016--自动化仪表工程安装技术

2023年二建机电复习016--自动化仪表工程安装技术，其施工程序： 【准备】施工准备® 【仪表设备相关】制作安装盘柜基础®盘柜、操作台安装®电缆槽、接线箱（盒）安装® 【仪表相关】取源部件安装®仪表单体校验、调整安装® 【管道、线缆】仪表管道安装®电缆敷设® 【各种检测试验--单机--联合--负荷】仪表电源设备试验®综合控制系统试验、回路试验、系统试验®投运® 【交接】竣工资料编制®交接验收。

自动化仪表工程安装技术

• 施工原则
  • 施工原则： 先土建后安装； 先地下后地上； 先安装设备再配管布线； 先两端后中间。
• 施工程序
  • 【准备】施工准备® 【仪表设备相关】制作安装盘柜基础®盘柜、操作台安装®电缆槽、接线箱（盒）安装® 【仪表相关】取源部件安装®仪表单体校验、调整安装® 【管道、线缆】仪表管道安装®电缆敷设® 【各种检测试验--单机--联合--负荷】仪表电源设备试验®综合控制系统试验、回路试验、系统试验®投运® 【交接】竣工资料编制®交接验收。
  • 施工准备
    • 资料准备
    • 技术准备
    • 施工现场准备
      • 仪表调校室的设置应符合以下要求： 应保证室内清洁、安静、光线充足、通风良好； 室内温度维持在10-35℃之间，空气相对湿度不大于85%。 仪表试验的电源电压应稳定。 交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%；【交流、直流高压误差大】 60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%。【直流低压误差小】
    • 施工机具和标准仪器准备
      • 用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
    • 仪表设备及材料检验、保管
      • (1)设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。 (2)仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年。
  • 制作安装盘柜基础
    • 略
  • 盘柜、操作台安装
    • 自动化仪表设备安装施工原则： 先里后外； 先高后低； 先重后轻。
    • 一般安装规定
      • (1)现场仪表的安装位置应符合下列要求： 1)光线充足，操作和维护方便； 2)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2一1.5m； 3)显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
      • (2)仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。
      • (3)安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
      • (4)设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
      • (5)直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
      • (6)直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
      • (7)仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。 【防止雨水或其他水（如凝结露水）的进入】
      • (8)对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
    • 仪表盘、柜、箱安装
      • 仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面，并应进行防腐处理。
      • 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差应为1mm/m；当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差应为5mm。
      • 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差应为1mm/m；当型钢底座长度大于5m时，全长水平度允许偏差应为5mm。
    • 温度检测仪表安装
      • (1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。 (2)压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。 (3)在多粉尘的部位安装测温组件，应采取防止磨损的措施。 (4)表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。
    • 压力检测仪表安装
      • (1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 (2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。（防止伤人） (3)现场安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备或管道上。
    • 流量检测仪表安装
      • (1)涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段长度应符合设计文件规定。 (2)质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方，在垂直管道中的流体流向应自下而上。 (3)电磁流量计安装，应符合以下规定： 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接； 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置； (4)超声波流量计上下游直管段长度应符合设计文件规定； 对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内； 被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
    • 物位检测仪表安装
      • (1)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
      • (2)超声波物位计的安装应符合下列要求： 不应安装在进料口的上方【阻挡影响测量精度】； 传感器宜垂直于物料表面； 在信号波束角内不应有遮挡物； 物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
    • 成分分析和物性检测仪表安装
      • 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200-300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
  • 电缆槽、接线箱（盒）安装
    • 略
  • 取源部件安装
    • 一般规定
      • (1)取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 (2)安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (3)在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法； (4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 (5)不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 (6)当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 (7)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
    • 温度取源部件与管道安装要求
      • 温度取源部件的安装位置： 要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
      • 温度取源部件与管道安装要求： 1、温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。【如C】 2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。【如A】 3、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。【如B】
    • 压力取源部件与管道安装要求【压力合】
      • 在水平和倾斜的管道上的安装要求： 1)当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。 2)测量液体压力时取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。 3)测量蒸汽压力时，取压点方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。
      • 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求：压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。
    • 流量取源部件与管道的安装要求【流量分】
      • (1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。 (2)在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测组件。 (3)直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 (4)节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求： 1)当测量气体流量时，取压口在管道的上半部； 2)测量液体流量时，取压口在管道下半部与管道水平中心线成0-45°角范围内。 3)测量蒸汽时，取压口在管道上半部与管道水平中心线成0-45°角的范围内。 (5)孔板的安装要求： 1)采用不同取压方式时取压孔直径要求不一样，但都要求取压孔的轴线与管道的轴线垂直相交，并且上下游侧取压孔的直径应相等。 2)孔板采用单独钻孔的角接取压时，取压孔的直径宜在4-10mm之间。 3)采用法兰取压时，取压孔的直径宜在6-12mm之间。
    • 分析取源部件的安装要求【同压力】
      • 1、分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。 2、取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 3、在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同。
  • 仪表校验、调整
    • 仪表调校原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。
  • 仪表管道安装
    • 仪表管道的类型
      • 测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道 【伴液测气】
    • 仪表管道安装施工程序
      • 管材管件出库检验®管材及支架的除锈®一次防腐®阀门压力试验®管路预制、安装®管道的压力试验与吹扫（清洗）®管材及支架的二次防腐
  • 仪表电缆敷设
    • 略
  • 五项试验
    • 仪表电源设备试验
      • 略
    • 仪表试验
      • 1.仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。仪表安装前校准和试验应在室内进行。 2.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。 3.用于仪表校准和试验的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。在选择试验用的标准仪器仪表时，至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。 4.单台仪表校准和试验应填写校准和试验记录；仪表上应有试验状态标识和位号标识；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。 5.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点。当进行回路试验时，仪表校准点不应少于3点。 6.指针式记录仪表的校准和试验应符合下列要求： 指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。 7.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
        • 检测回路的试验应符合下列要求： (1)在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。 【系统误差小于等于各单台误差平方和的平方差】 (2)温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。 (3)现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
    • 报警系统的试验
      • 应符合下列要求： (1)系统中有报警信号的仪表设备，包括各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。 (2)在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。 (3)报警的消音、复位和记录功能应正确。
    • 程序控制系统和联锁系统的试验
      • 应符合下列要求： (1)程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验应已完成，系统相关的回路试验应已完成。 (2)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。 (3)联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，再进行整体检查试验。 (4)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。 (5)在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。 (6)系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并应对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
    • 综合控制系统试验
      • 可先在控制室内与现场线路相连的输入输出端为界进行回路试验，再与现场仪表连接进行整个回路的试验。
  • 交接验收要求
    • 1.仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。 2.仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。 3.编制并提交仪表工程竣工资料。