导图社区 公路水运试验检测-道路工程
- 225
- 8
- 1
- 举报
公路水运试验检测-道路工程
公路水运工程试验检测考试道路工程专业思维导图，希望这份脑图会对你有所帮助。
编辑于2023-05-31 21:51:42 广西壮族自治区
- 相似推荐
- 大纲
第一章 总论
基本知识
对路基路面的基本要求
公路中线的平面线形由直线、圆曲线、缓和曲线等组成
纵面线形由直坡段、竖曲线组成
路面应有足够的刚度
刚度：抵抗变形的能力 强度：承受荷载的能力（比如钢筋的屈服强度和极限强度）
路基工程设计与施工
路基典型的断面形式
路堤、路堑、填挖结合
路基工作区
汽车荷载通过路面传递到路基的应力与路基土自重应力之比大于0.1的应力分布范围
深度越深，汽车传递下路的力越小，而路基重力越大
路床
路面结构层以下0.8m或1.2m的路基部分
上路床0.3m
下路床0.5m（轻、中、重交通）或0.9m（特重、极重交通）
路堤
上路堤
路床以下0.7m
下路堤
上路堤以下
低路堤是指填土高度小于路基工作区深度的路堤
路基横断面
路基宽度
路基高度
路基高程与原地面高程之差
路基边坡坡度
边坡高度与边坡宽度的比值，通常用1:X表示，也叫坡率
路基排水设施
地面排水设施
边沟、截水沟、排水沟，沟底纵坡不小于0.3%
地下排水设施
路基防护与支挡
路基施工
每层压实厚度一般不超过0.3m
路基完工后，应测路床顶面的弯沉值，以检验路基设计回弹模量相对应的弯沉值
路面工程设计与施工
路面结构
面层
基层和底基层
功能层
详见网课讲解，要理解
封层
黏层
透层
排水层或防冻层（俗称：垫层）
按力学特性分类
柔性路面
刚性路面
半刚性路面
面层用水泥混凝土就是刚性，用沥青就看下面
路面设计
设计轴载为100kN的单轴——双轮组轴载
根据设计使用年限设计车道累计大型客车或货车交通量分级：极重、特重、重、中等、轻
宜采用落锤式弯沉仪进行路基验收，落锤式弯沉仪荷载为50kN（设计的一半），荷载半径150mm
旧混凝土面层板的接缝传荷能力和板底脱空状况应采用弯沉测试法（落锤式）评定
路面施工
沥青
混合料表面低于50℃后，方可开放交通
沥青混合料的施工温度通过在135℃和175℃条件下测定的黏度——温度曲线确定
混凝土
三种混凝土面层摊铺方式
滑膜摊铺机（自带模板）
三辊轴机组
小型机具
面层粗集料的磨光值（PSV）＞42时，可使用露石抗滑构造
实测强度＞设计强度的80%后，可停止养生
达到设计弯拉强度，方可开放交通
基层和底基层材料与施工
无机结合料稳定类
分为水泥稳定类、石灰稳定类、水泥粉煤灰稳定类、石灰粉煤灰稳定类
二灰土：石灰粉煤灰稳定土
无机结合料稳定类材料组成设计采用7d无侧限抗压强度作为控制指标
无机结合料的施工工序主要包括拌合、摊铺、碾压、养生
对高速公路和一级公路，养生7~10d内测弯沉
粒料类
级配满足要求，塑性指数和承载比符合规定
贫混凝土
水泥剂量不大于13%
7d无侧限抗压强度
沥青稳定碎石
常用设计空隙率为3%~6%的密级配沥青稳定碎石，集料的公称最大粒径较大
试验检测数据整理方法（几乎没考过）
公路工程质量检验与评定
基本规定
一般规定
单位工程
具备独立施工条件
路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程、绿化工程、声屏障工程、交通安全设施工程、交通机电工程、附属设施
分部工程
路基6类：路基土石方工程、排水工程、小桥、涵洞通道、防护支挡工程及大型挡土墙
路面就1个：路面工程（每1~3km）
路面工程（每10km或每标段）是单位工程
分项工程
记住单位工程（能独立施工，互相不影响的）和分部工程，剩下的就是分项工程
分项工程质量检验
按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等项目分别检测
以路段长度规定的检测频率为双车道的频率，多车道按车道数与双车道之比增加数量
根据重要性，分项工程的检查项目分为关键项目（△标识）和一般项目
检查项目评定方法
数理统计法
合格率法
关键项目合格率不低于95%（机电工程为100%），一般工程合格率不低于80%
规定极值的项目，任一单个检测值不应突破，否则不合格
外观质量应全面检查并满足要求，否则不合格
质量保证资料包括六方面
工程质量评定
分为合格和不合格
数理统计方法
10个检查项目采用数理统计法，其余都是简单的合格率法
压实度
混凝土弯拉强度
混凝土抗压强度
喷射混凝土抗压强度
水泥砂浆强度
无机结合料稳定材料强度
路面结构层厚度
弯沉
路面横向力系数
水泥基浆体抗压强度
分项工程评定
路基路面工程的分项工程
路基土石方工程
土方路基
土方路基和填石路基的规定值按两档设定
土方路基的压实度按三档设定
压实度分层检测，其他的在路基顶面检测
单个测定值不得小于极值（规定值减5个百分点）
测定值大于规定值减2个百分点的个数占总检测点数的百分率为合格率
合格率=测定值大于规定值减2个百分点的个数/总检测点数的百分率*100%
三、四级公路铺沥青或混凝土路面时，压实度采用二级公路标准
填石路基
压实和弯沉是关键项目
压实和压实度不一样
软地基处置
桩长和混凝土强度是关键项目
土工合成材料处置层
简单了解
排水工程
8个分项工程，了解即可
凡是混凝土强度和砂浆强度是关键项目
防护支挡工程
10个分项工程，了解即可
砌体、片石混凝土挡土墙，当平均墙高≥6m且墙身面积大于等于1200㎡时，为大型挡土墙，每处作为分部工程
砌体挡土墙的砂浆强度和断面尺寸是关键项目
路面工程
混凝土
弯拉强度和板厚度是关键项目
沥青
压实度、厚度、矿料级配和沥青含量是关键项目
稳定粒料
