汽轮机组的停机

本图整理了正常停机（也称计划停机或常规停机）和紧急停机的概念、停机操作票（步骤），一起来总结更多汽轮机停机的知识吧。

汽轮发电机组的停机

• 正常停机（也称计划停机或常规停机）
  • 概念
    • 按事先计划安排，或根据机组运行情况需要并经上级同意的停机属于正常停机，也称计划停机或常规停机。
  • 停机操作票（步骤）
    • 一、停机前准备
      • 1、接停机命令（通知）后，与锅炉、电气等相关部门联系协调
      • 2、等待电气减发电机负荷
        • 正常停机首先是减负荷，由于减负荷过程也是汽轮机降温、冷却的过程，必然要产生热变形和热应力，所产生的情况与起动过程正好相反，诚负荷过程中为使汽缸、转子的热应力和负差胀的变化不超出允许范围，通常是通过控制减负荷速度来限制汽轮机受热构件的降温速度，原则上停机过程按起动过程逆向操作。
        • 一般正常停机时，停机过程汽轮机进汽参数维持不变，用减少进汽量的方法减负荷，按起动曲线逆向操作，对停机后长时间停运或停机后进行大修的汽轮机，要求停机后汽缸温度较低，大多用这种方式。如只要求短时停机，很快就要再起动的汽轮机，则停机时可用较快速度减负荷，以使停机时汽缸能维持较高温度，方便再次起动。
        • 有抽汽的汽轮机，根据负荷降低情况，适时切断汽轮机抽汽，不允许抽汽管网蒸汽倒流
      • 3、准备好停机时候需要使用的工具（F扳手）手动盘车杆等
      • 4、停机前确认另一台并列运行的机组运行工况
        • （1）确保另一台汽轮机的负荷不会突然增加或减少，以免影响系统的平衡和稳定性。
        • （2）检查冷却水、润滑油和蒸汽等供应是否正常，确保另一台汽轮机在停机过程中不会出现故障。
        • （3）监控另一台汽轮机的振动、温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取措施。
        • （4）确保另一台汽轮机的维护保养计划得到落实，并在必要时进行必要的检修和维护，以保证其可靠性和安全性。
        • （5）在停机前与操作人员进行充分的沟通，让他们了解另一台汽轮机将停机的时间和原因，以便他们做好相应的准备和调整。
    • 二、停机
      • 1、开高压交流油泵，确认各油泵联锁投入状态。
      • 2、发电机负荷减完或工况需要紧急停机时手按两个紧急按钮，速关阀和调速汽门应迅速关闭，汽轮机转速下降，开始记录机组惰走时间。
      • 3、缓慢开启向空排汽阀，同时关闭背压排汽总阀，与热网解列。
      • 4、停机过程中，仍应加强机组振动、润滑油油压、油温的监控，并在惰走过程中注意倾听汽缸内部声音。
      • 5、转子停止转动后，投入电动盘车，记录惰走时间，并分析其与历次惰走时间变化情况。
      • 6、关闭进汽，排汽管的隔离阀，打开进、排汽管路上的疏水阀，关闭汽封加热器的进汽和工作蒸汽进汽 阀，待停机20分钟左右后开启汽缸疏水阀，汽水系统疏水。
      • 7、转子静止后立即投入电动盘车，电动连续盘车及油泵运行时间不应小于48小时，48小时之后可改为定期盘车，间隔每2小时盘转180，72小时后间隔每4小时盘转180度。（如72小时内机组将重新启动，可一直电动连续盘车）。
        • 机组重新起动前2小时再改换为连续或持续盘车，若停机时间较长，在汽缸温度≤150℃后可停止盘车（没有汽缸温度测点的汽轮机，这时汽缸温度可由汽缸轴向热膨胀量近似估算得出，也可在汽缸轮室部位开保温层插入温度计测量）。
      • 8、停机后
        • 对设备本体，阀门位置，进行全面检查。
        • 停机后润滑油系统仍需运行一段时间，以冷却轴颈等部件，在冷油器出油温度≥35℃，前轴承回油温度<40℃，且油泵停运后轴承温升<15℃时，油泵、冷油器可停止工作。
        • 盘车时须向轴承供油，有顶轴的汽轮机，盘车时须先使顶轴系统投入工作。
        • 停机后，转速给定值，背压调节器，抽汽调节器以及其它辅助设备恢复到起动时的初始状态。
• 紧急停机
  • 概念
    • 机组运行中因设备故障或发生事故不能继续运行，为避免事故扩大而采取的强追停机属紧急停机。
  • 需紧急停机的情况
    • （1）汽轮机转速升高到超速跳闸转速而未产生速关动作
    • （2）机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值
    • （3）清楚听到机内发出金属声响
    • （4）水冲击
    • （5）轴封处发生火花
    • （6）机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值
    • （7）转子轴位移突然增大超过规定极限值
    • （8）油系统着火并且不能很快将火扑灭
    • （9）主蒸汽管或压力油管破裂
    • （10）排汽压力或抽汽压力突然超出极限值
    • （11）发电机出现无法继续运行的故障
    • （12）辅助设备突然发生致使机组无法继续运行的故障
    • 注：有联锁保护的项目，如（2）、（6）、（7）、（10）等，由保护系统发出信号，通过停机电磁阀动作引发紧急停机，没有联锁保护的项目或保护系统故障，则由操作人员通过危急遮断油门，手动停机阀或停机电磁阀使速关阀、调节汽阀快速关闭，同时通知主控室将发电机与电网解列，必要时要求主控室加励磁，以使转速快速降低
  • 停机操作票（步骤）
    • （1）紧急停机条件之一出现后，具有保护的条件出现后保护应动作，若保护未动或非保护条件出现，要立即在集控室用硬手操或在就地手动打闸，检查确认高、中压主汽门，调速汽门关闭，负荷到零或零值以下后，“程跳逆功率”保护应联跳发电机，否则立即用硬手操按钮解列发电机，开真空破坏门，停止抽真空设备运行，锅炉MFT保护应动作；否则，用硬手操按钮同时按下两个MT按钮，磨煤机、给煤机、一次风机应立即跳闸，关闭燃油速断阀，关闭过热器、再热器减温水门，锅炉灭火后，炉膛通风吹扫5min,停运送风机和引风机。
    • （2）立即检查交流润滑油泵联锁启动，如交流油泵启动不成功，立 即用硬手操启动直流油泵。
    • （3）检查厂用电自动切换，否则检查工作电源开关在分闸状态后， 立即用硬手操按钮合上备用电源开关。
    • （4）检查各抽汽止回阀和抽汽电动门、供热抽汽快关阀、工业抽气 快关阀、高压排汽止回阀关闭。轴封自动切换为辅助蒸汽运行。
    • （5）根据需要切换汽动给水泵驱动汽源至辅助蒸汽或启动电动给水 泵，调整给水流量，维持汽包水位。
    • （6）严禁开高压、低压旁路。禁止向凝汽器内排汽、水（如果因冷 汽、冷水进入汽轮机停机时，要立即开启汽缸及有关疏水，放掉积水后，严密关闭所有疏水门）。
    • （7）真空到零，停止轴封供汽。
    • （8）除氧器汽源切为辅汽汽源供。
    • （9）拉开发电机出线隔离开关，将厂用电源开关解备。
    • （10）转子静止前，应倾听机组内部声音，记录惰走时间。
    • （11）转子静止后，投入盘车（如因机组断油停机，不得强行投盘车）。
    • （12）其他操作与正常停机相同。