编钢料11

本图关于编钢料11的思维导图，分别从 顺序、余量、开粗刀具、细节重点等方面整理，喜欢的可以点个赞收藏一下哟~

编钢料

• 顺序
  • 1.热处理前
    • 1.开粗
      • 1.一粗
        • 1.策略：型腔铣-跟随部件为主
        • 2.余量：侧面余量不低于0.4mm，根据模仁大小判断（0.4mm-2mm不等），底面余量0.5
        • 3.公差：0.03mm
        • 4.进刀：封闭区域：螺旋进刀，最小斜面长度30%-50%。开放区域：圆弧或直线
      • 2.二粗
        • 1.策略：型腔铣或等高，跟随部件，降量降速
        • 2.余量：在开粗雨量基础上加大0.05mm
        • 3.公差：0.03mm
        • 4.进刀：封闭区：螺旋进刀，最小斜面长度30%-50%。开放区域：圆弧或直线进刀
        • 5.二粗方式：使用3D、基于层、参考刀具三种参考方式，用哪个取决于不同情况，重叠0.5mm
  • 2.热处理后
    • 1.中粗
      • 1.平面
        • 1.策略：面铣--往复，跟随部件等，以优化刀路为主`
        • 2.余量：侧面余量比开粗余量大0.2mm，底面余量0.5
        • 3.公差：0.03mm
        • 4.进刀：封闭区域：螺旋进刀。开放区域：圆弧或直线
      • 2.侧面
        • 1.策略：深度轮廓铣
        • 2.余量：侧面余量0.1mm，底面余量0.1mm
        • 3.公差：0.03mm
        • 4.进刀：圆弧进刀
    • 2.中光
      • 1.平面
        • 1.策略：面铣--往复、跟随部件等，以优化刀路为主选择其中一个
        • 2.余量：侧面余量比中粗余量大0.2mm，底部余量0.03mm
        • 3.公差：0.01mm
        • 4.进刀：封闭区域：螺旋进刀。开放区域：圆弧或直线
      • 2.陡峭的侧面
        • 1.策略：深度轮廓铣
        • 2.余量：侧面余量0.05，底面余量0.05，如果底部是斜面时就要挡底留量0.2mm
        • 3.公差：0.01mm
        • 4.进刀：圆弧进刀
      • 3.浅滩的侧面
        • 1.策略：区域轮廓铣--区域铣削
        • 2.余量：侧面余量0.05，底面余量0.05mm，爬底挡侧0.2-0.5
        • 3.公差0.01mm
        • 4.进刀：插销
    • 3.光刀
      • 1.平面
        • 1.策略：面铣--往复、跟随部件等，以优化刀路为主
        • 2.余量：侧面比中光大0.2mm，底面余量0
        • 3.公差：0.005mm
        • 4.进刀：封闭区域：螺旋进刀。开放区域：线性或圆弧
      • 2.爬面
        • 1.策略：区域轮廓铣--区域铣削
        • 2.余量：余量0mm，爬底挡侧0.2，加工碰穿面留0.03mm，若产品要求火花纹留0.05放电
        • 3.公差：0.005mm
        • 4.进刀：插销
      • 3.等高
        • 1.策略：深度轮廓铣
        • 2.余量：余量0mm，若是光刀虎口要铣过切0.01-0.03mm，若底部是斜面需挡底留留量0.2mm
        • 3.公差：0.005mm
        • 4.进刀：圆弧
    • 4.清根
      • 1.策略：区域轮廓铣--清根
      • 2.余量：余量0mm
      • 3.公差：0.005mm
      • 4.进刀：插销
    • 5.清角
      • 1.策略：深度轮廓铣
      • 2.余量：余量0mm
      • 3.公差：0.005mm
      • 4.进刀：圆弧进退刀
    • 6.流道
      • 1.策略：2D线铣，3D线铣、投影刀路
      • 2.余量：余量0mm
      • 3.公差：0.001mm
      • 4.进刀：插销