压实度、厚度和强度是关键项目
工程项目验收鉴定
验收时以分部工程为基本评定单元
分部工程得分=分部工程实测得分-外观得分（外观最多扣15分）
（内业资料最多扣5分）
不合格（＜75分），合格（≥75分），优良（＞90分，分部工程没有优良）
公路技术状况评定
比较三个标准
《公路工程质量检验评定标准》
主要用于施工过程中，对工程质量的评定，是施工质量的控制手段
《公路工程竣(交)验收办法与实施细则》
工程完工后，交工和竣工验收的依据
《公路技术状况评定标准》
工程运营过程中，对公路技术状况和服务水平的定期评价，便于针对性开展养护和维修工作
公路技术状况评定等级
分为优、良、中、次、差五个等级
对应公路技术状况指数MQI分别是≥90、≥80、≥70、≥60、＜60
高速路的PCI的优是≥92，其他一样
水泥混凝土路面的RQI的优是≥88，其他一样
调查频次
抗滑2年一次，其余的1年一次
第五章 水泥、水泥混凝土和砂浆
水泥
技术要求
物理指标
化学指标
碱含量≤0.6%
试验
比表面积
过0.9mm筛，110±5℃烘干
标稠
固定水量法-142.5mL
代用法维卡仪
凝结时间
初凝针50mm，300g
终凝针30mm，300g
加水30min要测第一次初凝
试探，避免错过异常情况
临近初凝5min测一次
临近终凝15min测一次
安定性
安定性不良原因
掺入石膏时带入的三氧化硫
煅烧残留的游离氧化钙和氧化镁
现行方法只能测出游离氧化钙，另外2个不行，氧化镁需要加压蒸煮，三氧化硫需要煮更长时间
雷氏夹
注意点
小刀插捣3次
养护24±2h
30min内沸腾，恒沸180min±5min
煮后指针增加不超过5.0mm为合格
泥饼
泥饼直径70~80mm，厚约10mm
胶砂强度
注意点
水槽养护试件间隙和上表面水深≥5mm
龄期时间范围
除7d特殊为7d±2h外，其他拆模时间都可用1d±15min计算
3d±45min
≥28d±8h
水泥混凝土
工作性（和易性）
定义
流动性、可塑性、稳定性、易密性的综合评价
坍落度法
扩展度的最大和最小差距要≤50mm
目测
棍度
粘聚性
保水性
与维勃稠度法都只能测出流动性
精确至1mm，结果修约至5mm
维勃稠度法
适用于干稠性混凝土
强度
抗压
试块表面与试模高低差≤0.5mm
抗折
试块中部1/3区段内有蜂窝等缺陷，试块作废
计算公式注意与胶砂抗折的对比
1根断在加荷点外侧，记另2根平均值（若差值≥较小值的15%，这组无效）； 2根断在外侧，这组无效
取平均值，要看中间值的15%
要求强度低于标准值的百分率不超过5%（即95%保证率）
容重
最大粒径≤31.5mm，用5L容量筒
分2层，25次
最大粒径＞31.5mm，容量筒内径要≥4倍最大粒径
每层高度≤100mm，次数按面积算
手插每插1层，敲打外壁直至表面不出气泡；振动台要振到表面出浆
凝结时间
准备
4.75mm筛筛出砂浆，装3个模
坍落度＞90mm，手插25次；坍落度＜90mm，振动台到出浆
砂浆要低于试模上沿10mm，加盖子
放置环境温度20±2℃（试验环境可放现场）
1h后，试模一侧垫高20mm，静置2min后吸去泌水，之后每次测前都要先吸泌水
操作要点
试件放在贯入阻力仪上，记初始读数
贯入深度25±2mm，测针从粗到细，测针周围出现微小裂缝就换较小的测针
国标是3.5MPa以下用100的，3.5-20MPa用50的，20MPa以上用20的
测针距试模边缘≥25mm，测点之间≥15mm
每个试样应在0.2~28MPa，不小于6次，最后一次≥28MPa
3h开始测，每隔0.5h测一次
结果
贯入阻力（就是压强）=贯入压力/测针面积
初凝：贯入阻力3.5MPa
终凝：贯入阻力28MPa
取3个的平均值，看中间值的10%
含气量
原理
在气室内压0.100MPa的空气，打开操作阀会联通气室与量钵，使压力下降，量钵内气体越多，压力下降越多
量钵体积标定
V=含气量仪装满水的总质量-含气量仪
压力与含气量曲线
装满水后进行测定一次操作，此压力值为含气量0的压力（约0.09+MPa）
测定含气量0后打开注水阀，缓慢加气，用量筒接流出的水，当流出的水为V的1%时，关注水阀并测定压力，既为含气量1%的压力值；依此类推测定2%、3%……10%。
不用每次都做
仪器的五个阀
注水阀
最下面
排水阀
正中间
加气阀
排水阀旁边，打气的
排气阀
排水阀旁边，有小孔
操作阀
一根杠杆
试验
含气量=混凝土拌合物含气量-骨料含气量
骨料含气量
称量骨料量=V/1000*配比单方用量
量钵装少量水，骨料拌匀后装入，加满水后测定（结果约0.2%~0.3%）
混凝土拌合物含气量
量钵用湿布擦拭
分3层装料，每层插捣25次，橡皮锤10~15次，装满后刮平擦净装盖
气阀都关，加水直到排水阀无气泡排出，保持注水状态的同时关水阀
打气0.100MPa，稳定5s后打开操作阀，记录读数
配比
粗集料的最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小间距的3/4
若容重的计算值与实测值之差≤计算值的2%，则无须进行密度修正； 若＞2%，则修正系数d=实测容重/计算容重，然后将配比的每个量乘以修正系数
面层抗折混凝土的配比
总体和抗压一样，差别是强度用抗折，所以水灰比计算公式不一样
砂浆
稠度
适用与稠度＜120mm的砂浆
20±5℃，湿度＞50%
砂过9.5mm筛，水泥过0.9mm筛
称量精度：除砂1%外，其余0.5%
步骤
按配比刷锅，量要大于30%
拌合量宜在搅拌机容量的30~70%
一次装入圆锥筒，低于筒口约10mm
中心向边缘插捣25次
木锤敲击5~6次
拧开固定螺栓并计时，10s后拧紧
