导图社区 IATF1694920230424培训思维导图
IATF16949培训思维导图,人力资源管理,设备管理,供应链管理,新品开发,研发管理等流程说明,PDCA,领导力。
编辑于2023-04-25 18:18:01 山东省这是一篇关于APQP的思维导图,主要内容包括:P1合同报价阶段,P2项目策划阶段,P3 产品和过程开发,P4 过程验证及量产批准,P5 爬坡阶段。
这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
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这是一篇关于APQP的思维导图,主要内容包括:P1合同报价阶段,P2项目策划阶段,P3 产品和过程开发,P4 过程验证及量产批准,P5 爬坡阶段。
这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
IATF16949
P
4
组织环境
4.1
内外部环境
内部
价值观
文化
知识
绩效
外部
法律法规
技术
竞争
市场
文化
社会
经济
4.2
相关方
子主题
4.3
范围
431
432
顾客特定要求
定义
对质量管理体系的解释或补充
质量管理体系要求
来源
OEM
IATF
质量手册
质量协议
采购协议
CSR提到的文件
CQI-11
流程
接收
清单
评价
放入质量手册
附件
版本
培训
项目小组
内审员
审核
体系审核
过程审核
CSR更新
4.4
体系策划
441体系策划P
识别过程
COP
赚钱
销售
研发
生产
售后
SP
花钱
资源
人
机
料
法
知识
文件
环
不增值
检验
仓储
MP
管钱
A
纠正预防措施
持续改进
C
数据分析
绩效管理
内部审核
管理评审
P
战略
经营计划
流程策划
过程完整性检查
过程 VS IATF16949条款
过程VS CSR
过程关系图
过程模式
关系矩阵
过程分析
确定过程负责人
过程分析
乌龟图
KPI
程序文件
作业指导书
表格
4411
法规
4412
产品安全
形成文件的过程
22次
安全特性
产品
安全特性
重要特性
过程
安全特性
重要特性
特殊特性识别
初始特殊特性
时机
APQP1
方法
法规
顾客
经验
目的
可行性评估
产品设计完成
产品特殊特性
APQP2
方法
DFMEA
安全
S≥9
重要
S(5-8)
O≥4
目的
DV
过程设计完成
产品及过程特殊特性
APQP3
方法
PFMEA
安全
S≥9
重要
S(5-8)
O≥4
目的
PV
MSA
PPK
5
领导作用
5.1
领导力
承诺有效性
方针目标
要求融入流程
P
沟通重要性
激励-培训-支持
D
保障目标实现
C
改进
A
以顾客为关注焦点
5.2
方针
5.3
职责权限
6
策划
6.1
策划
6123
应急计划
关键设备故障
外部提供的产品、过程和服务中断
常见自然灾害
台风
地震
海啸
大雾
火灾
大型传染病
公共事业中断
停水
停电
断网
对信息技术系统的网络攻击
劳动力短缺
罢工
食物中毒
大批量离职
基础设施破坏
识别风险
应急计划的制定
预防措施
防止出现问题
物资
培训
技能
意识
应急计划
灾后恢复
停工验证
8514
演练
发生
记录
报告顾客
总结
评审-至少每年一次
更新
6.2
目标
6.3
变更
D
7
支持
资源
人
7.1.2
7.2
7.3
7.4
策划
配置
岗位清单
职责
能力
识别
意识
JD
执行-验证
招聘
培训
新员工
年度
年度培训计划
维持
特殊岗位
内审员
每年执行最小数量审核
变更后的培训
意识
激励
机
7.1.3
8515
TPM
8516
模具
标识
状态
顾客财产
履历
维修
变更
制造数量
维护
策划
精益制造
信息安全
制造可行性评估
时机
新产品
APQP
新操作
新产线
新工厂
现有操作的变更
设备变更
流程
目标
方案
制造可行性评价
内容
技术
质量
产能
成本
资源可行性
材料
设备
人力
时间
采购
招投标
采购
执行-验证
验收
预验收
静态验收
动态验收
精度验收
CMK
PPK
CPK
终验收
验收结果提交管理评审
维持
事后维修
验收
能力维持
首件
CMK
原因分析
根本原因
维护保养??
统计数据
OEE
子主题
MTTR
MTBF
故障停机率
改进维护保养
日常保养
预防性维护
子主题
预测性维护
子主题
环
7.1.4
5S
安全
制造-检验-储存
测
7.1.5
策划
分辨率
1/10
通常
1/20
检验
1/30
SPC
精度
重复性
执行-验收
校准
记录
量具版本
专用量具或检具
偏离规范读数
符合规范的声明
合格不合格的规范
不合格处理
风险评估
追溯
客户处?
