导图社区 第七章液体制剂
第七章液体制剂的思维导图,汇总了制药用水的制备、液体过滤、灭菌与无菌操作、医药洁净厂房空气净化的内容,快来看吧。
编辑于2023-04-28 14:37:18 江苏省液体制剂
第一节制药用水的制备
概述
制药用水的定义:
饮用水
经天然处理的水
纯化水
经蒸馏法,离子交换法,反渗透法制备的水
注射用水
为纯化水蒸馏所得的水,应符合细菌内毒素实验的要求
灭菌注射用水
为注射用水按注射剂生产工艺,所得不含防腐剂的水,其符合中国药典2015对其的规定
🅰️制药用水的范围
饮用水
药材漂洗,制药粗洗,药材提取溶剂
纯化水
配置普通药物制剂的溶剂或实验用水;中药注射剂、滴眼剂,口服,外用的稀释剂或溶剂
注射用水
配置注射剂、滴眼剂等的溶剂或稀释剂及容器的清洗
灭菌注射用水
注射灭菌粉末的溶剂或注射剂的稀释剂
制药用水的制备
纯化水的制备
1预处理
水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器
反渗透系统
目的:脱盐,去除胶体,细菌,内毒素,有机大分子
离子交换
目的:去除水中盐类(阴阳粒子)
电去粒子EDI
优点:电渗析和离子交换结合,高效
超滤
目的:去有机物,细菌,热源,病毒
注射用水的制备
蒸馏法
多效蒸馏水机
气压式蒸馏水机
第二节液体过滤
概述
mendium filtration
是指靠介质的拦截作用实现固液分离
介质过滤
cake filtration
靠织物,多孔材料或膜作为介质
🅰️影响过滤的因素
🅰️poiseuille公式93
①操作压力p,加压减压→提高压力差有利于过滤
②孔隙大小,设法增大颗粒粒径r,有利于过滤
③滤液粘度η,降低滤液粘度有利于过滤
④毛细管长度L,减少L有利于过滤
🅱️过滤介质与助滤器
🅰️常用的过滤介质
多孔陶瓷
垂溶玻璃
烧结金属
滤膜
🅰️常用的助滤剂
活性炭
优点:较强的吸附热源和脱色作用
🅱️过滤器及其过滤装置
砂滤棒
🅰️优缺点
对药液的吸附性强
难于清洗
组成
硅藻土,陶瓷
钛滤器
🅰️优点
抗热性好,强度大,重量轻、不易碎,过滤阻力小,滤速大
垂溶玻璃
🅰️优点
不影响药液PH,可热压灭菌,不易出现裂漏
🅰️🅰️注意事项
常压过滤
③号
加压或减压
④号
除菌过滤
⑥号
🅰️微孔膜过滤器
🅰️作用
主要用于注射剂的精滤
0.65~0.8μm
注射剂的除菌过滤
0.22μm
🅰️特点
①孔径小且均匀,截留能力强;
②阻力小,滤速比一般的滤器快;
③没有滤过介质的迁移,不改变药液的pH;
④对药液的吸附性小,不滞留药液;
⑤滤膜用后弃去,不会在产品之间产生交叉污染;
⑥缺点是膜容易堵塞,药液温差变化大时会引起滤膜破裂。
板框压滤机
🅰️组成
空滤框
实心滤板
🅰️过滤方式
高位静压过滤
减压过滤
加压过滤
第三节灭菌与无菌操作
🅰️概述
🅰️sterilization
灭菌是指用物理或化学方法将所有致病微生物和细菌芽孢全部杀灭
🅰️sterility
无菌是指在指定物体、介质或环境中不存在任何活的微生物
🅰️aseptic processing
无菌操作是指整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作
🅰️antisepsis
抑菌是指用物理或化学方法抑制微生物生长和繁殖
🅰️disinfection
消毒是指用物理和化学方法将病原微生物杀死或除去
🅰️灭菌方法的分类
🅰️物理灭菌法
热力灭菌法
🅱️湿热灭菌法
🅰️湿热灭菌法的分类
🅰️热压灭菌法
利用高压饱和水蒸气加热杀灭微生物的方法
🅰️优点
适用于耐高温耐高压蒸汽的药物
🅰️缺点
不适用于不耐高温高压的药物密度较高的固体半固体(脂肪,植物油)
🅰️时间
15min
126℃
20min
121℃
30min
115℃
设备
热压灭菌柜
手提灭菌器
🅰️注意事项
①必须使用饱和蒸汽
②必须排空灭菌柜内空气
③注意灭菌时间
④灭菌完毕后停止加热,使柜内压力和大气压相等,缓缓打开,1O-15分钟后再完全打开
🅰️流通蒸汽灭菌法
🅰️煮沸灭菌法
🅰️低温间歇灭菌法