取2次的平均值，精确至1mm；如相差＞10mm，重测
分层度
分层度筒
内径150mm，上节200mm，下节100mm
步骤
砂浆一次装入分层度筒，装满后，木锤在四个部位分别敲1~2下，砂浆沉落到低于筒口就随时添加
静置30min，上节的砂浆刷锅后废掉，再倒入下节的砂浆搅拌2min，然后测稠度
取2次的平均值，精确至1mm；如相差＞10mm，重测
计算
分层度=原稠度-下节稠度
第四章 基层与底基层
第一节 材料及技术要求
技术性能
力学性能
7d无侧限抗压强度来进行设计与施工质量控制
路面结构设计采用90d（水泥稳定类）或180d（石灰与二灰稳定类）的抗压回弹模量与劈裂强度
半刚性基层的力学性能都是在饱水24h后测定
碾压贫混凝土7d无侧限抗压强度应不低于7MPa，不宜高于10MPa
级配碎石的强度用CBR表示
收缩特性
集料中0.075mm以下的含量对半刚性基层材料的收缩影响非常大，要严格控制
冲刷特性
抗冻性
原材料及技术要求
水泥
采用32.5或42.5
初凝＞3h；终凝＞6h，＜10h
石灰
高速、一级不低于Ⅱ级，其他不低于Ⅲ级
高速、一级宜用磨细消石灰
粉煤灰
粗集料
高速、一级极重、特重等级基层的4.75mm以上粗集料应采用单一粒径
塑性指数不大于9
高速、一级基层公称最大粒径不大于26.5mm
细集料
高速、一级，细集料小于0.075mm的颗粒含量≤15%，其他≤20%
第二节 配合比设计
无机结合料配比设计
四个步骤
原材料检验
目标配合比设计
目标级配曲线优化选择过程中，应选择不少于4条级配曲线
选择不少于5个结合料剂量，重型击实或者振动压实，得到每个剂量的最大干密度和最佳含水率
根据确定的最佳含水率、最大干密度及现场压实度要求，静压法成型试件
最少试件数量
试件标养6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度，采用满足强度的最小水泥剂量
选定目标级配曲线后，应对各档材料筛分，并按2倍标准差计算波动范围
生产配合比设计
施工参数确定
级配碎石配比设计
各档碎石和石屑混合，级配满足一定要求且塑性指数和承载比符合要求
重型击实或振动成型确定最佳含水率和最大干密度
按2倍标准差规定级配的波动范围
第三节 施工质量标准与控制检验内容
前场
压实度，应以每天取样的击实确定最大干密度
击实应不少于3次平行试验，且相互之间的最大干密度差值应不大于0.02g/cm³
无机结合料稳定材料取芯，细粒土芯样直径宜为100mm，中、粗粒土的芯样直径应为150mm
芯样高度不小于摊铺厚度的90%
第五节 无机结合料稳定材料的取样、成型与试验方法
取样方法
混合料验证时，在摊铺机后取料，且来自3~4台车
水泥或石灰剂量测定方法
试剂
EDTA二钠标准溶液
10%氯化铵溶液
1.8%氢氧化钠溶液
钙红指示剂
步骤要点
最大干密度与最佳含水率的确定
结合料分两次装完
第四节
第二章 土工和土工合成材料
土
含水率
烘干法
105-110℃
细粒土≥50g，砂类土、有机土≥100g，砾类土≥1kg
有机质超过5%的土，应60~70℃烘24h以上
酒精燃烧法
不少于10g
酒精注入到出现自由液面
土的密度
环刀法
适用于细粒土
二次平行测定，平行差值不得大于0.03g/cm³
蜡封法
适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土
若浸入水分超过0.03g，应重做
灌砂法
适用现场细粒土、砂类土、砾类土，最大粒径不超15mm
标下锥体砂的质量要三次
现场地面平坦则无需基板，否则应使用基板并现场重新标定下锥体的砂质量
灌水法
适用于粗粒土和巨粒土（此类土缝隙大漏砂，所以采取铺塑料膜再灌水）
土的比重
比重瓶法
粒径＜5mm的土
对应砂的容量瓶法
浮力法
粒径＞5mm，20mm以上不到10%
浮称法
粒径＞5mm，20mm以上不到10%
对应石的网篮法
虹吸筒法
粒径＞5mm，20mm以上达10%及以上
颗粒分析
筛分法（大于0.075mm的土）
干筛
粗筛（圆孔）
孔径：60、40、20、10、5、2.0
2mm以上的不到10%，可不用粗筛
细筛
孔径：2.0、1.0、0.5、0.25、0.075
2mm以下的不到10%，可不用细筛
水筛
沉降分析法（小于0.075mm的土）
原理：＜0.075mm的土颗粒难以进行筛分，越粗的土颗粒在水的悬浊液中沉降速度越快，悬浊液密度随颗粒沉降逐渐减小，从而通过测量悬浊液密度的变化来判断土的颗粒分布
密度计法
移液管法
25mL移液管
取液深度10cm
常用粒度成分表示方法
表格法
累计曲线法
用半对数纸绘制
横坐标（按对数比例尺）表示粒径d
纵坐标表示累计百分含量
不均匀系数：
d10，d30，d60：通过率为10%，30%，60%的粒径
曲率系数（级配系数）：
这两个系数网课讲的比较形象，容易理解
，为级配良好的土，否则是级配不良
三角形坐标法
砂的相对密度
液塑限
液限WL：液态向塑态过渡的界限含水率 塑限WP：塑态向固态过渡的界限含水率 缩限WS：土的体积不再收缩的界限含水率
塑性指数：液限与塑限之差。越大，可塑性越强
液性指数
液塑限联合测定法
适用与粒径不大于0.5mm
圆锥仪：锥体质量100g或76g，锥角30度
步骤
补充
a点测定
100g锥：20±0.2mm
76g锥：17±0.2mm
c点测定
100g锥：＞5mm
76g锥：＞2mm
abc三点不在一条直线时
塑限入土深度由hP-wL图查得
hP处的两个含水率差值不能超过2%，否则重做
锥头涂凡士林
...5s时，松开旋钮，停止下落
液限
76g锥：h=17mm处
100g锥：h=20mm处
塑限
