要对原因和/或后果确定适用的防范措施。

六、如何应用HAZOP分析方法

如果小组确定后果是不可接受的，防护措施不够，则小组应提供建议强调这一关注事项。

提出建议

1、 设计修改；

2、通过程序或其它行政控制强调解决这一关注事项；

3、评估并确定问题的解决方案等。

小组在完成所有原因的分析后，继续进行审查下一个引导词/偏差

在完成所有引导词的审查之后，可开始审查下一个节点。

按照这一流程，直到工艺P&ID全部审查完毕为止。

工作流程

练习

七、HAZOP分析记录

基本步骤

1、研究讨论的内容由HAZOP记录员进行记录：

2、使用专门为有效记录HAZOP审查结果而设计的软件包。

3、采用表格形式，列出原因、后果、防护措施和建议。

4、 记录小组的所有思考审议的内容。

5、每个原因和重大后果都得到解决。

6、整个小组对HAZOP审查记录的意见达成一致。

7、 HAZOP完成之后，由组长签发HAZOP报告。

分析表

三、HAZOP分析的工作流程



工作流程

基本步骤

（1）提出问题。为了对分析的问题能开门见山，单刀直入，所以在提问时，只用None（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）来涵盖所有出现的偏差。

（2）划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。

（3）定义关键词表。按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。

（4）分析原因及后果。以化工装置为例，应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）。分析发生偏差的原因及后果。

（5）制定对策。

（6）填写汇总表。为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定。 [1]

基本步骤2（待定）

1）分析节点

又称工艺单元，指具体确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。

2）操作步骤

间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤。可能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同。

3）引导词

用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。

（1）No（空白）：对设计意图的否定，即：设计或操作要求的指标或事件完全不发生，如无流量；

（2）Less（减量）：数量减少，即：同标准值比较，数值偏小，如温度、压力偏低；

（3）More（过量）：数量增加，即：同标准值比较，数量偏大；

（4）Part of（部分）：质的减少，即：只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化，如无某些组分；

（5）As Well As（伴随）：质的增加，即：在完成既定功能的同时，伴随多余事件的发生；

（6）Reverse（相逆）：设计意图的逻辑反面，即：出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动；

（7）Other Than（异常）：完全代替，即：出现和实际要求不相同的事或物。

4）工艺参数

与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、相数及流量等。

5）工艺指标

确定装置如何按照希望进行操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。

6）偏差

分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析后发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。

7）原因

发生偏差的原因。一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。

8）后果

偏差所造成的结果。后果分析是假定发生偏差时已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果。

9）安全措施

指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）。

10）补充措施

修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序等）的建议。

二、HAZOP分析的基本流程

基本步骤



组织流程

1、分析前的准备工作

2、完成分析

3、编制HAZOP分析最终结果报告

一、HAZOP引导词

引导词的含义

HAZOP引导词与偏差

引导词的使用

HAZOP分析识别出过程中具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词（也称关键词）引出

使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。

最好是对每一个工艺参数（如温度、压力、流量、组成等），顺序使用所有的引导词，即{引导词}+工艺参数”方式。

偏差的构成

ICI定义: 偏差=引导词+工艺参数

例子

无流量=空白+流量

压力高=过量+压力

实战



空白+流量

无流量

过量+流量

流量大

减量+流量

流量小

伴随+流量

输送过程中有其他物质

部分+流量

物质含量不足

相逆+流量

反向输送

异常+流量

输送的不是该物质

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