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船用泵
容积式泵
往复泵
活塞泵
往复泵结构
泵缸和缸套
泵阀
活塞与活塞环
填料函
润滑设施
安全阀
空气室
往复泵特点
自吸能力——较强。
流量——仅与泵的转速、泵缸尺寸和作用数有关, 与工作压力无关。
额定排出压力与泵的尺寸和转速无关。
流量的均匀性——很不均匀。
转速不宜太快。
对物体污染度不够敏感。
结构比较复杂,易损件(活塞环、泵阀、填料等 活塞环、泵阀、填料等)较多。
柱塞泵
回转泵
齿轮泵
外齿轮泵
结构
泵壳
主动齿轮
从动齿轮
前、后端盖
油封
油封又叫旋转轴唇形密封圈,俗称皮碗轴封。
齿轮泵特点
有自吸能力,但摩擦面多,不许干转。
理论流量由尺寸和转速决定,与排压无关。实际流量受排压和泵内间隙影响(转速不宜太低,否则容积效率太低)
额定排压由密封性和轴承承载能力决定,与尺寸、转速无关。
流量连续,但有脉动(其它条件相同,齿数越少 流量不均匀程度越大)。
转速较高。
效率与密封关系大。
不适合运送润滑性差和含机械杂质的液体。
结构简单,管理方便。
内齿轮泵
带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
主动齿轮(外齿圈)
从动齿轮(偏心放置)
侧板
安装隔板和销轴
月牙形隔板
转向改变时,小齿轮轴与月牙板位置对换,吸排方向—可逆转
转子泵
外转子比内转子齿数多1个(7-6=1,5-4=1)。
螺杆泵
三螺杆泵
一个双头螺纹的主动螺杆(凸螺纹,左旋)
两个双头螺纹
对称配置的从动螺杆(凹螺纹,右旋)
螺杆泵特点
螺杆泵属回转式容积泵,具有容积式泵的共同性能特点。它有自吸能力;其理论流量取决于运动部件的尺寸和转速,不能用节流法关小排出阀调节流量;所能产生的排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系,主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制,应设安全阀。同时它又具有回转泵无须泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
其他优点
不困油,流量均匀,工作平稳,噪声和振动很轻。
吸入性能好。
流量范围大。
三螺杆泵轴承不受径向液压力,而且密封性好,η v高。
对所送液体搅动少,水力损失很低,故适用的黏度范围宽。除三螺杆泵适合输送润滑性好的清洁油类外,单螺杆泵、双螺杆泵可输送非润滑性或含固体杂质的液体。
零部件少,重量和体积相对较小,磨损轻,维修工作很少,使用寿命长。螺杆泵的缺点是螺杆轴向尺寸较长,刚性较差;加工工艺要求较高,价格比一般其他回转泵贵。
双螺杆泵
单螺杆泵
叶片泵
水环泵
水环的作用
向所排送气体传递能量。
密封工作腔室
吸收气体压缩热
水环泵主要用来排送气体,用作真空泵或离心泵的引水泵。有单、双作用;一、二级。
喷射式泵
水喷射泵
蒸汽喷射泵
空气喷射泵
叶轮式泵
离心泵
叶轮
按结构
开式
半开式
闭式
按吸排方式
单侧吸入式
双侧吸入式
涡壳式
导轮式
密封环
密封环有平环、曲径环两种。平环使用较多,可用铜套自己加工 (车床)。曲径环多用于压头较高的离心泵,密封效果好。
轴封
水封环由断面呈H形的两个半圆构成,安装在轴封壳上水封管位置,压力水沿泵轴向两端渗出。作用:可以防止空气漏入,对泵轴和填料润滑、冷却。
轴向力平衡装置
轴向力的产生
液体压力的分布沿径向呈抛物线规律
叶轮两侧压力不对称
轴向力方向由叶轮后盖指向叶轮进口端
轴向力的平衡方法
止推轴承
平衡孔或平衡管
双吸叶轮或叶轮对称布置
平衡盘
离心泵串并联
离心泵串联,增加工作压头。
离心泵并联,增加工作流量
轴流泵
混流泵
漩涡泵
闭式漩涡泵
采用闭式叶轮*、开式流道#。
开式漩涡泵
采用开式叶轮*、闭式流道#或其他形式流道。