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机电工程技术
一建机电第一张重点内容，具体内容有：机电工程常用材料及工程设备、机电工程专业技术、建筑机电工程施工技术、工业机电工程安装技术，可以直接下载，有助于知识点记忆。
编辑于2023-03-28 14:40:46 山东省- 机电工程技术
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- 机电工程项目施工相关法规标准
一建实务第三章重点内容、机电安装工程施工质量标准及验收规范 1.1 主要施工验收规范 GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
机电工程技术
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- 机电工程技术
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- 机电工程项目施工相关法规标准
一建实务第三章重点内容、机电安装工程施工质量标准及验收规范 1.1 主要施工验收规范 GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
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- 大纲
机电工程技术
机电工程常用材料及工程设备
机电工程常用材料
金属材料
黑色金属
有色金属
非金属材料
硅酸盐材料
高分子材料
非金属材料的类型及应用
电气材料
电线、电缆
因存在烟囱效应，空气型母线槽不能垂直安装
绝缘材料
机电工程常用工程设备
通用工程设备
泵
一、泵的分类和性能
（二）泵的性能
1.泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需的气蚀余量
杨柳转二率
风机
(二）风机的性能
1.风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外噪声和震动的大小也是风机的指标
压缩机
三、压缩机的分类和性能
（二）压缩机的性能
压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等
连续输送设备
专用工程设备
电力设备
石油化工设备
冶炼设备
电气工程设备
电动机、变压器
电器及成套装置
机电工程专业技术
工程测量技术
工程测量的方法
四、机电工程测量的基本原理与方法
（一）高程测量
1.水准测量
测量原理：利用一条水平视线，并借助于竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间的高差，然后根据其中一点的高层来推算出另外一点高程的方法
（1）测量方法：高差法和仪高法
2.三角高程测量
（1）测量原理：三角高城测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法
（3）测量原理：经纬仪、全站仪和(激光）测距仪
3.气压高程测量
（1）测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法
（3）测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计
（二）基准线测量
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成直一线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和数值角测量，这是确定地面电位的基本方法。每两个点位都可怜成一条直线(或基准线）。
六、机电工程中常见的工程测量
(二）连续生产设备安装的测量
1.安装基准线的测设
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。
2.安装标高基准点的测设
安装标高基准点，一般有两种：一种是简单的标高基本点；另一种是预埋标高基准点。 例如，简单的标高基准点，一般作为独立设备安装的基本点；预埋标高基准点，主要用于连续生产线上设备安装的标高基本点
3.连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
(三）管线工程的测量
3.测量方法
（1）管线中心定位的测量方法
定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。 例如，管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
（3）地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
(四）长距离输电线路钢塔架(铁塔）基础施工的测量
1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定
2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80米，同时，不宜小于20米
3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧锤综合误差，不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400米
4.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
工程测量仪器的应用
一、水准仪
(一）水准仪组成及用途
2.水准仪的用途
水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
(二）水准仪的应用
1.水准仪的应用范围
（1）用于建筑工程测量的控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量
（2）在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
二、经纬仪
（二）经纬仪的应用
经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器
1.主要应用于机电工程建筑物建立平面控制网的测量及厂房立柱安装垂直角的控制测量
2.在机电安装工程中用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网，并在安装全过程进行测量控制
三、全站仪
(二）全站仪的应用
1.水平角测量
2.距离(斜距、平距、高差）测量
3.坐标测量
4.水平距离测量
起重技术
起重机械分类与选用要求
一、起重机械的分类、适用范围及基本参数
(一）起重机械的分类
机电工程常用的起重机械可分为轻小型起重设备、起重机、工作平台、机械式停车设备
1.轻小型起重设备分类
（1）千斤顶
（2）滑车(或称起重滑车、滑轮组）
（3）起重葫芦
（4）卷扬机
2.起重机的分类
起重机可分为；桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类
（三）起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据
1.吊装载荷Q=1️⃣2️⃣ 1 ⃣被吊设备 2️⃣吊钩组件、吊索
2.计算载荷
（1）动载荷系数，一般取动载荷系数K= 1.1
（2）不均衡载荷系数，一般取不均衡载荷系数K 2=1.1～1.25
（3）吊装计算载荷 Qj=k1*k2*Q Qj ：计算载荷 Q：分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量
3.额定起重量（起重机自身能力）
（1）在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。
（2）采用多台起重机抬吊时多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷，
（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定起重量的80%
二、流动式起重机的选用
（四）流动起重机的基础处理
1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，吊车的工作位置的地基应进行处理
2.根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理
3.处理后的地面应做耐压力测试（地面耐压力测试）
吊具种类与选用要求
一、钢丝绳
（五）安全系数
拖拉绳≥ 3.5
卷扬机走绳≥5
系挂绳扣≥5
捆绑绳扣使用≥6
载人吊篮≥ 14
口诀：拖3卷挂5，6捆14人
四、平衡梁
（一）平衡量的作用
1.保持被调设备的平衡，避免掉所损坏设备
2.缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度
3.减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备
4.多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷
吊装稳定性要求
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
（一）起重机械失稳
1.主要原因 超载、支腿的不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等
2.预防措施 严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆羊角最大不超过78度，最小不低于45度。
（二）吊装系统的失稳
