制造过程 的产品质量监控 闭环系统

制造过程 的产品质量监控 闭环系统，分享了完善标准、建立标准、构建能力、维护标准的内容。

制造过程 的产品质量监控 闭环系统

• 完善标准
  • 数据统计分析
    • 检验报表设计-统计报表设计 日/周/月/季度/半年/年报分析 -(包含来料/制程/成品/售后)
  • 质量改善
    • 确定问题-分析可 能原因-验证真因- 制订措施-追踪实 施措施-效果确认 标准化(水平展开）
  • 标准优化
    • 通过监控到的标 准缺失+质量改 善的成果，以持 续完备标准，回 序质量归到“P”阶段
• 建立标准
  • 原材料模块
    • 1.原材料检验流程 2.抽样标准 3.检验标准主体 4.原材料封样 5.图纸或样品承认书
  • 制程模块
    • 1.工序质量控制标准 2.工艺标准/产品手册 3.制程监控流程 4.判定准则 5.制程监控计划 6.封样或限度样
  • 成品模块
    • 1.各品类成品检验 指导书2.检验标准主体 3.封样或限度样4.安装技术规范
• 构建能力
  • 检验 资源 配备
    • 1.检验文件/样品 2.测量仪具 3.检验工装/用品
  • 培训&考核
    • 1.质量意识/测量 仪具/检验标准/产 品工艺等培训。 2.检验文件+不良缺陷识别+原则立场 符合性等的能力测评。
  • 过程&结果 监控
    • 1.遵守性监 餐：SIP动作执行 -异常处置规范 性-检出力抽查。 2.拦截有效率的 监控。
• 维护标准
  • 监控点设立
    • 新材料的鉴定-小批量试用-量产IQC检 验10、含可性质目， FQC成品检验QA 后段稽查一成品可靠 性项定期检测
  • 不合格品处理
    • 1.标识-隔离-反馈-处理-复检-记录。 2.处理方式： 退货-特采-折 让/降级-重工/ 返修-报废。
  • 不合格的处置
    • 警告/纠正-教育开具CAR/写改善书-处罚-书面通报-停岗-调岗-淘汰-(包含对供应商及内部各部门)