导图社区 精益日常持续改进
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精益日常持续改进
推荐
流程是从质量、运营、后勤的角度进行管理优化
精益思想重在减少浪费和六西格玛来提升价值
六西格玛提供了一种减少差异的结构化方法
精益持续改进也是通过渐进式的流程改进,提升质量和效率
精益管理
精益管理文化
服务价值的提升、质量的改善、效率的提高、浪费的节约及成本控制
精益管理技巧
难得不是在“学习”,而是在“实践”
患者满意度不是一个稳定的监测指标
不断的透过分享自己的成功经验、总结比人不成功的教训
必须不断地精益
精益没有尽头
没有最好,只有更好
精益不是一种流行,精益是一种习惯
模仿—学习—开创
精益日常质量持续改进的做法:看板管理、沟通活动、领导巡访、精益改进、每日高层会议、每周医院会议,在实践中提质、增效、降耗,实现不断突破
大胆的将变革被人们视为“天条”的“条例”“规定”“指南”“章程”,改变需要建立“批判性思维”,思想上“突破自我”
精益理念的核心是提高效率、消除浪费,为客户带来最大价值
精益之旅正是推动PDCA循环往复、持续改进的过程
“行动”构件
有结构性的方法解决
解决这些问题的全套工具
精益日常持续改进大厦
Daily CIP看板作用提出问题和解决问题,且可以跟踪实施进展状况
简化和标准化
丰田合成原社长根本正夫座右铭:改善、改善、再改善
Muda(浪费)凡不能给客户增加价值的活动
过量制造的无效劳动
窝工的时间浪费
运送的无效劳动
加工本身的无效劳动和浪费
库存的浪费
动作上的无效劳动
制造次品的无效劳动和浪费
准时化生产(Just in time)
为什么用“in time”而不是地道的应为“on time”
英文中的“To be on time”更多指“请准时”的概念
"Just in time"对准时做了更严格的要求,“晚”“早”同时都是不被允许的,把加工对象放在某个地方“准备着”也是不被允许的
少人化
少人化不是省人化——用最小限度的人员进行着大增产
多能工,同比20%-30%的人力
团队互助—生产就像“田径接力赛”,之所以会存在“孤岛“,缺乏最重要的”交接棒区域“
创新与改变
法国著名雕塑家罗丹曾说“世界上并不缺少美,而是缺少发现美的眼睛”
创新需要打破现状,要具备敏锐的思想,又发现的眼力
挑战常识——不拘泥于常识,大野耐一的逆向思维,创造了“看板方式” 常识会落实于时代,改革就是不被常识所束缚,敢于创新
“自働化”与“自动化”不同
“働”是日本自造汉字,意义是指给机器赋予类似人的智慧,使之自律控制各种情况
"单人旁”可以理解为更强调人的主观能动性,强调发挥人的智慧
改变、改善、改进
改变适用领域更为宽泛,改善——改变原有情况使之好一些,改变事务向好的方式转化
万物都是变化的,不变的只有变化
孔子名言——“君子豹变”“君子过则勿禅改”意思发现问题要及时应对,而不是抱着自己的观念不放,变得很顽固、很固执
“朝令夕改”一般人认为贬义词,大野耐一反其意而用之,强调“不是消极保守的经营办法”,事实上通过众多合理化建议,不断改善,才使丰田年年新,月月新,日日新
改变是常态,何时改变、随变而变是真正的艺术,大野耐一经常灌输“消除错觉、眼见为实、不断改善、杜绝浪费、有好的想法就立即实行”的理念,以教育员工和改善员工思维
“照我说的去做是笨蛋”
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