15030地基与基础施工新

2023年一建实务15030地基与基础施工新，混凝土基础的主要形式有条形基础（上部墙）、独立基础（上部柱）、筏形基础（加强结构稳定性）和箱形基础（基础比较深）等。混凝土基础工程是分部工程。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过 40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于 800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。

15030地基与基础施工

• 15031常用地基处理方法
  • 一、换填地基
    • 换填深度：0.5~3m
      • 素土、灰土
        • 2:8灰土适用于地面非承重
        • 3:7灰土适用于称重结构
        • 比例是熟石灰：黄土，过筛控制粒径 分层夯实（200~300mm） 不适用于淤泥，熟石灰是气硬胶凝材料
      • 砂和砂石地基
        • 适用于淤泥
      • 粉煤灰地基
        • 适用于表面软弱，有扬尘，需覆土300~500mm
      • 压实系数要求
        • 灰土、粉煤灰≥0.95
        • 其他材料≥0.97
      • 换填地基时不得在桩基、墙角下接缝； 上下两层错缝间距≥500mm。 灰土应当日夯压，压实后3d不得受水浸泡 粉煤灰当日压实，每层验收后应及时覆土，同时禁止车辆碾压
  • 二、夯实地基
    • 加固深度3~10m，过湿（淤泥）过干（砂子）不能夯实
      • 夯实前进行试夯，面积>20m*20m
      • 夯实前使地下水降到地基2m以下
      • 夯实完毕后待土的休止期结束后方可下道工序施工
  • 三、复合地基
    • 适用于软弱土层超过3m但不便于夯实的地基
      • 1、水泥粉煤灰碎石桩复合地基（CFG）
        • 适用于黏性土、粉土、砂土、自重固结的素土
      • 2、灰土挤密桩复合地基
        • 处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土，可处理3~15m
      • 3、振冲碎石桩和沉管砂石桩
      • 4、夯实水泥土桩
      • 5、水泥土搅拌桩
      • 6、旋喷桩复合地基
  • 四、注浆加固
    • 局部加固，适用于砂土、粉土、黏性土、人工填土，加固材料有：水泥浆液、硅化浆液、碱液等固化剂。
    • 处理渗透系数0.1~2m/d的湿陷性黄土，采用前应通过试验确定适配性
    • 当既有建筑地基加固时，应对邻近建筑、地下管线、地面沉降、倾斜、位置、裂缝进行监测。
  • 五、微型桩加固
    • 对既有建筑加固，分为树根桩、预制桩、注浆钢管桩。
• 15032桩基础施工
  • 一、钢筋混凝土预制桩
    • 锤击沉桩法
      • 1、施工顺序
        • 确定桩位和顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头
      • 2、施工要求
        • ①预制桩的强度达到70%方可起吊，达到100%方可运输
        • ②采用两点吊装时吊点距离桩端0.21L（桩身长），严禁拖桩
        • ③接桩接头宜高出地面0.5~1m，接桩方法有：焊接、螺纹接、机械啮合接
        • ④沉桩顺序：先深后浅、先密后疏、先长后短、先大后小。应控制沉桩速率，从中间向四周或两边对称打，一边有建筑时，由建筑边“Z形”开打
        • ⑥终止沉桩标准
          • a、以桩端标高控制为主，贯入度为辅
          • b、贯入度达到要求而桩端标高未满足时，应继续锤击3阵，每阵10击，贯入度都满足时可确认。
    • 静压力沉桩法
      • 1、施工顺序
        • 确定桩位和顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→验收→转移桩机
      • 2、施工要求
        • ①施工前进行试压桩，数量不少于3根
        • ②除了端承桩以终压力为主，其他静压、摩擦都以标高控制为主
  • 二、钢筋混凝土灌注桩
    • 泥浆护壁灌注桩
      • 1、工艺流程
        • 场地平整→定位放线→挖泥浆池→掩埋护筒→桩机就位、校准→成孔、泥浆循环、清除废浆泥渣→清孔换浆→终孔验收→放钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩验收
      • 2、施工要求
        • ①进行工艺性试成孔，不少于2根
        • ②护壁泥浆可用原土制浆，比重大于原土，泥浆面始终高于地下水0.5m
        • ③清孔后孔底沉渣厚度要求
          • 端承桩≤50mm
          • 摩擦桩≤100mm
          • 抗拔、抗水平荷载≤200mm
        • ④水下混凝土
          • a.要比设计强度提高等级配置
          • b.塌落度180~220mm
          • c.超灌高度应高于桩顶设计标高1m以上
          • d.充盈系数≥1
        • ⑤注浆钢导管≥2根
          • 终止以量为主、压力为辅
            • 注浆量达到设计要求
            • 注浆量≥80%，且压力大于设计值
    • 沉管灌注桩
      • 单打法适用于含水量小的土层，复打法和反插法适用于饱和土层
        • 1、工艺流程
          • 桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩
        • 2、施工要求
          • ①桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动，再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位 1~1.5m
          • ②桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土到桩顶标高
          • ③沉管灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，复打施工应在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成。初打与复打的桩中心线应重合。
    • 人工挖孔灌注桩
      • 分层支护，分层开挖，中间向四周挖
  • 三、桩基检测技术
    • 1.目的
      • 为施工前的设计提供依据的试桩检测，主要是单桩极限承载力
      • 为桩基施工后验收提供依据，主要是桩身完整性和单桩承载力
    • 2.方法
      • (1)单桩竖向抗压静载试验。目的确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求； 通过桩身应变、位移测试，测定桩侧、桩端阻力，验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。
      • (2)单桩竖向抗拔静载试验。目的确定单桩竖向抗拔极限承载力；判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求； 通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力。
      • (3)单桩水平静载试验。目的确定单桩水平临界荷载和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力或 水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩身弯矩。
      • (4)钻芯法。目的测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别。
