导图社区 《工业机器人集成技术》课程导图
《工业机器人集成技术》课程导图,具体有: 项目一认识智能制造单元与柔性制造 项目二执行单元的集成调试与应用 项目三仓储单元的集成调试与应用 项目四检测单元的集成调试与应用 项目五打磨单元及分拣单元的集成调试与应用 项目六加工单元的集成调试与应用 项目七利用组态软件搭建SCADA系统 项目八智能制造系统综合集成调试
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工业机器人系统集成技术
项目一 认识智能制造单元与柔性制造
任务1.1 认识智能制造单元与轮毂产品
1.1.1 轮毂产品的结构
1.1.2 智能制造单元的构成及功能
1.1.3 智能制造单元的电气接口
1.1.4 智能制造单元的通信模块与接口
任务1.2 了解柔性制造
任务1.3 智能制造单元集成调试的总体设计
1.3.1 执行单元的有效工作范围
1.3.2 规划集成系统的布局形式
1.3.3 控制系统总体结构及通信方式
项目二 执行单元的集成调试与应用
任务2.1 伺服驱动功能调试
2.1.1 任务操作——执行单元的拼接及接线
2.1.2 伺服控制原理
2.1.3 任务操作——伺服轴控制的硬件组态
2.1.4 轴运动工艺参数
任务2.2 执行单元智能化改造
2.2.1 DeviceNet通信与远程I/O模块
2.2.2 任务操作——配置DeviceNet远程I/O模块
2.2.3 任务操作——定义执行单元I/O信号
2.2.4 任务操作——手动测试快换工具动作
2.2.5 伺服轴与机器人之间的通信
项目三 仓储单元的集成调试与应用
任务3.1 基于工业网络的分布式I/O通信应用
3.1.1 ProfiNet I/O通信
3.1.2 PLC与远程I/O模块的ProfiNet通信
3.1.3 任务操作——GSD文件的安装
3.1.4 任务操作——PLC与仓储单元远程I/O模块组态
任务3.2 仓储单元智能化改造
3.2.1 仓储单元与机器人之间的通信
3.2.2 任务操作——实现仓储单元取放料流程
3.2.3 任务操作——仓储单元轮毂顺序调整
项目四 检测单元的集成调试与应用
任务4.1 视觉检测系统的工作原理及通信设置
4.1.1 视觉检测系统工作原理
4.1.2 机器人与视觉系统支持的通信方式
4.1.3 任务操作——视觉检测系统通信设置
4.1.4 任务操作——设置机器人的IP地址
任务4.2 视觉检测系统的成像调节及流程编制
4.2.1 任务操作——视觉检测成像调节
4.2.2 任务操作——编辑视觉检测流程
任务4.3 触发视觉检测及结果回传
4.3.1 视觉检测系统通信指令与回传结果
4.3.2 任务操作——机器人与视觉通信程序的编写与调试
任务4.4 检测单元智能化改造
4.4.1 视觉检测与流程判定
4.4.2 任务操作——轮毂状态检测
4.4.3 排序算法
4.4.4 任务操作——轮毂排序
项目五 打磨单元及分拣单元的集成调试与应用
任务5.1 打磨单元智能化改造
5.1.1 翻转工装的功能
5.1.2 任务操作——翻转工装功能的实现
5.1.3 任务操作——轮毂的正反面打磨
任务5.2 分拣单元智能化改造
5.2.1 分拣机构的构成与工作原理
5.2.2 任务操作——分拣功能的实现
5.2.3 任务操作——轮毂正反二维码取余分拣
项目六 加工单元的集成调试与应用
任务6.1 数控系统通信模块的应用
6.1.1 数控系统及通信模块
6.1.2 任务操作——数控系统PLC程序的上传和下载
6.1.3 任务操作——数控系统PLC程序测试
任务6.2 数控加工前的准备
6.2.1 刀具管理
6.2.2 任务操作——在数控系统中新建刀具
任务6.3 加工单元智能化改造
6.3.1 任务操作——自动启动数控加工
6.3.2 任务操作——加工成品吹屑及分拣
项目七 利用组态软件搭建SCADA系统
任务7.1 SCADA系统设计及应用
7.1.1 什么是SCADA
7.1.2 SCADA系统设计
7.1.3 S7 TCP通信
任务7.2 基于工业网络的数据传输通信应用
7.2.1 OPC UA通信
7.2.2 任务操作——WinCC与数控系统的通信设置
项目八 智能制造系统综合集成调试
任务一 明确工艺流程
任务二 平台搭建
任务三 通信组态
任务四 功能定义及信号分配
任务五 程序规划及编制
任务六 SCADA监控
任务七 仿真调试
任务八 真机调试
任务九 设备归位