质量管理

质量管理是指通过制定、实施和维护一系列质量管理体系和措施，以满足顾客需求，优化流程和提高产品或服务质量的管理活动

质量管理思路

• 短期解决方法
  • 不接受不良品
    • 供应商来货控制
      • 1.所有产品必须检验
      • 2.检验后贴上检验状态标识
    • 内部生产过程
  • 不制造不良品
    • 焊接
    • 装配
    • 首件检验，做好首件检验记录
  • 不流出不良品
    • 发出到外协加工
    • 发出到客户
      • 发货前抽检做好标识
      • 对抽检的不合格做好记录
    • 内部生产上下工序
  • 过程反馈质量问题及时解决
• 长期系统的 控制
  • 1. 质量策划：制定质量目标和质量策略，确定质量标准和要求
    • 图纸
    • 加工工艺
    • 检验标准
    • 检测设施
    • 变更通知
    • 完整、正取、易于获取、及时维护
      • 解决办法：图纸、检验标准、加工工艺数字化上线
  • 2. 质量控制：通过对产品或服务的检测、测试和评估，确保其符合质量标准和要求。
    • 事前预防
      • 质量是设计出来的，是生产出来的，不是检验出来的，质量管理不能等同于质量检验
      • 工艺设计属于制造行业的设计源头，把控好设计环节是质量的根本保证，工艺师在工艺设计注意点：
        • 1.消化图纸、理解图纸，及时沟通避免事实而非的尺寸
        • 2.识别关键尺寸和关键工序，提出必要的工艺和工装保证
        • 3.结合公司实际，包括人员、设备、环境、检验的等因素，设计出最符合公司实际的加工制造方法
        • 4.考虑到产品特点，提供必要的防止人为因素造成不必要你的损失
    • 事中控制
      • 1严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量
        • 制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态，因此各道工序都必须严格执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作
      • 2.搞好工序质量控制
        • 制造过程各工序是产品形成的基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生。必须必须搞好工序质量控制
      • 3.做好巡检工作
        • 巡检员巡回抽检，突出重点，突出重点产品、关键尺寸，分时间段进行巡检，避免出现大面积不合格
      • 4.及时沟通
        • 工艺没有一成不变的，操作人员和工艺设计人员加强沟通，有好的想法或是发现问题及时沟通，不断提高工艺水平
    • 事后验证把关
      • 1.确保量具的统一和处于有效期，确定检验的检具是客户提供 或者是使用公司自用量具，避免标准不统一造成报废
      • 2.不断加强检验人员技能培训，再好的设备也需要人来操作，不断提高技能水平，降低检验误差
      • 3.加强不合格品的管理，不合格品的管理是企业质量体系的一个要素，，不合格品的管理的目的当然是对不合格品做出及时的处置；如返工、返修、降级或者报废。但是更重要的是及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，是制造过程恢复受控状态 不合格品管理工作要做到三个“不放过”：没有找到责任和原因“不放过”；没有找到预防措施不放过；当事人没有受到教育不放过
  • 3. 质量改进：通过分析问题，找出产生问题的原因，并采取措施改进流程和提高质量。
    • 做好各方面的检验记录、分析原因，制定整改措施
  • 4. 质量审核：定期对质量管理体系进行内部和外部的审核，确保其有效性和符合相关标准。
  • 5. 培训和沟通：通过培训和沟通，提高员工的质量意识和能力，确保质量管理活动的顺利进行。
  • 质量管理可以采用一些工具和方法，如流程图、故障分析、统计抽样等来辅助质量管理活动的进行。此外，质量管理也需要与供应商、客户和其他相关方保持良好的沟通和合作，共同提升产品或服务的质量。
• 质量管理是指通过制定、实施和维护一系列质量管理体系和措施，以满足顾客需求，优化流程和提高产品或服务质量的管理活动