      • (5)低应变法。目的检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
      • (6)高应变法。目的判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力；进行打桩过程监控。
      • (7)声波透射法。目的检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
    • 3..开始时间
      • （1）采用应变法和声波透射法检测，受检桩混凝土强度不应低于设计强度 70%且不应低于 15MPa。
      • （2）采用钻芯法检测，受检桩混凝土龄期应达到 28d，或者同条件养护试块强度达到设计强度要求。
      • （3）—般承载力检测前土体的休止期时间：砂土地基不少于 7d，粉土地基不少于 10d，非饱和黏性土不少于 15d，饱和黏性土不少于 25d。泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。
    • 4.受检桩选择条件
      • （1）施工质量有疑问的桩；
      • （2）局部地基条件出现异常的桩；
      • （3）承载力验收时选择部分Ⅲ类桩；
      • （4）设计方认为重要的桩；
      • （5）施工工艺不同的桩；
      • （6）宜按规定均匀和随机选择
    • 5.验收检测时
      • 先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检测应在基坑开挖后进行。
    • 6.桩身完整性分类
      • I 类桩：桩身完整
      • Ⅱ类桩：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力
      • Ⅲ类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
      • IV 类桩：桩身存在严重缺陷
• 15033混凝土基础施工
  • 混凝土基础的主要形式有条形基础（上部墙）、独立基础（上部柱）、筏形基础（加强结构稳定性）和箱形基础（基础比较深）等。混凝土基础工程是分部工程。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过 40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于 800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通
    • 一、钢筋工程
      • （一）工艺流程
        • （1）工艺流程：钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
        • （2）完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
        • （3）按钢筋位置线布放基础钢筋。
        • （4）绑扎钢筋
        • （5）由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
      • （二）技术要求
        • （1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
        • （2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（钢筋高度较高时用角钢支撑并搭设剪刀撑）
        • （3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
        • （4）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
        • （5）现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
        • （6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于 40mm；当无垫层时，不应小于70mm。
        • （7）钢筋的连接
          • 1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末 端至钢筋弯起点的距离≥钢筋直径的 10 倍。
          • 2）若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤ 25%。
          • 3）当受拉钢筋的直径 d>25mm 及受压钢筋的直径 d>28mm 时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
    • 二、模板工程
    • 三、混凝土工程
      • 浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑，混凝土强度达到 70%后方可进行后续施工。
        • 1.单独基础浇筑
          • （1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。
          • （2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固后暂停 0.5~1h，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边 拍实抹平。
          • （3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁凿毛。
          • （4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时再安杯口模板，而后继续浇捣。
          • （5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
        • 2.条形基础浇筑
          • （1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧 的土壁上交错打入长 100mm 左右的标杆，并露出 20~30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约 3m。
          • （2）根据基础深度宜分段分层（300~500mm）连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
    • 四、大体积混凝土工程
      • （一）大体积混凝土施工组织
        • 1.大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。大体积混凝土施工组织设应包括下列主要内容：
          • 1）大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；
            • 水化热大内外温差大、含泥量大、没有保温保湿养护、没有二次振捣收缩性裂缝 安定性差碱骨料过大膨胀性裂缝
          • 2）施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；
          • 3）原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；
          • 4）主要施工设备和现场总平面布置；
          • 5）温控监测设备和测试布置图；
          • 6）浇筑顺序和施工进度计划；
          • 7）保温和保湿养护方法；
          • 8）应急预案和应急保障措施；
          • 9）特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
        • 2.大体积混凝土施工应符合下列规定：
