供热管道工程

一建市政供热管道工程思维导图，内容有施工与安装、质量检验、功能性试验，欢迎大家学习。

供热管道工程

• 分类
  • 热媒种类分
    • 蒸汽热网（高、中、低压）
    • 热水热网
      • 高温（水温超100℃）
      • 低温（水温不超100℃）
  • 所处地位分
    • 一级管网（热源至热力站）
    • 二级管网（热力站至热用户）
  • 敷设方式
    • 管沟敷设：通、半通、不通
    • 架空敷设：高≥4、中2≥-4h、低＜2
    • 直埋敷设：直接埋在地下、无管沟
  • 系统形式
    • 闭式
    • 开式
  • 按供回
    • 供回管（汽网时：蒸汽管）
    • 回水管（汽网时：凝水管）
• 施工与安装
  • 施工
    • 施工准备
    • 物资准备
    • 土建施工
      • 明挖法
        • 根据现场条件、结构埋深、土质和地下水确定开槽宽度、边坡、留台位置及支护方式（喷锚护臂、土钉墙、排桩）
        • 采取地下水控制措施，降水至槽底以下0.5m
        • 预留150mm原状土，人工清底至设计标高，不得超挖
        • 地基有五方责任主体共同验收，对不符合设计要求的地基，设计或勘察单位提出处理意见
      • 暗挖法
        • 应采用台阶法施工
        • 拱部初期支护基本稳定，喷射混凝土强度达设计强度70%以上，方可挖下台阶
        • 相对开挖，工作面相距15-20m,一端停挖，单向开挖贯通。（对比隧道就是开挖面相距约2倍管、隧径）
  • 安装
    • 管道材料与连接要求
      • 采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管
      • 管道连接采用焊接，设备阀门需要拆卸应采用法兰连接
      • 确保焊接施工质量，有负责焊接工艺的焊接技术、检查和检验人员，焊接设备且性能稳定可靠，有保证焊接工程质量达到标准的措施
    • 管道安装前准备工作
      • 支、吊架的安装及防腐完成，位置准确、平整、牢固、标高和坡度符合设计规定
      • 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成
      • 管径、壁厚和材质验收合格
      • 有防腐要求的进行防腐处理
      • 对中心线和支架高程进行复核
    • 管沟及地上管道安装施工要点
      • 对口焊接前，检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置
      • 穿墙管安装套管，焊缝、保温接口不得设置于墙壁和套管中，空隙采用柔性材料填塞
      • 同一焊缝返修次数不得大于2次
      • 大小头管道，蒸汽管道采用底平（利于排水），热水管道采用顶平（利于排气）
    • 预制直埋管道安装施工要点
      • 堆放不大于三层且高度不得大于2m,有防火措施
      • 出现折角或超设计值，与设计单位确认
      • 保温材料裸露处进行密封
      • 承载力未达设计要求，不得进行预热伸长或试运行
      • 穿套管前应完成接头保温施工
      • 检测系统与管道安装同时进行，信号线连接完毕并检测合格后才进行接头保温
• 质量检验
  • 焊接质量检验
    • 依次为对口、外观、无损、强度和严密性
    • 焊缝100%外观质量检验
    • 无损由具备资质的检测单位实施，方法有射线、超声波、磁粉或渗透，热力管道采用射线，当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，数量为20%，角焊缝可采用磁粉或渗透
    • 需100%无损探伤检测情形
      • 干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝
      • 穿铁路、高速的管道在路基两侧各10m范围内；城市不通行管沟在道路两侧各5m范围内；穿越江河湖在岸边各10m范围内
      • 不具备强度试验条件的管道焊缝
      • 现场制作的各种承压设备和管件
• 附件
  • 支架
    • 固定
      • 多设置在补偿器和附件旁
        • 支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接
        • 固定支架处的固定角板（限制管道膨胀产生位移），只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接
        • 直埋供热管道折点设钢架混凝土固定墩，保证系统稳定
    • 活动
      • 滑动支架
        • 自由滑动
      • 导向支架
        • 使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线
      • 滚动支架
        • 以滚动摩擦代替滑动摩擦
          • 滚柱支架
          • 滚珠支架
      • 悬吊支架
        • 普通刚性吊架
          • 用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移
        • 弹簧吊架
          • 用于伸缩性和振动性较大的管道，形势复杂，重要场合使用
    • 安装要求
      • 位置、标高、坡度符合设计要求（可采用金属垫板调整标高，不得大于两层，与预埋钢板或钢结构进行焊接）
      • 活动支架偏移方向、偏移量及导向性能符合要求，高度应按设计调整，弹簧的临时固件，应在管道安装、试压、保温完成后拆除
      • 支架、吊架处不应有管道焊缝
      • 轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和支架不得进行固定
  • 补偿器：释放温度变形，消除温度应力，避免管道变形或破坏
    • 类型
      • 自然补偿器
        • 三种补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长
        • 利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形
        • 管道变形会产生横向位移，补偿的管段不能很大
        • 有L型和Z型
      • 方形补偿器
        • 管子弯制或由弯头组焊而成，补偿量大，占地面积大
      • 波纹管补偿器
        • 只发生轴向变形，补偿量小，占据空间小
      • 套筒式补偿器（填料式补偿器）
        • 安装方便，占地面小，补偿能力大，轴向推力较大，易漏水漏汽
      • 球形补偿器
        • 三向位移，占地空间小，不产生推力，易漏水漏汽
    • 安装要点
      • 安装前，管道和固定支架不得固定，补偿器临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后
      • L、Z、方形补偿器在施工现场制作，优先选用优质碳素钢无缝钢管
      • 波纹管补偿器或填料式补偿器安装时，应与管道保持同轴，流向标记与介质流向一致
  • 阀门
    • 安装前核对型号、规格、分类摆放
    • 吊装搬运，钢丝绳拴在法兰处，不得栓在手轮或阀杆上
    • 按指示标记及介质流向缺点安装方向，采用自然连接，严禁强力对口
    • 与管道以法兰或螺纹连接，阀门关闭，防止异物进入阀门密封座
    • 焊接连接时，采用氩弧焊打底，阀门不得关闭，防止受热变形和因焊接而造成封面损伤
    • 承插式阀门在承插端头留有1.5mm间隙
  • 供热站
• 功能性试验
  • 强度试验
    • 试验压力1.5P且不小于0.6MPa，1.5P稳10分钟，无压降，降至P稳压30分钟
  • 严密性试验
    • 试验压力1.25P且不小于0.6MPa，一级管网及站内，稳压1h,压力降不大于0.05MPa,二级管网稳压30分钟，压力降不大于0.05MPa
  • 试运行
    • 单位工程验收合格，管道清洗并热源具备供热条件后进行
    • 建设、设计认可的条件下连续运行72h
    • 对管道及设备全面检查，重点检查支架的工作状况
    • 试运行资料记录整理存档
• 利用管道位移来吸收热伸长