待灭菌物置于60-80℃水中加热1小时,杀死微生物后在室温放置24小时
优点
该方法适用于,不耐高温热敏感物料和制剂的灭菌
🅰️影响湿热灭菌的主要因素有
微生物的数量
蒸汽因素
灭菌的温度和时间
介质的PH值
中性最耐热
碱性次之
酸性最弱
🅰️干热灭菌法
火焰灭菌法
适用于耐火材质
🅰️干燥空气灭菌法
优点
适用于不耐高温但不宜用湿热灭菌法的药品
玻璃器具,金属容器,不允许湿热穿透的油脂类和耐高温固化的药品
缺点
不适用于橡胶塑料器具及大部分有机药品的灭菌
🅰️过滤灭菌法
一般采用
0.22μm微孔过滤膜
过滤器:6号垂溶玻璃滤器
🅰️射线灭菌法
🅰️辐射灭菌法
利用γ射线或电离辐射杀死微生物的方法
适用于热敏性材料或高分子材料
包装,器械
紫外线灭菌法
利用紫外线杀死微生物的方法
波长和灭菌效果
254nm灭菌最好
适用于无菌空气灭菌及物体表面灭菌
不适用安瓿的深度灭菌
微波灭菌法
采用300MHz~300KMHz的微波照射生成热能灭菌
适用于液体和固体灭菌
高效,能耗低,无污染,易操作
🅰️化学灭菌法
气体灭菌法
🅰️常用的气体
环氧乙烯
臭氧
甲醛
气态过氧化氢
药液灭菌法
🅰️常用的杀菌剂有
0.1%~0.2%苯扎溴铵
75%乙醇
1%聚维酮碘
2%苯酚或煤酚皂
🅰️无菌操作法
aseptic processing
是指必须在无菌控制条件下生产无菌制剂的操作方法
🅰️灭菌参数
D值
Z值
F值
F0值
第四节医药洁净厂房空气净化
概述
air purification
创造洁净空气环境,以保证产品质量的空气调节措施(空气净化)
🅰️分类
工业净化
生物净化
🅰️洁净室空气净化的标准
A
最高
B
A级的背景
C
重要程度较低
D
重要程度较低
🅰️洁净室的设计的基本原则(解答题)
设备布局紧凑,减少面积
同级别区尽量相邻,不同级别区由低向高级排
房间之间设隔离门,隔离门向高级别开启
各区之间正压不低于10pa,不设窗户
人流物流分开,进出口装有气锁
光照>300lx
🅰️洁净室的气流方式
laminar flow
层流也称为单向流是指空气流线呈同向平行状态的气流
turbulent flow
紊流也称乱流是指空气流线成不规则状态的气流
液体制剂
第一节制药用水的制备
概述
制药用水的定义:
饮用水
经天然处理的水
纯化水
经蒸馏法,离子交换法,反渗透法制备的水
注射用水
为纯化水蒸馏所得的水,应符合细菌内毒素实验的要求
灭菌注射用水
为注射用水按注射剂生产工艺,所得不含防腐剂的水,其符合中国药典2015对其的规定
🅰️制药用水的范围
饮用水
药材漂洗,制药粗洗,药材提取溶剂
纯化水
配置普通药物制剂的溶剂或实验用水;中药注射剂、滴眼剂,口服,外用的稀释剂或溶剂
注射用水
配置注射剂、滴眼剂等的溶剂或稀释剂及容器的清洗
灭菌注射用水
注射灭菌粉末的溶剂或注射剂的稀释剂
制药用水的制备
纯化水的制备
1预处理
水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器
反渗透系统
目的:脱盐,去除胶体,细菌,内毒素,有机大分子
离子交换
目的:去除水中盐类(阴阳粒子)
电去粒子EDI
优点:电渗析和离子交换结合,高效
超滤
目的:去有机物,细菌,热源,病毒
注射用水的制备
蒸馏法
多效蒸馏水机
气压式蒸馏水机
第二节液体过滤
概述
mendium filtration
是指靠介质的拦截作用实现固液分离
介质过滤
cake filtration
靠织物,多孔材料或膜作为介质
🅰️影响过滤的因素
🅰️poiseuille公式93
①操作压力p,加压减压→提高压力差有利于过滤
②孔隙大小,设法增大颗粒粒径r,有利于过滤
③滤液粘度η,降低滤液粘度有利于过滤
④毛细管长度L,减少L有利于过滤
🅱️过滤介质与助滤器
🅰️常用的过滤介质
多孔陶瓷
垂溶玻璃
烧结金属
滤膜
🅰️常用的助滤剂
活性炭
优点:较强的吸附热源和脱色作用
🅱️过滤器及其过滤装置
砂滤棒
🅰️优缺点
对药液的吸附性强
难于清洗
组成
硅藻土,陶瓷
钛滤器
🅰️优点
抗热性好,强度大,重量轻、不易碎,过滤阻力小,滤速大
垂溶玻璃
🅰️优点