76g锥：h=2mm处
100g锥：hP处
土的天然稠度
直接法
测天然含水率w，利用稠度公式计算
间接法
测天然结构土的锥入深度h，并用联合测定结果确定天然稠度
土的工程分类
分类依据
土颗粒组成--粗粒土的分类
土的塑性指标--细粒土的分类
土是否存在有机质
粒组划分
土的分类
巨粒土（巨粒组＞15%）
粗粒土（巨粒组+粗粒组＞50%）
细粒土（细粒组≥50%）
低液限（wL＜50%）
高液限（wL≥50%）
有机质土（有机质＞5%）
有机土（有机质＞10%）
土的力学性质试验
击实
适用于细粒土
轻型击实
重型击实
如：公路采用重型，人行道采用轻型
筒内径100mm适用于粒径不大于20mm
筒内径152mm适用于粒径不大于40mm
干土法
1%~3%加水递增
步骤要点
试筒内壁抹凡士林，小筒筒底或大筒垫块上放蜡纸或塑料薄膜（击实试验不排水）
小筒有三层法和五层法；大筒按三层法，要拉毛
小筒击实后，试样不应高出5mm；大筒不应高出6mm
击实不可能达到完全饱和，因此，击实曲线必然位于饱和曲线的左下侧
超粒径校正
超过40mm＜5%，不用校正；＞30%，不能校正
压缩试验
抗剪强度试验
直剪试验
慢剪
速度0.02mm/min
固结快剪
速度0.8mm/min
快剪
速度0.8mm/min
粗粒土和巨粒土的最大干密度
干土法
分三份
振6min
CBR
设备
试筒
夯锤：直径50mm
贯入杆：端面直径50mm
百分表：3个，1个测力，2个左右测变形
多孔板：测吸水膨胀量
荷载板：4块，中心孔眼直径52mm，沿直径分为2个半圆
路强仪
步骤
试样准备：50℃烘干，过5mm筛；四分法取样4份，1份击实，3份制件
击实试验：重型Ⅱ法击实（大筒3层98次）得到最大干密度和最佳含水率
制件：按最佳含水率制作3个试件
需要时，可制作三种干密度试件各3个，共9个；每种击数分别为30、50、98次
膨胀量：泡水4天，水面要高出试件25mm；4天后测膨胀量、湿密度和吸水量
贯入试验：记录贯入深度及对应的力的大小
计算：分别计算，哪个大，取哪个作为CBR
贯入量2.5mm时，
贯入量5.0mm时，
考点
浸润时间（闷土）：重粘土≥24h，轻粘土≥12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h
第一层击实拉毛
每层击实后高出1/3筒1~2mm，击实后不宜高出筒10mm（击实是不宜高出6mm）
泡水时，要最后放水；泡水后取出时间要静置15min排水
贯入时先施加少许荷载（旧规范为45N）
贯入250×10^-2mm时，应有5个以上读数，所以第一个读数应在30×10^-2mm
结果整理时，如曲线开始段是凹曲线，需要修正
若3个平行结果的变异系数Cv＞12%，则去掉一个偏离大的值，取2个结果的平均值
土工合成材料
取样与试样准备
全部试验应在同一样品中裁取。卷材头两层不取。
长度和宽度方向上均匀裁取，距幅边≥10cm
同一试验，应避免两个以上试样处在相同的纵向和横向上
样品经调湿后，再制成规定尺寸
物理性能
单位面积质量
适用土工织物、土工格栅，其他的可参照执行
土工织物：裁取面积10000mm²共10块，精度1mm
土工格栅、土工网这类孔径较大的，可放大尺寸，从肋间对称裁取
单位面积平均值精确到0.1g/m²
厚度测定
网孔尺寸
当量孔径：土工格栅等大孔径的，换算成面积相当的圆形孔来表示
至少10个完整的网孔
力学性能
宽条拉伸
纵向和横向各至少5块试样
无纺类宽度200±1mm；机织类先剪220mm，再拆成200±1mm
预张力为1%最大负荷
距钳口5mm内断裂，剔除
接头/接缝宽条拉伸
试样包含一个接缝或接头，其余同宽条拉伸试验
计算接头接缝效率（与无接缝的强度比）
条带拉伸
纵向和横向各裁取至少5根单筋试样
共同点： 1、两夹具间的隔距调至100±3mm 2、断裂强力在满量程负荷的30%~90%之间 3、拉伸速率为名义夹持长度的（20%±1%）/min 4、含调湿和浸湿两种试验
黏焊点极限剥离力试验
梯形撕破强力试验
梯形短边正中剪一条垂直于短边的15mm切口
CBR顶破强力试验
刺破强力试验
反应抵抗小面积集中荷载破坏的能力
直剪摩擦特性试验
标准砂土
拉拔摩擦特性试验
现场土石料
水力性能试验
子主题
第三章 集料
粒径划分
沥青混合料（除SMA）
细集料＜2.36mm
粗集料≥2.36mm
SMA-10分界线是2.36mm，其他是4.75mm
水泥混凝土
细集料＜4.75mm
粗集料≥4.75mm
最大粒径
集料最大粒径
能够100%通过的最小筛孔尺寸
集料公称最大粒径
可能全部通过或允许少量筛余（不超过10%）的最小筛孔尺寸
通常最大粒径比公称最大粒径要大一个粒级，但也可能重合
沥青混合料的标识用公称最大粒径，如AC-16
技术性质
粗集料
物理性质
颗粒形状
针片状
坚固性
坚固性是耐久性指标，不是力学
力学性质
磨光值越高越好
化学性质
按二氧化硅含量划分
酸性岩石：＞65%
中性岩石：52~65%
碱性岩石：＜52%
细集料
三个级配参数
分计筛余
累计筛余
通过率
细度模数
粗集料
取样方法
密度试验（网篮法）
过4.75mm筛
洗净泡水24h
表干质量
拧干的湿毛巾擦掉表面的水（2.36~4.75mm宜用纯棉汗衫）后称量
算三种密度
表观密度
烘干质量/（烘干质量-水中质量)
毛体积密度
烘干质量/（表干质量-水中质量)
表干密度
表干质量/（表干质量-水中质量)
堆积密度及空隙率
紧密堆积密度
分三层，垫25mm钢筋
或者振动台3min
捣实密度
分三层，每层插捣25次
压碎值
装样数量用金属量筒进行标定，保证每次装样深度都为100mm（深度对压碎值有影响）
