导图社区 IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系标准解读与应用思维导图
本导图主要涉及IATF 16949:2016标准条款解读与应用的内容,包括:范围;引用标准;术语,欢迎学习。
编辑于2023-04-11 14:52:35 上海IATF 16949:2016 汽车行业 质量管理体系 标准&应用
1. 范围
汽车行业补充
ISO9001:2015
2. 引用标准
规范性
控制计划
参考性
参考书目
汽车行业补充
3. 术语&定义
汽车行业术语&定义
4. 组织环境
4.1 组织&环境
包含
外部因素
一般战略环境
产业战略环境
内部因素
组织战略环境
监视&评审
例:SWOT分析
4.2 相关方需求&期望
确定
相关方
相关方要求
监视&评审
4.3 QMS范围
具体范围
1||| 物理边界
2||| 场所边界
支持场所
必审项
3||| 组织单元
4||| 产品&服务
5||| 外包过程
6||| 支持职能
7||| 产品设计(适用时)
唯一可删减
要确定该组织是否有产品设计的职责 制造过程设计不可删减
4.4 QMS&过程
QMS建立
九步法
1||| 过程识别&确定
2||| 过程策划
输入
输出
活动
乌龟图
3||| 过程梳理
顺序
接口
相互作用
章鱼图
4||| 准则&方法
程序文件、流程
5||| 资源
人力、物力
6||| 职责&权限分配
程序中
7||| 风险&机遇应对
8||| 评审、实施变更
KPI(质量目标)
9||| 改进
达标--改进;未达标--改善
5. 领导作用
P
确定
客户需求
制定
质量方针
愿景
质量目标
现实
明确
企业责任
策划
QMS
D
提供
资源
规定
所有人员
职责
权限
任命
过程拥有者
落实
QMS
C
沟通
体系重要性
评价
过程表现
A
提高
QMS有效性
措施采取
持续改进
客户满意度
实现
预期结果
6. 策划
风险分析
经验教训
预防措施
步骤
应急计划
内外部风险
变更的策划
质量体系变更:1)范围变更;2)场地变更
步骤
7. 支持
资源
有形
人
人员
财
资金
物
基础设施
精益生产
1||| 厂房设施
2||| 运输资源
3||| 通信资源
4||| 设备
生产设备
监测资源
无形
知识
有/无
环境
物理方面
现场 5S/6S
心理方面
测量
测量系统分析MSA
时机
新的
变更后
细度
每种/类
对象
测量系统
内容
测量方法
接受准则
分类
计量型
计数型
KAPPA
测量溯源
标识:例如合格、不合格、限度使用、报废、封存等
实验室
内部实验室
外部实验室
能力
能力矩阵
影响者
QMS
绩效
有效性
内审员
文件
管理规定
1||| 内审员能力矩阵表
2||| 合格内审员名单
3||| 最低能力要求
范围
1||| 体系审核员
2||| 制造过程审核员
3||| 产品审核员
质量手册
1||| 范围、删减
2||| 过程
过程清单
关系
和条款
3||| 过程间关系
4||| CSR满足
CSR矩阵表
8. 运行
策划&控制
1||| 确定
要求
2||| 建立
准则
过程
产品
3||| 确定
资源
4||| 实施
控制
5||| 保留
成文信息
特殊要求
产品&服务要求
顾客对产品和服务的要求,包含技术规范
1||| 明示
明示:顾客规定的要求
2||| 暗示
暗示:约定俗成的要求
3||| 自身
自身:内部要求
4||| 法规
法规:适用的法律法规要求
5||| 特殊特性
特殊特性:顾客的相关要求
物流要求
制造可行性
应该
1||| 多方论证
2||| 制造节拍相符
保证制造节拍满足报价要求
3||| 连续稳定
4||| 可行性分析
新产品
新技术
变更
项目策划
接受准则
保密要求
客户沟通
内容
两个设计
产品设计
输入
输出
过程设计
输入
输出
产品&服务放行
子主题
1||| 补充控制计划
2||| 全尺寸检验/功能试验
3||| 外观检查
AAR外观批准报告
与客户签订
4||| 采购验证
5||| 法规符合性
6||| 接收准则
供应商
QMS要求
IATF 16949三方
ISO 9001三方+IATF 16949二方
ISO 9001三方+MAQMSR二方
ISO 9001三方
绩效检测
月度打分卡
绩效指标
符合性
及时交付率
现场使用情况
特殊状态
顾客干扰
第二方审核
目的
风险分析
供方监视
体系开发
产品审核
过程审核
9. 绩效评价
顾客满意
监视方式
客户拜访
订单数据分析
投诉情况
绩效
内部评价
内容
交付绩效
准时交付率
超额运费
过程绩效
制造过程效率/节拍
过程一次合格率
顾客感受
抱怨
停线
召回
特殊状态顾客通知
市场表现
顾客订单
新机种开发机会
频次
1次/月
内部审核
确认啥?
符合性
QMS要求
IATF 16949 要求
有效性
持续有效落实
做什么?
审核方案
审核周期
审核办法
审核范围&依据
审核员安排
体系审核
制造过程审核
产品审核
审核分工
审核步骤
审核报告
发给
相关管理者
指出
不符合项
保留
审核证据
管理评审
输入
过程数据
资源评价
经验/教训
输出
决定&措施
改机的机会
变更资源需求
QMS所需
文件化措施&实施
if 顾客绩效未达成
10. 改进
PDCA循环
P
确定
改进机会
设定
改进目标
D
制订
改进计划
实施
相关措施
C
跟踪
改进进度
评价
改进结果
A
持续改进
减少
偏差
浪费
改进
体系
不合格改进
流程
1||| 确定
不合格
2||| 确定
原因
3||| 评价
措施需求
4||| 确定
措施
5||| 实施
措施
6||| 记录
结果
7||| 评审
有效性
8||| 文件化
纠正措施
纠正
不合格现象
消除
不符合
纠正措施
不合格原因
防止
再发生
预防措施
潜在不合格原因
预防
发生
持续改进
改进啥?
适宜性
充分性
有效性
质量管理 体系要求
1.1 范围——汽车行业对ISO 9001:2015的补充
生产现场
配 件
服务件
生产件
设计 和 开发
安装 和 服务
装配
生产
组织: 价值观 文化 组织知识 绩效
4.1 理解组织及其环境
市场
文化
社会
竞争态势
技术发展
经济形势
法律
组织环境
最终用户
客户
压力集团
规章
员工
供应商
股东
利益相关方
测量系统
7.1.5.1.1 测量系统分析(MSA)
操作
环境
人员
软件
方法
标准
夹具
仪器或 量具
IATF 追加要求
项目策划
接收准则
保密要求
制造可行性
物流要求
产品&服务要求 (含技术规范)
06
05
04
03
02
01
与顾客沟通 的内容
合同
信息
客户反馈
顾客财产
应急处理
语言
数据形式
还有啥?
???
??
???