不影响药液PH,可热压灭菌,不易出现裂漏
🅰️🅰️注意事项
常压过滤
③号
加压或减压
④号
除菌过滤
⑥号
🅰️微孔膜过滤器
🅰️作用
主要用于注射剂的精滤
0.65~0.8μm
注射剂的除菌过滤
0.22μm
🅰️特点
①孔径小且均匀,截留能力强;
②阻力小,滤速比一般的滤器快;
③没有滤过介质的迁移,不改变药液的pH;
④对药液的吸附性小,不滞留药液;
⑤滤膜用后弃去,不会在产品之间产生交叉污染;
⑥缺点是膜容易堵塞,药液温差变化大时会引起滤膜破裂。
板框压滤机
🅰️组成
空滤框
实心滤板
🅰️过滤方式
高位静压过滤
减压过滤
加压过滤
第三节灭菌与无菌操作
🅰️概述
🅰️sterilization
灭菌是指用物理或化学方法将所有致病微生物和细菌芽孢全部杀灭
🅰️sterility
无菌是指在指定物体、介质或环境中不存在任何活的微生物
🅰️aseptic processing
无菌操作是指整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作
🅰️antisepsis
抑菌是指用物理或化学方法抑制微生物生长和繁殖
🅰️disinfection
消毒是指用物理和化学方法将病原微生物杀死或除去
🅰️灭菌方法的分类
🅰️物理灭菌法
热力灭菌法
🅱️湿热灭菌法
🅰️湿热灭菌法的分类
🅰️热压灭菌法
利用高压饱和水蒸气加热杀灭微生物的方法
🅰️优点
适用于耐高温耐高压蒸汽的药物
🅰️缺点
不适用于不耐高温高压的药物密度较高的固体半固体(脂肪,植物油)
🅰️时间
15min
126℃
20min
121℃
30min
115℃
设备
热压灭菌柜
手提灭菌器
🅰️注意事项
①必须使用饱和蒸汽
②必须排空灭菌柜内空气
③注意灭菌时间
④灭菌完毕后停止加热,使柜内压力和大气压相等,缓缓打开,1O-15分钟后再完全打开
🅰️流通蒸汽灭菌法
🅰️煮沸灭菌法
🅰️低温间歇灭菌法
待灭菌物置于60-80℃水中加热1小时,杀死微生物后在室温放置24小时
优点
该方法适用于,不耐高温热敏感物料和制剂的灭菌
🅰️影响湿热灭菌的主要因素有
微生物的数量
蒸汽因素
灭菌的温度和时间
介质的PH值
中性最耐热
碱性次之
酸性最弱
🅰️干热灭菌法
火焰灭菌法
适用于耐火材质
🅰️干燥空气灭菌法
优点
适用于不耐高温但不宜用湿热灭菌法的药品
玻璃器具,金属容器,不允许湿热穿透的油脂类和耐高温固化的药品
缺点
不适用于橡胶塑料器具及大部分有机药品的灭菌
🅰️过滤灭菌法
一般采用
0.22μm微孔过滤膜
过滤器:6号垂溶玻璃滤器
🅰️射线灭菌法
🅰️辐射灭菌法
利用γ射线或电离辐射杀死微生物的方法
适用于热敏性材料或高分子材料
包装,器械
紫外线灭菌法
利用紫外线杀死微生物的方法
波长和灭菌效果
254nm灭菌最好
适用于无菌空气灭菌及物体表面灭菌
不适用安瓿的深度灭菌
微波灭菌法
采用300MHz~300KMHz的微波照射生成热能灭菌
适用于液体和固体灭菌
高效,能耗低,无污染,易操作
🅰️化学灭菌法
气体灭菌法
🅰️常用的气体
环氧乙烯
臭氧
甲醛
气态过氧化氢
药液灭菌法
🅰️常用的杀菌剂有
0.1%~0.2%苯扎溴铵
75%乙醇
1%聚维酮碘
2%苯酚或煤酚皂
🅰️无菌操作法
aseptic processing
是指必须在无菌控制条件下生产无菌制剂的操作方法
🅰️灭菌参数
D值
Z值
F值
F0值
第四节医药洁净厂房空气净化
概述
air purification
创造洁净空气环境,以保证产品质量的空气调节措施(空气净化)
🅰️分类
工业净化
生物净化
🅰️洁净室空气净化的标准
A
最高
B
A级的背景
C
重要程度较低
D
重要程度较低
🅰️洁净室的设计的基本原则(解答题)
设备布局紧凑,减少面积
同级别区尽量相邻,不同级别区由低向高级排
房间之间设隔离门,隔离门向高级别开启
各区之间正压不低于10pa,不设窗户
人流物流分开,进出口装有气锁
光照>300lx
🅰️洁净室的气流方式
laminar flow
层流也称为单向流是指空气流线呈同向平行状态的气流
turbulent flow
紊流也称乱流是指空气流线成不规则状态的气流