分3次，每次捣实25下，与筒定齐平称量，之后每次压碎值都用这个量
步骤
粒径9.5~13.2mm
分三次，每次捣实25下
10min压到400kN，稳压5s
过2.36mm筛
平行试验3次，取平均值
注意与国标区别
洛杉矶磨耗试验
水泥混凝土用粗集料试验总质量5000g，转动次数500次，钢球12个
磨后过1.7mm特制方孔筛
平行试验2次，差值不超2%
磨耗=筛下/原质量
针片状
判定
水泥混凝土：针片状规准仪
沥青混合料：游标卡尺
最大尺寸是最小尺寸的3倍以上，即为针片状
磨光试验
坚固性
细集料
筛分
水泥混凝土
干筛法
沥青混合料
水洗法
目的是测出0.075mm筛下量（就是含泥量和石粉含量的做法）
表观密度（容量瓶法）
水温23±1.7℃
前后两次水温差不超过2℃
毛体积密度及吸水率
过2.36mm的筛
水面高出试样20mm静置24h，水温23±1.7℃
一次性装入试模，10mm高自由下落轻捣25次
可与表观密度放一起做，最后得到与粗集料一样的三种密度
堆积密度及紧装密度试验
漏斗距离容量筒筒口5cm
沿中心线往两边刮平
紧密堆积密度：分两层，垫10mm钢筋
含泥量
跟国标一样
亚甲蓝
跟国标一样
砂当量
目的
测泥或杂质含量
设备
透明圆柱形试筒、冲洗管和配重活塞
机械振荡器
冲洗液
无水氯化钙14.0g、甘油60.6g、甲醛1.7g
定容至5L
有效期2周
步骤
冲洗液加入试筒100mL刻度线
加入120g试样
静置10min
30±1s内机械振荡90次
冲洗液冲洗并灌注至380mL
静置20min
测絮状物高度h1和沉淀物高度h2
h1用钢直尺量
h2用配重活塞量
计算砂当量SE=h2/h1
矿质混合料组成设计
试算法
图解法
第四章 基层与底基层
第一节 材料及技术要求
技术性能
力学性能
7d无侧限抗压强度来进行设计与施工质量控制
路面结构设计采用90d（水泥稳定类）或180d（石灰与二灰稳定类）的抗压回弹模量与劈裂强度
半刚性基层的力学性能都是在饱水24h后测定
碾压贫混凝土7d无侧限抗压强度应不低于7MPa，不宜高于10MPa
级配碎石的强度用CBR表示
收缩特性
集料中0.075mm以下的含量对半刚性基层材料的收缩影响非常大，要严格控制
冲刷特性
抗冻性
原材料及技术要求
水泥
采用32.5或42.5
初凝＞3h；终凝＞6h，＜10h
石灰
高速、一级不低于Ⅱ级，其他不低于Ⅲ级
高速、一级宜用磨细消石灰
粉煤灰
粗集料
高速、一级极重、特重等级基层的4.75mm以上粗集料应采用单一粒径
塑性指数不大于9
高速、一级基层公称最大粒径不大于26.5mm
细集料
高速、一级，细集料小于0.075mm的颗粒含量≤15%，其他≤20%
第二节 配合比设计
无机结合料配比设计
四个步骤
原材料检验
目标配合比设计
目标级配曲线优化选择过程中，应选择不少于4条级配曲线
选择不少于5个结合料剂量，重型击实或者振动压实，得到每个剂量的最大干密度和最佳含水率
根据确定的最佳含水率、最大干密度及现场压实度要求，静压法成型试件
最少试件数量
试件标养6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度，采用满足强度的最小水泥剂量
选定目标级配曲线后，应对各档材料筛分，并按2倍标准差计算波动范围
生产配合比设计
施工参数确定
级配碎石配比设计
各档碎石和石屑混合，级配满足一定要求且塑性指数和承载比符合要求
重型击实或振动成型确定最佳含水率和最大干密度
按2倍标准差规定级配的波动范围
第三节 施工质量标准与控制检验内容
前场
压实度，应以每天取样的击实确定最大干密度
击实应不少于3次平行试验，且相互之间的最大干密度差值应不大于0.02g/cm³
无机结合料稳定材料取芯，细粒土芯样直径宜为100mm，中、粗粒土的芯样直径应为150mm
芯样高度不小于摊铺厚度的90%
第五节 无机结合料稳定材料的取样、成型与试验方法
取样方法
混合料验证时，在摊铺机后取料，且来自3~4台车
水泥或石灰剂量测定方法
试剂
EDTA二钠标准溶液
10%氯化铵溶液
1.8%氢氧化钠溶液
钙红指示剂
步骤要点
最大干密度与最佳含水率的确定
结合料分两次装完
第四节
第七章 路基路面现场测试
第2节 压实度
灌砂法
核子密度湿度仪
环刀法
对无机结合料稳定细粒土，龄期不宜超过2d
环刀中部处于压实度厚度的1/2深度
钻芯法测定沥青面层
通常在第二天完全冷却后取样，对改性沥青和SMA宜在第三天
无核密度仪测压实度
第3节 平整度
断面类
3m直尺
高速、一级不可用
连续平整度仪（八轮仪）
标准长度3m
测定间距10cm，每一计算区间为100m并输出一次结果
匀速，宜5km/h，最大不超12km/h
激光平整度仪
反应类
颠簸累积仪
第6节 抗滑性能
手工铺砂法测定路面构造深度
适用沥青路面和无刻槽水泥混凝土路面
量砂筒：25±0.15mL
0.15~0.3mm的砂
原理
已知体积的细砂铺平在测点上，量取砂的面积，面积越小深度越大
步骤要点
测点选在轮迹带，距路面边缘不得小于1m
砂装满量筒后，用钢尺轻叩量筒中部3次，然后一次刮平
量两个垂直方向的直径，取平均值
同一处平行测3次，取平均值，准确至0.01mm，小于0.2mm时，用＜0.2mm表示
摆式仪测定路面摩擦洗漱
摆式仪在路面上的滑动长度为126±1mm
取5次的平均值
单轮式横向力洗漱测试系统测定路面摩擦系数
轮胎直径比新轮小6mm（即胎面磨损3mm）以上，必须换轮胎，换胎后应试测2km
测试路段前，测试轮预跑500m
第七节 渗水和路基路面损坏测试
路面损坏测试方法
图像检测
有效测试宽度≥一个车道的70%