1.主要原因 多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅竿系统缆风绳、地锚失稳。
2.预防措施 多机吊装时，尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；制定周密指挥和操作程序，并进行演练，达到指挥协调一致，缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查，并做好记录。
（三）吊装设备或构件的失稳
1.主要原因 由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小
2.对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固，加强；对型 钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度
焊接技术
焊接方法与焊接工艺评定
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定的定义及作用
1.焊接工艺评定 焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。
三、焊接作业指导书
（一）编制要求
1. 焊接作业指导书必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接作业指导书，也不得委托其他单位编制用指导本单位焊接施工
2.编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据，还有综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况
3.当某个焊接工艺评定因素的变化，超出标准规定的频率范围是，需要重新编制焊接作业指导书，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支撑性文件
焊接应力与焊接变形
二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（三）预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝的位置
（2）合理选择焊缝数量和长度
（3）合理选择坡口形式
2.采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法
（3）刚性固定法
（4）合理选择装配程序
记忆：玉刚饭庄
3.采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法
（2）合理的焊接线能量
（3）合理的焊接顺序和方向
焊接质量检验方法
二、焊接过程质量检验
（二）焊接过程检验
2.焊接线能量 与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度
q=UI/V
（三）焊缝检验
1.外观检验
（1）焊缝表面
1）焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求，时应符合现行国家有关标准
2）焊缝表面不允许存在的缺陷，包括：裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
允许存在的其他区县情况，应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊角不对称等。
2.无损检测
（1）焊接工程常用无损检测方法及代号
射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源，为X射线和γ射线
超声检测（UT），常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD）
磁粉检测（MT），常用检测设备和器：磁粉探伤机
渗透检测（PT），常用渗透检测剂
目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等
建筑机电工程施工技术
建筑管道工程施工技术
建筑管道工程的划分与施工程序
一、建筑管道工程的划分
二、建筑管道工程施工程序
1.室内给水工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒。
建筑管道工程施工技术要求
一、建筑管道常用的连接方法
1.螺纹连接
管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。
2.法兰连接
直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
3.焊接
焊接适用于非镀钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
4.沟槽连接(卡箍连接)
沟槽式连接可用于消防水空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管
5.卡套式连接
铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接铜管的连接也可采用螺纹卡套压接
6.卡压连接
不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。
7.热熔连接
PPR 管、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接
8.承插连接
用于给水及排水铸铁管及管件的连接有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
二、室内给水管道施工技术要求
3.管道元件检验
(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍:试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
7.管道及配件安装
(1)管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。
8.系统水压试验
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
三、室内排水管道施工技术要求
2.管道及配件安装
(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
3.系统灌水试验
(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min 液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
4.系统通球试验
排水主立管及水平千管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%
建筑电气工程施工技术
建筑电气工程的划分与施工程序
一、建筑电气工程的划分
建筑电气工程施工技术要求
一、供电干线及室内配电线路施工技术要求
(一) 母线槽施工技术要求
2.母线槽支架安装要求
(1)母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
(3)水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架。
3.母线槽安装连接要求
（1）母线槽直线段安装应平直
（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装
（3）母线槽不宜安装在水管的正下方
（4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处。
（5）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力
(6)母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求
(7)母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处
(二)梯架、托盘和槽盒施工技术要求
2.支架安装要求
(1)建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
(2)水平安装的支架间距宜为1.5 ~ 3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
(3)采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.3 ~ .5m处应有固定支架。
( 三)导管施工技术要求
3.金属导管施工要求
(5)导管弯曲半径要求:
1)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2)埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
总结: 明配一-弯曲半径不宜小于管外径的6倍; 4倍 (一个) 暗配一-弯曲半径不应小于管外径的6倍;10倍(地下):
(五)导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
1.导管内穿线要求
(3)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
2.槽盒内敷线要求
(1)同一槽盒内不宜同时设绝缘导线和电缆
(2)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
二、电气照明工程施工技术要求
(二)灯具安装技术要求
3.灯具固定要求
