硬核精益环体系

由内而外，以价值为核心，以精益思想五大原则、精益追求7个零目标、精益两大支柱、精益制造评级、精益常用33个工具组成六个环，全景展示精益体系（一核六环）

精 益 环价值●目标●育人

• "Perfection"尽善尽美
  • 零故障
    • “Morale”提高士气
      • "设备"自働化
        • 设备管理全员生产维护（TPM）
          • Andon系统
            • 思维导图笔记
          • 人才育成（精益道场运营）
        • 精益班组建设
          • 5why分析法
  • 零事故
    • “Safety”确保安全
      • "防错"自働化
        • 微创新改善（全员参与）
          • 防错改善
        • 安全生产
          • 隐患排查治理
          • 风险分级管控
        • 5S及目视化
          • 目视管理
          • 5S改善
  • 零不良
    • “Quality”提升品质
      • "品质"自働化
        • 质量保证全面质量管理(TQM)
          • QC七大手法
          • 质量工具
          • 思维导图笔记
          • 8D报告
          • 精益六西格玛
• "Value"价值
  • 零切换
    • “Productive”生产效率
      • "生产"自働化
        • 标准化/流程化
          • IE技术
          • 简便自动化（LCIA）
          • 人因工程
          • 快速换模(SMED)
          • 标准作业
          • OJT培训
          • OEE
• “Value Stream”价值流
  • 零浪费
    • “Costing”降低成本
      • 准时化生产（JIT）
        • 成本管理
          • 价值流程图（VSM）
          • 拉动式生产
          • 思维导图笔记
          • 七大浪费及改善
          • 价值分析(VA/NVA%)
• “Flow”流动
  • 零停滞
    • “Deadline”确保交期
      • 准时化生产（JIT）
        • 厂内物流（准时化配送）
          • 连续流
          • 柔性生产
          • 多能工培养
          • 混流生产方式
          • Cell生产方式
          • 生产布局改善（Layout）
• “Pull”需求拉动
  • 零库存
    • “Inventory”降低库存
      • 准时化生产（JIT）
        • 信息流（拉动式生产计划）
          • 零库存管理
          • 拉动式生产
          • 看板管理
          • 均衡化生产