能识别1mm裂缝，准确率≥90%
第8节
第9节
第五章 水泥、水泥混凝土和砂浆
水泥
技术要求
物理指标
化学指标
碱含量≤0.6%
试验
比表面积
过0.9mm筛，110±5℃烘干
标稠
固定水量法-142.5mL
代用法维卡仪
凝结时间
初凝针50mm，300g
终凝针30mm，300g
加水30min要测第一次初凝
试探，避免错过异常情况
临近初凝5min测一次
临近终凝15min测一次
安定性
安定性不良原因
掺入石膏时带入的三氧化硫
煅烧残留的游离氧化钙和氧化镁
现行方法只能测出游离氧化钙，另外2个不行，氧化镁需要加压蒸煮，三氧化硫需要煮更长时间
雷氏夹
注意点
小刀插捣3次
养护24±2h
30min内沸腾，恒沸180min±5min
煮后指针增加不超过5.0mm为合格
泥饼
泥饼直径70~80mm，厚约10mm
胶砂强度
注意点
水槽养护试件间隙和上表面水深≥5mm
龄期时间范围
除7d特殊为7d±2h外，其他拆模时间都可用1d±15min计算
3d±45min
≥28d±8h
水泥混凝土
工作性（和易性）
定义
流动性、可塑性、稳定性、易密性的综合评价
坍落度法
扩展度的最大和最小差距要≤50mm
目测
棍度
粘聚性
保水性
与维勃稠度法都只能测出流动性
精确至1mm，结果修约至5mm
维勃稠度法
适用于干稠性混凝土
强度
抗压
试块表面与试模高低差≤0.5mm
抗折
试块中部1/3区段内有蜂窝等缺陷，试块作废
计算公式注意与胶砂抗折的对比
1根断在加荷点外侧，记另2根平均值（若差值≥较小值的15%，这组无效）； 2根断在外侧，这组无效
取平均值，要看中间值的15%
要求强度低于标准值的百分率不超过5%（即95%保证率）
容重
最大粒径≤31.5mm，用5L容量筒
分2层，25次
最大粒径＞31.5mm，容量筒内径要≥4倍最大粒径
每层高度≤100mm，次数按面积算
手插每插1层，敲打外壁直至表面不出气泡；振动台要振到表面出浆
凝结时间
准备
4.75mm筛筛出砂浆，装3个模
坍落度＞90mm，手插25次；坍落度＜90mm，振动台到出浆
砂浆要低于试模上沿10mm，加盖子
放置环境温度20±2℃（试验环境可放现场）
1h后，试模一侧垫高20mm，静置2min后吸去泌水，之后每次测前都要先吸泌水
操作要点
试件放在贯入阻力仪上，记初始读数
贯入深度25±2mm，测针从粗到细，测针周围出现微小裂缝就换较小的测针
测针距试模边缘≥25mm，测点之间≥15mm
每个试样应在0.2~28MPa，不小于6次，最后一次≥28MPa
3h开始测，每隔0.5h测一次
结果
贯入阻力（就是压强）=贯入压力/测针面积
初凝：贯入阻力3.5MPa
终凝：贯入阻力28MPa
取3个的平均值，看中间值的10%
配比
粗集料的最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小间距的3/4
若容重的计算值与实测值之差≤计算值的2%，则无须进行密度修正； 若＞2%，则修正系数d=实测容重/计算容重，然后将配比的每个量乘以修正系数
面层抗折混凝土的配比
总体和抗压一样，差别是强度用抗折，所以水灰比计算公式不一样
砂浆
稠度
适用与稠度＜120mm的砂浆
20±5℃，湿度＞50%
砂过9.5mm筛，水泥过0.9mm筛
称量精度：除砂1%外，其余0.5%
步骤
按配比刷锅，量要大于30%
拌合量宜在搅拌机容量的30~70%
一次装入圆锥筒，低于筒口约10mm
中心向边缘插捣25次
木锤敲击5~6次
拧开固定螺栓并计时，10s后拧紧
取2次的平均值，精确至1mm；如相差＞10mm，重测
分层度
分层度筒
内径150mm，上节200mm，下节100mm
步骤
砂浆一次装入分层度筒，装满后，木锤在四个部位分别敲1~2下，砂浆沉落到低于筒口就随时添加
静置30min，上节的砂浆刷锅后废掉，再倒入下节的砂浆搅拌2min，然后测稠度
取2次的平均值，精确至1mm；如相差＞10mm，重测
计算
分层度=原稠度-下节稠度
第六章 沥青与沥青混合料
第一节 技术性质和技术要求
第二节 沥青试验检测方法
试样准备方法
有水分
80℃熔化
不超过100℃脱水至无泡沫
脱水方式：砂浴、油浴等
无水分
烘箱温度为软化点以上90℃，通常为135℃
过0.6mm的筛，冷却后反复加热的次数不得超过2次
沥青密度与相对密度
仪器：密度瓶（比重瓶）
考点
烧杯中水的深度超过密度瓶40mm以上
蒸馏水达到规定的试验温度±0.1℃，保温30min
瓶塞顶部只能擦拭一次
三种沥青的测定方法
液体沥青
样品充满比重瓶
粘稠沥青
样品装2/3
固体沥青
样品打碎，取0.6~2.36mm的试样不少于5g装入
计算公式一样
相对密度=密度/对应水温的水的密度
非经注明，密度的标准温度为15℃，相对密度是25℃时与水的密度比
沥青黏度试验方法
真空减压毛细管法
测动力黏度，试验温度60℃
真空度40KPa±66.5Pa
操作步骤
每组3支
沥青和黏度计135±5℃预热30min
装料的试样液面在装料线±2mm
室温冷却2min后，放入60℃恒温水槽，F标线（最高时间标线）在液面下20mm
30min后打开减压阀门，吸到第一标线时开2个秒表计时，记录第一个超过60s的标线位置和时间
3支的试验结果误差应不大于平均值的7%，否则重做
布氏黏度计法
测45℃以上表观黏度，并根据黏温曲线确定沥青混合料的拌合温度和压实温度
设备
布洛克菲尔德黏度计
没有计算，自动读出结果
步骤
不同温度从低到高
样品要在烘箱中恒温1.5h，并在仪器的恒温控制器中控温不小于15min
每个温度，60s读数一次，连续读数3次，取3次的平均值
针入度试验
目的