(1)灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木棒、尼龙塞或塑料塞固定，检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套
(2)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具同定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录;应全数检查。
(3)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。
5.灯具的接地要求
灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类
(1)Ⅰ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此 I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识;铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
(2)Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此工类灯具外壳不需要与保护导体连接。
(3)Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压电源电压不超过交流50V，采用隔离变压器供电。因此亚类灯具的外壳不容许与保护导体连接。
接地规定： Ⅰ类——必须 Ⅱ类——不需要 Ⅲ类——不容许
(四)插座安装技术要求
1.插座宜由单独的回路配电，一个房间内的插座宜由同一回路配电。在潮湿房间应装设防水插座
2.插座距地面高度一般为0.3m,托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。
4.插座接线要求
(1)单相两孔插座，面对插座板，右孔(或上孔)与相线 (L) 连接，左孔 (或下孔) 与中性线 (N) 连接
(2)单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线 (L)连接，左孔与中性线(N) 连接，上孔与保护接地线(PE) 连接
(4) 保护接地线(PE) 在插座之间不得串联连接
(5) 线 (L) 与中性线 (N) 不应利用插座本体的接线端子转接供电。
记忆: 左零右相上接地
三、建筑防雷与接地施工技术要求
(一)建筑接地工程施工技术要求
1.接地装置的敷设要求
(1) 接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。
(2) 圆钢、角钢、铜管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小5m。
(3)人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。
2.接地装置的搭接要求
(1)扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且至少应三面施焊。
概要
(2) 圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
(3) 圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
3.当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂换土和接地模块来降低接地电阻。(18案)
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术要求
一、风管及部件制作安装施工技术要求
(一)风管制作
1.一般规定
(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
(6)金属风管的加固。下列金属风管应采取加固措施:
1)直咬缝圆形风管直大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2;用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。
2)矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm; 或低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²
(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声
2. 镀锌钢板风管制作
(3)风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统
(二)部件制作
1.成品风阀
(1)风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
(3)电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
(4) 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
2.消声器、消声弯头
(1)消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
(3)矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
(4)消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损并应顺气流方向进行搭接
3.柔性短管
(1)应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
(2)柔性短管的长度宜为150-250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂，成型短管应平整，无扭曲等现象。
(3)柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
(三)风管系统安装
1.一般规定
(1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密
(3)风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值
七、系统调试要求
2.通风与空调系统调试
(2)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
1) 应在设备单机试运转合格后进行。
2)通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷 (热)源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷 (热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
(3)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行
2) 系统风量的测定和调整 (通风机、风口、系统平衡)
3) 空调水系统的测定和调整
4)室内空气参数的测定和调整
(4)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定:
1)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象
3)水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15% ;变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%
4)冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求;多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
提示: 总的比分支要求高，变量比定量要求高 多台比单台要求高
建筑智能化工程施工技术
建筑智能化工程组成及其功能
八、建筑设备监控系统的组成及其功能
建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
4.主要输出装置 电动执行器控制可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。
(2)电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。
(3)电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩.驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等
建筑智能化工程施工技术要求
一、建筑设备监控工程的施工要求
(三)监控设备的安装要求
3.主要输入设备安装要求
(2)风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行
(3)水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
4.主要输出设备安装要求
(1)电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查①线圈与阀体间的电阻，进行②模拟动作试验和③试压试验。阀门外壳上的箭头指向与④水流方向一致