  • 3.钢料整件加工顺序
    • 开大粗--中粗--中光--精光
  • 4.加工策略顺序
    • 先平面后侧面--从上到下--从外到内--刀具从大到小--最后清角
  • 5.各位置加工顺序
    • 先光平面--虎口--分型面--`碰穿插穿面--胶位--清根--骨位--流道--进胶口--排气--倒角
  • 6.走刀顺序
    • 从上到下-从里到外-光刀先光平面再光侧面-有爬面的先爬面-刀具从大到小-最后清角
• 余量
  • 热处理前
    • 热处理前开粗余量不低于0.04mm（400mm以下部件留0.04~0.05mm余量）
    • 中粗清角余量每次都比开粗余量大0.005，依次叠加
  • 热处理后
    • 1.开粗
      • 开粗余量0.12mm~0.15mm（不能低于0.11mm）
    • 正常中光都留0.05mm左右
    • 2.平面
      • 1.中光
        • 中光到0.03mm左右，（先光平面后光侧面，侧面余量多留一点没有关系，等下中光侧面也会铣刀底面）
      • 2.精光
        • 平面的碰穿位面积不是很大的要留0.02mm余量给钳工师傅配模
      • 3.刀具：平底刀，牛鼻刀
    • 3.侧面
      • 1.中光
        • 侧面余量可以留到0.05mm，（底面和侧面相同）
        • 单独正常的做等高余量都做到0.05mm
      • 2.刀具：平底刀，牛鼻刀
    • 4.曲面
      • 1.中光
        • 后面程序要光刀的曲面爬面余量留0.05mm，（公差都给0.01mm）。
        • 后面程序要碰穿的曲面爬面余量留0.07mm，比要光刀的余量大是因为钳工师傅要配模，（小面积的碰穿位可以留，但大面积的碰穿位不要留，当做光刀留余量）。只留一边，留前膜就不留后模
        • 后处理完要放电的曲面爬面余量不低于0.07mm，（太小不方便放电的精密度）
      • 2.精光
        • 曲面的碰穿位面积不是很大时要留0.02mm的余量留给钳工师傅配模
      • 3.刀具;球刀
• 多大的部件用多大的开粗刀具？
  • 模料100-150、刀具D17R0.8
  • 模料160-200、刀具D21R0.8
  • 模料220-300、刀具D25R0.8-D30R5
  • 模料320-400、刀具D35R5-D50R5
  • 模料420-500、刀具D50R5
  • 模料550、刀具D63R5以上
• 细节重点
  • 1.做好的刀路要检查刀路是否踩刀、过切
  • 2.做好刀路要看一下参数是否还有可以优化的刀路位置
  • 3.重要的位置之间有利角一定要分开编刀路，不然这个利角有很大可能性被刀具加工成圆角
  • 4.光底面时侧面余量留0.3mm
  • 5.编好的刀路用的是跟随部件一定要模拟，防止过切或撞刀
  • 6.开粗余量能不能低于0.4mm
  • 7.用飞刀开粗一定要设置拐角（1~2mm），不然加工时拐角处很响
  • 8.飞刀都要设置最小斜面长度，一般不低于百分之50，因为飞刀都有盲区
  • 9.只要选择修剪至边界就要设置最小安全距离
  • 10.为了防止刀路踩刀，可以用参数（指定修剪边界）或者做一个壁（单边加大20mm）（辅助体）
  • 11.用等高时最小斜面长度不起作用
  • 12.优化碎刀最常见的方法就是最小除料量，但最小出料量不能大于上一把加工该位置刀具留下的余量
  • 13.只要用0.8mm的刀粒开粗下刀量都是给0.25-0.3mm左右
  • 14.爬面时记得把区之间内的离开和逼近都改成安全刀轴
  • 15.编钢料爬面中粗步距给0.2-0.25mm左右
  • 16.钢料这种比较硬的料一定要用转移方法，不然很容易断刀
  • 17.光侧面一定要用牛鼻刀，光平面也可以用牛鼻刀
  • 18.在光精密的位置（平面或曲面）要提前在平面处做一个试刀，调机员再进行对参数的微调
  • 19.用牛鼻刀等高斜面时，斜面的斜度是5度以内的下刀量是0.1mm，超过5度以上的下刀量是0.07~0.08mm
  • 20.牛鼻刀的刀路要延伸一个R角，否则第一刀会铣深
  • 21.虎口侧面等高可以铣过切一点（-0.02mm），方便装配。
• 加工思路
• 主题