掌握粘稠性和进行沥青标号的划分
标准试验条件
温度25℃，荷重100g，贯入时间5s。
针入度指数通过15℃、25℃、30℃等不同温度条件的针入度回归计算得到，若30℃的针入度太大，可以用5℃代替
当量软化点T800：针入度达到800时的温度
当量脆点T1.2：针入度达到1.2时的温度
沥青的塑性温度范围
针入度＞800时，沥青是液体； 针入度＜1.2时，沥青为液体； 中间则是塑性，即粘稠沥青
仪器
针入度仪
针和针连杆组合质量为50g，砝码50g
标准针
盛样皿
分：小盛样皿（道路一般用小的）、大盛样皿和特殊盛样皿
恒温水槽（准确度0.1℃）
三氯乙烯
溶解沥青
步骤
盛样皿在室温冷却1.5h以上，恒温水槽保温1.5h
试样表面上的水深度≥10mm
用反光镜或灯光观察，使针尖恰好与试样接触
同一试样测3次，测点之间与盛样皿边缘距离≥10mm，每次换针或擦净
一个试样3次，三个试样共9次
测针入度大于200的试样，要用3根针，每次试样用一根，3次做完才能取出
测针入度指数，至少3个温度值，仲裁试验要5个
3次试验结果的最大值和最小值之差的允许偏差范围
计算3次的平均值，并取整数作为试验结果，单位0.1mm
软化点试验（环球法）
软化点是沥青达到规定条件黏度时所对应的温度（从固态变为可流动的液态时所对应的温度）
仪器
软化点仪
钢球和试验环
步骤要点
起始水温5±0.5℃，杯中水温在3min中调节至每分钟上升5±0.5℃
试验受热软化逐渐下坠，与底板接触时，该温度为软化点
软化点在80℃以下用蒸馏水或纯净水，80℃以上用甘油（起始温度32±1℃）
做2次，精度符合要求时，取平均值，精确至0.5℃
延度试验
仪器
延度仪
8字模
甘油滑石粉隔离剂：甘油与滑石粉2:1
步骤要点
隔离剂涂在试模底板和两个侧膜的内侧
将沥青试样自试模一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高于试模
试件在室温冷却不少于1.5h，然后用热刮刀从中间向两端刮除高出试模的沥青
试模连同底板浸入规定温度的水槽保温1.5h
试件放入延度仪的水槽，水面距试件≥25mm
发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，应在水中加入酒精或食盐
结果以cm计
通常拉伸速度为5±0.25cm/min；低温试验时为1±0.5cm/min
结果
每次平行试验不少于3个
如3个测定结果均大于100cm，结果记作“＞100cm”
如3个测定结果有1个以上小于100cm，取平均值（前提是满足重复性要求(＜20%)）
加热老化试验
主要内容是如何配制加热老化的沥青样品，制成样品后的针入度、延度等与未加热老化前完全一样
薄膜加热试验
4个盛样皿注入沥青50±0.5g
旋转薄膜加热试验
不少于8个盛样瓶，盛样皿注入沥青35±0.5g
第三节 沥青混合料技术性质和技术要求
沥青混合料分类
按施工温度分类
热拌沥青混合料
拌合和摊铺温度一般在130~180℃
常温沥青混合料
温拌沥青混合料
一般比热拌沥青混合料的拌合摊铺温度低30℃
按空隙率大小分类
密级配沥青混合料（空隙率3~6%）
AC：沥青混凝土
ATB：沥青稳定碎石
SMA：沥青马蹄脂碎石
半开级配沥青混合料（空隙率6~12%）
AM：沥青碎石
开级配沥青混合料（空隙率≥18%）
OGFC：排水式沥青磨耗层
ATPB：排水式沥青碎石基层
按矿质集料级配类型分类
沥青混合料的路用性能
热拌沥青混合料的技术要求和体积参数
标准马歇尔试件的尺寸：直径101.6mm*高63.5mm
动稳定度越大越好
水稳定性
浸水马歇尔残留稳定度越大越好
冻融劈裂残留强度越大越好
低温弯曲破坏应变越大越好
沥青混合料的体积参数
沥青混合料密度
沥青混合料理论最大密度
沥青混合料试件的毛体积密度
基本等同于集料的“网篮法”
沥青混合料试件的表观密度
第四节 沥青混合料试验检测方法
沥青混合料取样
取样数量不少于试验用量的2倍
组样原则
检测拌合物质量是否离析时，应一次取样
评定整个混合料是否合格时，必须分几次取样，拌合均匀后作为代表试样
在拌合厂取样，多次取样混合均匀
在运料车取样，装料一半后，用铁铲从不同方向的3个不同高度取样；从3辆不同的车上取样混合使用
乳化沥青常温混合料，在破乳水分蒸发后装袋
液体沥青常温沥青混合料，当用汽油稀释时，必须在溶剂挥发后封袋保存； 用煤油或柴油时，可以取样立即装袋
在道路施工现场取样，应在摊铺后碾压前，摊铺宽度两侧的1/2~1/3处取样，1车取样1次，连续3车取样混匀
碾压成型的路面上，随机选取3个以上不同地点
车辙试验不允许二次加热，其他试验只允许加热一次
沥青混合料试件制作方法
击实法
集料公称最大粒径≤26.5mm
标准击实法，一组4个以上
集料公称最大粒径＞26.5mm
大型击实法，一组6个以上
准备工作
对聚合物改性沥青的拌合温度和压实温度，通常在基质沥青的基础上提高10~20℃
将烘干分级的粗细集料，置于烘箱中预热至沥青拌合温度以上约15℃
拌合（总时间3min）
加粗细集料
小铲子拌合
加沥青
机械搅拌
加预热的矿粉
一起拌合均匀
击实成型
一个标准马歇尔试件所需约为1200g。当已知混合料的密度时，可根据试件标准尺寸乘以1.03得到要求的量
取出预热的试模和套筒，放一张吸油性小的纸，装料后，用插刀插捣周边15次，中间10次
标准马歇尔试件两面各击实75次或50次，大型马歇尔为112次和75次
击实完后，装有试件的试模横向放置冷却至室温或不小于12h，再脱模。施工质量检验时，电风扇吹或浸水快速降温
标准马歇尔试件高度63.5±1.3mm，即62.2~64.8mm，否则作废