(2)电动风阀控制器安装前，应检查①线圈和阀体间的电阻、②供电电压、③输入信号等是否符合要求宜进行④模拟动作检查
建筑智能化工程调试与检测要求
一、建筑智能化系统调试检测的实施
（一）系统试的条件
已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持 调试前，按设计文件检查已安装的设备、线路。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。
(二)系统检测的条件
1.系统检测应在系统试运行合格后进行。
2.系统检测前应提交的资料:工程技术文件，设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录;自检记录;分项工程质量验收记录;试运行记录。
(三) 系统检测实施
1依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。
2.按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合规范规定。
3.系统检测程序:分项工程一子分部工程一分部工程。
4.系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。
5.分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理(建设)单位的监理工程师(项目专业技术负责人)签字确认。
二、建筑智能化工程调试检测
（四）安全技术防范系统调试检测要求
2.安全技术防范系统检测要求
（2）摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器登设备抽检的数量不应低于20%，且不少于3台，数量小于三台时应全部检测
（五）建筑设备监控系统调试检测要求
5.公共照明控制系统调试检测
（1）按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测
6.给水排水系统调试检测
（1）给水和中水监控系统应全部检测
（2）排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测 例如，给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护
电梯工程施工技术
电梯的分类与施工程序
二、电梯的分类和组成
2.电梯的基本构成 电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成
三、自动扶梯的分类和组成
1.自动扶梯分类
(1)按扶手装饰分类
1)全透明式
2)不透明式
3)半透明式
(2)按梯级驱动方式分类
1)链条式:指驱动梯级的元件为链条的自动扶梯
2)齿条式: 指驱动梯级的元件为齿条的自动扶梯
3.自动扶梯的主要参数
（1）提升高度H
(2)倾斜角度α
（3）额定速度v
（4）梯级宽度Z
四、电梯施工前应履行的手续
1.电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工
五、电梯安装资料(区分: 厂家和安装分别能提供什么)
1.电梯制造厂提供的资料
（1）制造许可证明文件
（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书
(3)产品质量证明文件
(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路 、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书
(5)机房或者机器设备间及井道布置图
(6)电气原理图
（7）安装使用维护说明书
2.安装单位提供的安装资料
(1)安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数
(2)审批手续齐全的施工方案
(3)施工现场作业人员持有的特种设备作业证
电梯工程施工要求
一、电力驱动的曳引式或强制式电梯施工要求
1.电梯设备进场验收
(1)设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏等。
(2) 随机文件包括①土建布置图，②产品出厂合格证，③门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，④设备装箱单，⑤安装、使用维护说明书，⑥动力电路和安全电路的电气原理图。
2.土建交接检验的验收要求
(2)机房内应设有固定的电气照明，在机房内靠近入口处应设有一个开关控制机房照明电源。机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
(4)电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封 (安全防护门)，并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。
5)井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关
(6)轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
三、自动扶梯、自动人行道施工要求
1.设备进场验收要求
(1)设备技术资料必须提①供梯级或踏板的型式检验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件;②对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。
(2)随机文件应该有①土建布置图，②产品出厂合格证，③装箱单，④安装、使用维护说明书，以及⑤动力电路和安全电路的电气原理图。
(3)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
消防工程施工技术
消防工程施工程序及技术要求
一、消防工程施工程序
1.火灾自动报警及联动控制系统施工程序
施工准备一管线敷设一线缆设一线缆连接一绝缘测试一设备安装一单机调试一系统调试一系统检测、验收
2.水灭火系统施工程序
(1) 消防水泵 (或稳压泵)施工程序施工准备一基础验收复核一泵体安装一吸水管路安装一出水管路安装一单机调试。
(2)消火栓系统施工程序 施工准备一干管安装一立管、支管安装一箱体稳固一附件安装一强度和严密性试验一冲洗一系统调试。
3.干粉灭火系统施工程序
施工准备一设备和组件安装一管道安装一管道试压一吹扫一系统调试。
4.泡沫灭火系统施工程序
施工准备一设备和组件安装一管道安装一管道试压一吹扫一系统调试。
5.气体灭火系统施工程序
施工准备一设备和组件安装一管道安装一管道试压一吹扫一系统调试。
二、消防工程施工技术要求
(六)防排烟系统施工技术要求
4.防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。
5.防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架
6.排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。
7.排烟阀 (口)及手控装置 (包括预埋套管)的位置应符合设计要求，设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m，手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3-1.5m之便于操作的位置，预埋套管不得有瘪陷。
8.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
9.防排烟风机与风管的连接宜采用法兰连接，当风机仅用于防、排烟时，不宜采用柔性连接，若防、排烟与排风或补风系统兼用时，风机与风管应采用不燃材料的柔性短管连接。[2022变动]
10.风管系统安装完成后，应进行严密性检验，防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
消防工程验收的规定与程序
一、消防工程验收的规定
2.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收。
(1) 建筑总面积大于2万m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅
(2)建筑总面积大于1.5万m的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅
（3）建筑总面积大于1万m2的宾馆、饭店、商场、市场。
(4)建筑总面积大于2500 m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂
(5)建筑总面积大于1000 m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院.福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
(6)建筑总面积大于500 m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧.酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。
(7)国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。
(8)城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。
(9)生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站.
