精益日常持续改进

关于精益日常持续改进的思维导图，如Daily CIP看板作用提出问题和解决问题，且可以跟踪实施进展状况。

精益日常持续改进

• 推荐
  • 流程是从质量、运营、后勤的角度进行管理优化
  • 精益思想重在减少浪费和六西格玛来提升价值
    • 六西格玛提供了一种减少差异的结构化方法
    • 精益持续改进也是通过渐进式的流程改进，提升质量和效率
  • 精益管理
    • 精益管理文化
      • 服务价值的提升、质量的改善、效率的提高、浪费的节约及成本控制
    • 精益管理技巧
      • 难得不是在“学习”，而是在“实践”
      • 患者满意度不是一个稳定的监测指标
      • 不断的透过分享自己的成功经验、总结比人不成功的教训
    • 必须不断地精益
      • 精益没有尽头
      • 没有最好，只有更好
      • 精益不是一种流行，精益是一种习惯
      • 模仿—学习—开创
    • 精益日常质量持续改进的做法：看板管理、沟通活动、领导巡访、精益改进、每日高层会议、每周医院会议，在实践中提质、增效、降耗，实现不断突破
    • 大胆的将变革被人们视为“天条”的“条例”“规定”“指南”“章程”，改变需要建立“批判性思维”，思想上“突破自我”
    • 精益理念的核心是提高效率、消除浪费，为客户带来最大价值
    • 精益之旅正是推动PDCA循环往复、持续改进的过程
  • “行动”构件
    • 有结构性的方法解决
    • 解决这些问题的全套工具
• 精益日常持续改进大厦
  • Daily CIP看板作用提出问题和解决问题，且可以跟踪实施进展状况
  • 简化和标准化
  • 丰田合成原社长根本正夫座右铭：改善、改善、再改善
  • Muda（浪费）凡不能给客户增加价值的活动
    • 过量制造的无效劳动
    • 窝工的时间浪费
    • 运送的无效劳动
    • 加工本身的无效劳动和浪费
    • 库存的浪费
    • 动作上的无效劳动
    • 制造次品的无效劳动和浪费
  • 准时化生产（Just in time）
    • 为什么用“in time”而不是地道的应为“on time”
    • 英文中的“To be on time”更多指“请准时”的概念
    • "Just in time"对准时做了更严格的要求，“晚”“早”同时都是不被允许的，把加工对象放在某个地方“准备着”也是不被允许的
  • 少人化
    • 少人化不是省人化——用最小限度的人员进行着大增产
    • 多能工，同比20%-30%的人力
    • 团队互助—生产就像“田径接力赛”，之所以会存在“孤岛“，缺乏最重要的”交接棒区域“
  • 创新与改变
    • 法国著名雕塑家罗丹曾说“世界上并不缺少美，而是缺少发现美的眼睛”
    • 创新需要打破现状，要具备敏锐的思想，又发现的眼力
    • 挑战常识——不拘泥于常识，大野耐一的逆向思维，创造了“看板方式” 常识会落实于时代，改革就是不被常识所束缚，敢于创新
    • “自働化”与“自动化”不同
      • “働”是日本自造汉字，意义是指给机器赋予类似人的智慧，使之自律控制各种情况
      • "单人旁”可以理解为更强调人的主观能动性，强调发挥人的智慧
    • 改变、改善、改进
      • 改变适用领域更为宽泛，改善——改变原有情况使之好一些，改变事务向好的方式转化
      • 万物都是变化的，不变的只有变化
      • 孔子名言——“君子豹变”“君子过则勿禅改”意思发现问题要及时应对，而不是抱着自己的观念不放，变得很顽固、很固执
      • “朝令夕改”一般人认为贬义词，大野耐一反其意而用之，强调“不是消极保守的经营办法”，事实上通过众多合理化建议，不断改善，才使丰田年年新，月月新，日日新
      • 改变是常态，何时改变、随变而变是真正的艺术，大野耐一经常灌输“消除错觉、眼见为实、不断改善、杜绝浪费、有好的想法就立即实行”的理念，以教育员工和改善员工思维
    • “照我说的去做是笨蛋”
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