过程：
借助高速氧气流的动能将燃烧生成的金属熔渣（即金属氧化物）迅速吹除；
连续不断地进行上述过程，从而在被切割金属上形成一条割缝将金属分开，达到切割的目的。
三步：火焰预热、喷氧燃烧、吹除熔渣。
特点：
设备简单、使用方便
切割速度快生产效率高；成本低、适用范围广；
可切割各种形状的金属零件，厚度达1000mm；
可切割碳钢、低合金钢；
可用于毛坯下料，亦可用于开坡口或割孔。
实现气割条件：
气割不能用于所有金属的下料，是因为实现气割的金属应满足以下条件：
金属的燃点应低于其熔点；否则，切割时便形成金属先熔化后燃烧的熔割过程，使割缝过宽，而且极不整齐。
燃烧后形成的金属氧化物熔点应低于金属的熔点，且流动性要好，粘度要小，以便于被高压氧气流吹掉；否则，将在割缝表面形成固态熔渣，阻碍氧气流与下层金属接触，使气割不能进行。
金属燃烧时应能放出大量的热，以预热下层金属是实现连续切割的条件。
金属应有较低的导热系数。散热太快会使割缝金属温度急剧下降，达不到燃点，使气割中断。这种情况下就算加大火焰能率，也会使割缝过宽。
金属中阻碍气割过程进行和增大金属淬硬性的成分和杂质要少。
气割方法与设备：
手工气割（割炬是手工切割的主要设备）
机械切割（小车式直线气割机、摇臂仿形气割机）
自动切割设备
气割用气体：
可燃性气体和助燃性气体
可燃性气体有：乙炔、氢、天然气、煤气、液化石油气
助燃气体：氧气是气割唯一的助燃气体
影响气割质量的主要因素：
预热火焰能率（可燃气体消耗量，取决于割炬和割嘴的大小）
切割氧：氧的浓度、氧流量大小、压力
切割速度：与板厚、预热火焰、氧纯度
割嘴的倾斜角度：一般割嘴应垂直于工件表面进行切割，在切割不同板厚的材料时，为减小拖后量，应注意割嘴的角度。
割嘴与工件表面的间距H：间距越小，切割速度提高，但间距过小，切口会渗透或割嘴被飞溅物堵塞。
钢板初始温度t：初始温度高，加热到燃点时间短，切割速度高。