(10) 国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。
(11)单体建筑面积大于4万m2或者建筑高度超过50m的其他公共建筑
提示：公家的、危险的
二、特殊建设工程消防验收所需资料及条件
2.特殊建设工程消防验收的条件 (=实体+资料)
(1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容
(2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(含设计消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进出试报告)
(3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格;施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防治理符合有关标准。
(4)消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
提示:实体+资料+5方确认+检测
工业机电工程安装技术
机械设备安装技术
设备基础种类及验收要求
二、设备基础的种类及应用
三、设备基础施工质量验收要求
2.设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求
（3）重要的设备基础应做预压强度实验，预压合格并有预压沉降详细记录
机械设备安装程序
一、机械设备安装的一般程序
施工准备
设备开箱检查
箱号、箱数及包装情况
设备名称、规格和型号，重要零部件须按标准进行检查验收
随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具
有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
其他需要记录的事项
基础测量放线
基础检查验收
垫铁设置
设备吊装就位
设备安装调整
设备固定与灌浆
设备零部件清洗与装配
润滑与设备加油
设备试运转
工程验收
记忆：想放茶点，就调浆，不加食盐
机械设备安装方法
二、机械设备典型零部件的安装
1.螺纹连接件装配
（1）螺纹连接按其紧固要求的紧固。有规定预紧力螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等
（2）有预紧力要求的螺纹连接常用结构方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
记忆：一定三伸
2.过盈配合件装备
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配（补充：轴置于干冰）和加热装配法（补充：对孔件进行加热），而在安装现场，主要采用加热装配法。
记忆：冷热鸭
机械设备安装精度控制要求
二、影响设备安装精度的因素
电气工程安装技术
电机安装与调试技术
一、变压器安装技术
（六）变压器的交接实验
3试验3测量（电阻）3检查
（八）送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情；第一次受电后，持续时间不应少于10分钟
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录
6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行
二、电动机的安装技术
（一）电动机安装前的检查
3.电动机的干燥
（2）干燥方法
1）外部加热干燥法
2）电流加热干燥法
（3）电动机干燥时注意事项
1）在干燥前应根据电机受潮情况，制定烘干方法及有关技术措施
2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃
3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃
4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶
5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度，干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险
6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下减5h稳定不变后认定干燥完毕
（三）电动机接线
1.电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（丫）或三角形（▲）两种形式
（四）电动机试运行
1.试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧？
（3）电动机的保护接电线必须连接可靠。接电线的截面不小于4mm ²，有防松弹簧垫圈
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确？
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两个电源线即可
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷
2.试运行中的检查
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常
（3）检查电动机温度，不应有过热现象
（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值
（5）滑动轴承和滚动轴承温升不应大于规定值
（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流
对比：变压器、成套配电装置空载运行24h
输配电线路施工技术
一、架空线路施工程序及内容
架空线路施工的一般程序
线路测量
基础施工
杆塔组立
放线架线
导线连接
导线连接要求
1.每根导线在每一档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头
提示：接头=维修点
2.不同材料，不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接
3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍
5.架空线的压接方法可分为钳压连接液压连接和爆压链接
线路试验
竣工验收检查
二、电缆线路的敷设
（一）室外电缆线路敷设的要求
1.直埋电缆敷设要求
（1）直埋电缆的埋深应不低于0.7m，穿越农田时应不小于1m
（2）直埋电缆一般使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮两端有可靠接地，接地电阻不得大于10Ω
（3）电缆铺设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板
（4）直埋电缆在直线段每隔50～100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方向标志或标桩
（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍
（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方
（二）电缆（本体）敷设要求
2.电缆施放要求
（1）人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉
（2）用机械敷设电缆时应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套，长度在300米以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层
（3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定，充油电缆拉力不应超过27kN
（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内
管道工程施工技术
管道分类与施工程序
一、工业管道的分类
4.按管道输送介质的性质分类【2022变动】
5.按工业用水使用程度分类【2022新增】
根据《环境保护法》和《水资源法》，工业用水应按要求尽可能提高重复使用程度，以节约水资源核能源并保护环境。按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道