          • 1）大体积混凝土的设计强度等级宜为 C25~C50，并可采用混凝土 60d 或 90d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
          • 2）大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；
          • 3）大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；
          • 4）设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；
          • 5）设计中应根据工程情况提岀温度场和应变的相关测试要求。
        • 3.大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d 水化热不宜大于 250kJ/kg，7d 水化热不宜大于280kJ/kg；当选用 52.5 强度等级水泥时，7d 水化热宜小于 300kJ/kg。、
        • 4.大体积混凝土配合比设计应满足要求：
          • 1）混凝土拌合物的塌落度≤180mm；
          • 2）拌合水用量不宜大于 170kg/m3；
          • 3）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的 50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的 40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的 50%；
          • 4）水胶比不宜大于 0.45；
          • 5）砂率宜为 38%~45%。
        • 5.大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施。
        • 6.大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，≥单位时间所需量的 1.2 倍。
      • （二）大体积混凝土施工要求
        • 1.大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。
        • 2.当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。
        • 3.当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸≤40m，跳仓间隔施工的时间≥7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
        • 4.混凝土入模温度宜控制在 5~30℃。
        • 5.大体积混凝土浇筑应符合下列规定：
          • 1）混凝土浇筑层厚度 应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定， 整体连续淺筑时宜为300~500mm，振捣时应避免过振和漏振。
          • 2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑 ，应缩短间歇时间 ，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
            • 若初凝前无法完成第二层混凝土浇筑，那么需要加入缓凝剂（进场需复验合格证、检验报告、外加剂化学成分、加外加剂的混凝土的性能检测报告）
          • 3）混凝土的浇灌应连续、有序 ，宜减少施工缝。
          • 4）混凝土宜采用 泵送方式 和 二次振捣（初凝前）工艺。
        • 6.应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。
        • 7.大体积混凝土应采取保温保湿养护。保温保湿养护应符合下列规定：
          • 1）应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
          • 2）保湿养护持续时间不宜少于 14d ，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
          • 3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于 20℃时 ，可全部拆除。
        • 8.大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
      • （三）大体积混凝土施工试验与监测
        • 1.混凝土试验取样
          • 1）当一次连续浇筑≤1000m³ 同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样≥10 组。
          • 2）当一次连续浇筑 1000~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出 1000m³ 的混凝土，每增加 500m³取样不应少于一组，增加不足 500m³时取样一组。
          • 3）当一次连续浇筑大于 5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出 5000m³的混凝土，每增加 1000m³取样不应少于一组，增加不足 1000m³时取样一组。
        • 2.大体积混凝土温度监测与控制
          • 1）大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
          • 2）大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：
            • （1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃；
            • （2）混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于 25℃；
            • （3）混凝土浇筑体降温速率不宜大于 2.0°C/d；
            • （4）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于 20℃。
        • 3）大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：
          • （1）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；
          • （2）测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；
          • （3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于 4 处，应根据结构的平面尺寸布置；
          • （4）沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距≤500mm；
          • （5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
          • （6）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内 50mm 处的温度；
          • （7）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上 50mm 处的温度。
        • 4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于 4 次；入模温度测量，每台班不应少于 2 次。