用高度求出调整的试样质量
轮碾法
集料公称最大粒径≤19mm
300×300×50mm
集料公称最大粒径＞26.5mm
300×300×80~100mm
步骤
预热的试模中铺一张裁好的普通纸，试模底面和侧面均被隔离
小铲稍加拌合后由边至中转圈装入，中部略高
启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返；卸荷调转试件方向，继续碾压12个往返，使试件达到马歇尔标准密度100±1%
成型后，粉笔标出碾压方向
压实沥青混合料密度试验
表干法
测吸水率不大于2%的各种沥青混合料
水中重法
测吸水率小于0.5%
蜡封法
测吸水率大于2%
体积法
测空隙率很大的
理论最大相对密度（真空法）
目的和适用范围
测定理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、计算空隙率、压实度等使用
不适用于吸水率大于3%
对于聚合物改性沥青，黏度较大，难以分散，不适用，则用计算法
步骤要点
混合料要仔细分散，细集料团块分散到＜6.4mm
可加热再分散，温度不超过60℃
真空度3.7±0.3kPa，持续15±2min
水温度25±0.5℃，水中可加少量无泡类表面活性剂
马歇尔稳定度试验
步骤要点
试件高度63.5±1.3mm或95.3±2.5mm，两侧高度差≤2mm，否则作废
粘稠石油沥青试件在温度为60±1℃的水槽中浸泡30~40min，浸水马歇尔试验则泡48h
加载速度50mm/min
水槽取出试件至测出最大荷载，不得超过30s
最大荷载值即为稳定度(MS)；流值计及位移传感器读取的垂直变形即为流值(FL)
计算与要求
马歇尔模数T=MS/FL
浸水残留稳定度
路面芯样马歇尔试验
与室内的区别：路面芯样高度在一定范围变化，稳定度结果需要乘以高度修正系数
车辙试验
动稳定度：每增加1mm变形需要碾压的次数，单位为次/mm
步骤要点
试验温度60℃，试验轮接地压强0.7±0.05MPa
试件成型后，连同试模一起在常温下放置时间要≥12h；对聚合物改性，放置时间48h为宜，不得超过一周
试件连同试模在60±1℃的恒温室中保温时间不少于5h，不多于12h
行走方向必须与试件碾压一致
试验轮往返行走时间约为1h，或者最大变形达到25mm
沥青与矿料黏附性试验
水煮法和水浸法对比
由两名试验人员分别观察评定黏附性，取平均等级作为试验结果
黏附等级分5级，越低越差
沥青混合料冻融劈裂试验
评价沥青混合料的水稳定性
非经注明，试验温度为25℃，加载速率为50mm/min
采用马歇尔击实试件，双面各50次
步骤
分两组，每组不少于4个
第一组室温保存
第二组真空饱水15min，-18℃冰箱保存16h，60℃热水保存24h
两组共同25℃水中不少于2h
进行劈裂试验
沥青含量试验
离心分离法
仪器
离心抽提机
步骤要点
三氯乙烯浸泡试验30min
开机，3000r/min，停机后再加一次溶剂，继续分离；重复数次直到抽提液成清澈的淡黄色
回收瓶溶液中的矿粉质量有两种方式得到
压力过滤器
燃烧法
试验2次，取平均值； 若两次差值＞0.3%但＜0.5%，应补充一次试验，取三次平均值，3次的极差要≤0.5%
燃烧炉法
操作要点
每种沥青混合料必须标定，以确定沥青含量的修正系数和筛分级配的修正系数
燃烧至连续3min的每分钟损失率＜0.01%
2个试样的质量损失差值
不大于0.15%，取平均值
大于0.15%，再加2个试样，除去最大值和最小值，取剩下的2个的平均值
标定
先用538℃进行标定
若得到的沥青用量修正系数Cf大于0.5%，则用482℃重新标定
两次差值在0.1%以内，仍取538℃的结果，否则取482℃的结果
矿料级配检验方法
至少包括0.075、2.36、4.75、集料公称最大粒径和一个中间筛孔，共5个
第五节 热拌沥青混合料配合比组成设计
气候分区
高温指标
一级指标，分3个区，最近30年的每年最热月份的日最高气温平均值
低温指标
二级指标，分4个区，最近30年的极端最低气温
雨量指标
三级指标，分4个区，最近30年的年降雨量平均值
用3个数字表示，分别代表高温、低温、雨量，数字越小影响越严重
组成材料技术要求
沥青标号选择
根据气候分区查表
粗集料
细集料
填料
矿粉必须采用石灰岩等憎水性石料
为改善沥青混合料水稳性，可采用消石灰粉或水泥部分代替，掺量控制在矿料的1~2%
配比设计
矿料级配组成设计
需注意粗型(C型)和细型(F型)之分
南方热，粗型级配，空隙率高
北方冷，细型级配，空隙率低
宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下的量，使中等粒径多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高的设计空隙率
设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.3~0.6mm内不出现“驼峰”
最佳沥青用量的确定
采用马歇尔试验设计方法
物理指标
毛体积相对密度
力学指标
稳定度
流值
体积指标
空隙率
矿料空隙率
确定的计算过程不用，校核时要满足
饱和度
确定方法
如果在范围中，沥青饱和度未能满足要求，则求三者的平均值，即OAC1=(a1+a2+a3)/3
OAC1和OAC2结果差值不超过0.3%，否则需综合分析
炎热地区，重载交通，OAC减少0.1~0.5%，预防车辙
寒冷地区，交通量少，OAC增加0.1~0.3%，预防开裂
第六节
不知道记哪里的东西
沥青施工气温
高速、一级不得低于10℃
其他不得低于5℃
低于50摄氏度才能通车
第七节