二、工业管道的施工程序
（一）工业管道安装的施工程序【2022变动】
管道施工技术要求
一、工业管道安装技术要求
（二）工业金属管道安装前的检验
1.管道原件及材料的检验
（1）管道原件及材料应由取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
（2）使用前核对管道原件及材料的材质，规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收
（3）铬钼合金钢、含镍合金刚、镍及镍合金刚、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢有色金属的管道原件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢低合金钢接触
2.阀门检验
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
1）阀门壳体压力试验和密封实验应以洁净水为介质，不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm
2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封实验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5分钟，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施
（三）管道安装技术要点
3.阀门安装 阀门安装应符合下列规定： （提示：热开冷关）
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态
5.支、吊架安装 支、吊架安装应符合下列规定
（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道试压技术要求
一、工业管道系统实验的主要类型及试验前应具备的条件
（一）工业管道系统试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、 泄露性试验、真空度试验。
（二）管道系统实验前应具备的条件
1.试验范围内的管道安装质量合格
2.试验方案以经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力实验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
4.试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，（提示：误差± 1.6%），表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块
5.管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他的隔离措施隔开。
管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
二、管道压力实验的规定及实验要点
（三）管道系统试验的实施要点
1.管道液压试验的实施要点
(1) 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm.
(2)试验前，注入液体时应排尽空气。
(3)试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施
(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形
2.管道气压试验的实施要点（危险）
(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
(3)试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
（4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。
3.管道泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下:
(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。 提示: 工业管道大部分都是
(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
(3)泄漏性试验压力为设计压力
(5)泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
静置设备及金属结构安装技术
一、金属储罐
（二）金属储罐的安装方法
金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。
1.金属储罐正装法 罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板抗风圈及顶端包边角钢等，较适用于大型浮顶罐
2.金属储罐倒装法 (1)倒装法: 在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板
(三)金属储罐的焊接工艺
2.罐底焊接工艺
(1) 焊接工艺原则: 采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序
四、检验与试验
（二）试验
2.充水试验
（2）充水试验项目
1）罐底严密性试验
2)罐壁强度及严密性试验
3）固定顶强度及严密性试验
4）固定顶的稳定性试验
5)浮顶、内浮顶罐升降试验
发电设备安装技术
电厂锅炉设备安装技术
一、电厂锅炉设备的组成
1.电厂锅炉设备的组成 电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点
(三)锅炉受热面组合安装施工要求
1.锅炉受热面施工程序 (管排)
锅炉受热面的施工程序为: 设备及其部件清点检查一合金设备(部件)光谱复查一通球试验与清理一联箱找正划线一管子就位对口焊接一组件地面验收一组件吊装一组件高空对口焊接一组件整体找正等
汽轮发电机安装技术
二、汽轮机主要设备的安装技术要求
(二)电站汽轮机的安装
3.转子安装
(1)转子安装: 转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
(3)转子测量应包括: 轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度 (径向晃动) 、瓢偏度测量(轴向晃动)转子弯曲度测量。
8.轴系对轮中心的找正
(1)轴系对轮中心找正主要是对①高中压对轮中心②中低压对轮中心③低压对轮中心和④低压转子一发电机转子对轮中心的找正
（2）在轴系对轮中心找正时，①首先要以低压转子为基准;②其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;③再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值;④最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
三、发电机设备的安装技术要求
(一)发电机设备安装程序 发电机设备的安装程序是: 定子就位一定子及转子水压试验一发电机穿转子一氢冷器安装一端盖、轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接一整体气密性试验等
风力发电设备安装技术
一、风力发电设备的组成
2.风力发电设备的构成
风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮、叶片、电气设备等。
光伏发电设备安装技术
一、光伏发电设备安装技术
(一)光伏发电设备的组成
光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱.逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架.固定支架和手动可调支架等
(二)光伏发电设备的安装程序
施工准备一基础检查验收一设备检查一光伏支架安装一光伏组件安装一汇流箱安装一逆变器安装一 电气设备安装一调试一验收
二、光热发电设备安装技术
(一) 光热发电设备的组成
光热发电设备由集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备组成。