软件
软件验证
V1.0
软件版本验证
V1.3
重新验证
V1.3
软件定义
三次元的调用的测量程序
CNC操作程序
技术文件
操作软件
精度验收
CGK
MSA
实验室
内部实验室
范围
试验项目
标准
设备
人员
环境
物料
记录
专门报告
批准
外部实验室
资格
17025证书
或客户批准
报告
维持
校准
MSA
维护保养
维修
法
7.1.6
知识
分类
内部
隐形
显性
外部
隐形
显性
管理流程
策划-识别
哪些需要管理?
收集
谁
什么时候?
放到哪儿?
使用
保密
保护
更新
7.5
成文信息
文件
指导工作
文件错误
制
审
批
用错版本
发
修
废
文件基本
制审批
版本
名称
编号
生效生日
履历
分类
手册
程序
作业指导书
表格
签到表
姓名
培训记录表
培训考核表
有效性评价表
签到表
计划内-外
内训-外训
机构-老师
时间
XXXh
培训内容
工号
姓名
签到
考核方式
考核结果
组织者评价
老师评价
审批
记录
证据
清晰
保存
归档
标识
借阅
8
运行
8.1
策划
8.2
合同评审
新产品
报价
沟通
要求
客户
技术
质量
产能
成本
资源可行性
材料
设备
人力
时间
法规要求
内部
经验教训
行业
竞品分析
目标
方案
评审
内容
技术
质量
产能
成本
资源可行性
材料
设备
人力
时间
APQP 1
协议-框架合同
CSR
框架协议
订单
订单评审流程
条款
8.2.1
沟通
8.2.2
要求获取
8.2.3
评审
8.3
设计开发
8.3.1
总则
8.3.2
策划
8.3.3
输入
8.3.4
控制
设计开发
输入
产品
技术要求
a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见第8.3.3.3条);
b)边界和对接要求;
c)标识、可追溯性和包装;
g)顾客确定的目的国(如有提供)的适用法律法规要求;
h)嵌入式软件要求。
目标
f)产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面;
技术
防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境
时间
成本
风险
d)对设计的替代选择的考虑;
新设计
方案替代
材料-结构替代
e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性分析的风险)的能力的评估;
其他
d)顾客要求,如有;
e)以往的开发经验;
控制
评审
8.3.4.1
验证
DV
手工样
过程设计
产品开发输出
a)产品设计输出的数据,包括特殊特性;
h)制造设计和装配设计。
g)产品搬运和人体工程学要求;以及
目标
b)生产力、过程能力、时程安排及成本的目标;
风险
c)制造技术替代选择;
f)新材料;
其他
d)顾客要求,如有;
e)以往的开发经验;
输出
产品
工艺
a)设计风险分析(FMEA);
c)产品特殊特性;
d)产品设计防错结果,例如: DFSS、DFMA和FTA;
e)产品定义、包括三维模型、技术数据包、产品制造信息,以及几何尺寸与公差(GD&T);
f)二维图纸、产品制造信息以及几何尺寸与公差(GD&T);
j)运输的包装和标签要求。
服务
h)服务诊断指南及修理和可服务性说明;
i)服务件要求;
自己
b)可靠性研究结果;
g)产品设计评审结果;
控制
评审
验证
OTS
OTS样
确认
PV
PPAP
过程设计
法
a)规范和图纸;
b)产品和制造过程的特殊特性;
g)制造过程FMEA;
c)对影响特性的过程输入变量的识别;
i)控制计划(见附录A);
j)标准作业和工作指导书;
k)过程批准的接收准则;
m)适用时,防错识别和验证的结果
f)产能分析;
机
d)用于生产和控制的工装和设备,包括设备和过程的能力研究;
h)维护计划和说明;
环
e)制造过程流程图/制造过程平面布置图,包括产品、过程和工装的联系;
自己
l)质量、可靠性、可维护性和可测量性的数据;
8.3.5
输出
8.3.6
变更
8.4
供方管理
选择
准入审核
基本资料调查
风险评估
现场审核
标注
样品认可
风险评估
询价
可行性评估
定点
供应商APQP
PPAP
合格供方管理
体系开发
9001最低要求
16949认证目标
体系开发
风险评估
A
现状
9001
目标
9001
开发??
xxx
B
现状
16949
目标
16949
开发??
xxx
C
现状
9001
目标
二方审核16949
开发??
xxx
绩效监控
Q
IQ
PQ
CQ
MQ
D
交期达成率
断线
二方审核
需求
要
不要
类型
9001
vda
16949
检查表
频率
范围
体系
过程
产品
准则-文件化
供应商提升
被动
纠正预防措施
主动
辅导
培训
年度供应商评价
8.5
生产
受控条件
8511
控制计划
族
更新
发运不合格品
客户投诉
变更
设定一个频次
8512
标准作业
a)被传达给负责相关工作的员工,并被员工理解;
b)是清晰易读的;
c)用有责任遵守这些文件的人员能够理解的语言表达;
d)在指定的工作区域易于得到
包括操作安全
变化点
8513
作业准备验证
时机???
