导图社区 5S管理法
5S管理法的思维导图,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
社区模板帮助中心,点此进入>>
项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
安全教育的重要性
电商部人员工作结构
个人日常活动安排思维导图
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
西游记主要人物性格分析
车队管理
17种头脑风暴法
(5S管理法)笔记&理解
I. 5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
I.1. 整理(SEIRI)
I.1.1. 区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、 事、物加以处理 。
I.1.1.1. 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
I.1.1.2. 改善和增加作业面积;
I.1.1.3. 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
I.1.1.4. 消除管理上的混放、混料等差错事故;
I.1.1.5. 有利于减少库存量,节约资金;
I.1.1.6. 改变作风,提高工作情绪。
分离必要和非必要的物品
清理掉不必要的
把不需要经常使用的存档起来
好处
减少混乱
增加工作效率
I.2. 整顿(SEITON)
I.2.1. 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标 示
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位 。
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全
I.2.1.1. 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找
I.2.1.2. 物品摆放地点要科学合理
I.2.1.3. 物品摆放目视化
物品分门别类放置,排列整齐
放在方便取用的地方
将位置标识清楚
减少寻找时间
保证物品不容易受损
I.3. 清扫(SEIS0)
I.3.1. 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾
意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发 现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率 。
目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
I.3.1.1. 自己使用的物品,要自己清扫,不要依赖他人。
I.3.1.2. 设备的日常保养与维护与设备点检表结合起来。
I.3.1.3. 清扫也是为了改善,有异常要查明原因,并采取措施加以改 进。
保持工作环境整洁
定期清理垃圾
维护设备和机器
降低意外事故发生率
提高工作质量
I.4. 清洁(SEIKETSU)
I.4.1. 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而 消除发生安全事故的根源。
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
I.4.1.1. 车间环境不仅要整齐,而且要做到卫生清洁。
I.4.1.2. 物要做到清洁,人着装、仪表也要做到清洁,整 洁。
I.4.1.3. 人不但要注意形体上的清洁,也要提高精神层面上的“清洁”,待人待物要有礼。
I.4.1.4. 要使环境不受污染,消除浑浊的空气、粉尘、 噪音和污染源,消灭职业病。
制定标准规范
建立清洁标准
强制执行规范
在保持整洁上保持一致
意识到细节的重要性
I.5. 素养(SHITSUKE)
I.5.1. 人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人
意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作 、生活习惯和作风,让员工能通过实践5 S 获得人身境界的 提升,与企业共同进步,是5 S 活动的核心。
目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。
I.5.1.1. 养成良好习惯,提升人格修养
I.5.1.2. 通过晨会等方式,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
每个人遵守规定
按照标准操作
奖惩制度
维护整个5S制度
形成规范化的工作文化
企业实施5S管理好处
改善和提高企业形象
改善企业员工的精神面貌
降低企业生产成本
保障企业安全生产
提升企业效率
产品品质有保障