自动化仪表工程安装技术
自动化仪表设备安装要求
一、取源部件安装要求
取源部件安装包括:温度取源部件、压力取源部件流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等 补充: 取源部件是在被测对象上，为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀等元件。
1.取源部件安装的一般要求
(1)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求。
(2)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装
(3)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法
(4)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头
(5)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。
(6)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验
2.温度取源部件安装
(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直，与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交:
(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3.压力取源部件安装
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时取压点的方位应符合下列要求:
1)测量气体压力时，应在管道的上半部，测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心 线成0°45夹角范围内;
2)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°45°夹角范围内。
4.流量取源部件安装
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求
1) 测量气体流量时，应在管道的上半部
2)测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°45°夹角范围内;
3)测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
防腐蚀工程施工技术
设备及管道防腐蚀工程施工方法
二、防腐蚀施工方法
(一) 涂料涂层
1.刷涂法
刷涂法是一种的最简单的手工涂装方法 刷涂施工的缺点:劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。
2.滚涂法
滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高.
3.空气喷涂法
(2) 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点: 可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点: 空气喷涂法涂料利用率低，对空气的污染也较严重
4.高压无气喷涂法
(2)高压无气喷涂优点: 克服了一般空气喷涂时发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料而且减少了污染，改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂要提高了数倍至十几倍;涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装
(三)衬里
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
二、防腐蚀工程施工
(一)表面处理工艺
1.表面处理方法
目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈.喷射或抛射除锈。 (18案)
绝热工程施工技术
设备及管道绝热工程施工方法
一、设备及管道绝热结构组成
(二)绝热结构的组成
1.保温结构
由保温层和保护层组成。
2.保冷结构
由保冷层、防潮层和保护层组成。
二、施工方法
（一）绝热层
炉窑砌筑工程施工技术
八、耐火陶瓷纤维施工技术要求[2022新增]
1，按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块施工方法。
2.层铺式内衬施工技术要求
(1) 锚固钉设于炉顶的锚固钉中心距宜为200~250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为250~300mm。锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡或板边缘距离宜为50~75mm，最大距离不应超过100mm。
(2)锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面排列方向应一致
(3)纤维毯、毡或板铺贴要求
1)耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳紧固锚固件时应松紧适度
2)耐火陶瓷纤维毯、或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于100mm。隔热层耐火纤维陶瓷毯、毡或板可对缝连接。受热面为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺气流方向，不得逆向。
3)耐火陶瓷纤维毯、在对接缝处应留有压缩余量当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩余量不应小于5mm;当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩余量不应小于10mm。
3.叠砌式内衬施工技术要求
(1)叠砌式内衬可用销钉固定法和粘贴法施工，每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于15%。
(2)销钉固定法。支撑板应水平，固定销钉应按设计规定的位置垂直焊接牢固。耐火陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧
(3)粘贴法施工的耐火陶瓷纤维制品，排列方法正确，耐火陶瓷纤维制品应粘贴平直、紧密、压紧。
4.折叠式模块施工技术要求
(1)折叠式模块应与焊在炉壳上的金属固件连接固定在炉壳上。模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构折叠式模块的体积密度宜为190 ~220kg/m3
（2）锚固件的材质及结构应符合设计规定
(3)折叠式模块本身无预埋锚固件时，应用穿钉固定，穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内。
(4)折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列;非折叠方向或与其他耐火炉衬的连接，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于15%。顺次排列结构用于炉顶时，应用耐热合金U形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U形钉的间距宜为600mm.
十、烘炉的技术要求
2.烘炉的技术要点
(1)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道
(3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
(5)烘炉必须按烘炉曲线进行。
(6)烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因
7)烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。
(8)在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