验证项目??
8514
停工验证
重启验证
机
8515
8516
生产计划
8517
订单驱动
计划
考虑项目
标识追溯
标识
错混料
产品信息标识
名称
规格
数量
批次标识
日期
批号
合格不合格
检验状态
已加工未加工
加工状态
特殊状态
样品
变更后
GP12
追溯
追溯计划
内部
顾客
法规
识别不良品/可疑品
隔离不良品/可疑品
顾客财产
识别、验证、保护和防护
产品防护
仓库
定期检查
FIFO
降低库存
库存周转率
不合格品-可疑品处理
服务
售后服务
8D
8.5.6
变更
替代
8.6
检验
8.6.1
控制计划
8.6.2
全尺寸检验和功能性能测试
8.6.3
外观项目
资源
样品
样品校准-验证
人员资格
8.6.4
IQC
供应商检验
评价
抽样检验
免检
第三方检验
顾客认可的其他方式
8.6.5
法规符合
定点
告诉供应商
PPAP
确认法规符合性
符合法规
定期提供符合性证据
8.6.6
零收一退
8.7
不合格品
发现不合格
标识-隔离
遏制
围堵
评审
返工
全检
返修
报废
特采
退货
处理
返工
返工前
返工准则
FC
PFMEA
CP
SOP
返工时
记录返工状态
数量
批次
记录
返工后
重新检验
标识
返修
返修前
返工准则
批准
顾客
FC
PFMEA
CP
SOP
返修时
记录返工状态
数量
批次
记录
返修后
重新检验
标识
报废
报废前破坏
验证
特采
时机
产品或过程
ppap
书面证据
数量批准
日期批准
记录
C
9
绩效评价
9.1
结果
有效性
顾客感受
调查表
子主题
绩效
子主题
打分卡
子主题
过程能力
所有新的过程
能力研究
绩效
目标
过程KPI
好
没有达成目标
趋势不好
9.2
内审
方案
风险评估模型
建立年度审核计划
准备
审核小组
计划
准备审核检查表
获取相关文件
实施
首次会议
现场审核
审核组会议
末次会议
报告
内审总结报告
追踪验证
不符合项
不符合项
不符合项分类
严重
体系缺失
不合格品直接发运
一般不符合项集中在一个条款
一般
改进
经验
效率不高
不符合项
符合性
有效性
完整性
9.3
管理评审
输入
a)以往管理评审所采取措施的情况;
b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化;
c)下列有关质量管理体系绩效和有效的信息,包括其趋势:
1)顾客满意和有关相关方的反馈;
2)质量目标的实现程度;
3)过程绩效以及产品和服务的合格情况;
4)不合格及纠正措施;
5)监视和测量结果;
6)审核结果;
7)外部供方的绩效。
a)不良质量成本(内部和外部不符合成本);
b)过程有效性的衡量;
c)产品实现过程效率的衡量,如适用;(SI13 2018年6月)
d)产品符合性;
e)对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估(见第7.1.3.1条);
f)顾客满意(见ISO 9001 第9.1.2条);
g)对照维护目标的绩效评审;
h)保修绩效(在适用情况下);
i)顾客记分卡评审(在适用情况下);
j)通过风险分析(如FMEA)识别的潜在使用现场失效 S9-10 AP H M
k)实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。发生的问题
l)产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析,以汇总结果的形式来报告(如适用)(SI16 2019年10月)
d)资源的充分性;
e)应对风险和机遇所采取措施的有效性(见6.1)
f)改进的机会。
A
10
改进
被动
10.2.3
再发防止
发现不合格
遏制
围堵
原因分析
纠正措施
纠正措施验证
标准化
10.2.4
防错
产品结构防错
设计防错
产品设计
整形工装
设计防错
工艺设计
设备全检
自动检测
防错清单
防错检测
自动检测
10.2.5~10.2.6
失效分析-8D
主动
10.3.1
合格供应商名录
供应商基本资料
可供货范围